“5S”培訓心得體會

時間：2023-03-09 14:11:18 學習心得體會我要投稿

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“5S”培訓心得體會

　　從某件事情上得到收獲以后，可以記錄在心得體會中，這樣可以幫助我們總結以往思想、工作和學習。那么問題來了，應該如何寫心得體會呢？以下是小編為大家整理的“5S”培訓心得體會，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

“5S”培訓心得體會

　　非常感謝公司為我們提供了這次到西安參加為期兩天的“5S現場生產管理”的培訓與學習，通過老師的講解，使我們對“5S現場管理”的相關知識有了一個初步的認識與了解，感覺受益匪淺。

　　“5S”起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效的管理。“5S”的內容包括管理〈SEIRI〉、整頓〈SEITON〉、清掃〈SEISO〉、清潔〈SEIKESU〉、修（素）養〈SHITSUKE〉五個項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱“5S”，是日式企業獨特的一種管理方法。

　　一個企業要想長久不衰地發展下去，必須依靠有效的、合理的管理來保障得以實現，如今企業競爭的優勢已發展到管理層面的較量，因此，要想企業取得發展，就要加強管理，加強管理不能停留在口頭的認真、努力等理論層面，而要有具體的方法，“5S現場管理”作為一種有效的管理方法之一，能為我們的生產管理提供更廣闊的借鑒價值和意義。

　　這里所說的管理，指的是生產現場的管理，就是運用科學的管理思想、管理方法及管理手段，對現場的各種生產要素，如人（操作者、管理者）、機（設備）、料（原材料、輔料）、法（工藝、檢測方法）、環（環境）、資（資源）、信（信息）等要素進行合理配置和優化組合；通過計劃、組織、用人、控制、協調、激勵等管理職能，保證現場按預定的目標實現優質、高效、安全、文明的生產。現場管理是企業管理的一個重要環節，因為企業管理中的許多問題會在現場得到及時的反映，各項工作也要在現場貫徹、落實和執行，尤其是我們這類制造類行業，生產現場的管理是每個企業管理中非常重要的一個方面，切不可忽視。

　　在此次培訓中，我感覺收獲最大的一點就是老師講解的日本豐田公司總結出的幾大管理要決，給我留下了深刻的印象。下面我以精簡的方式和大家共同分享一下：

　　（1）管理的目標是杜絕浪費。

　　（2）管理并非管制，而是為下屬提供管理上的建議。

　　（3）管理不是一種事后補救，而是一種積極防患于未然的事前管理。

　　（4）管理必須杜絕人員各自為政。

　　（5）管理必須重視過程。

　　（6）管理要優先處理重點項目。

　　（7）管理需要各部門之間相互配合。

　　（8）管理需要探求表面現象背后的真正原因。

　　（9）管理需要領導者去積極主動督促下屬工作。

　　（10）管理需要多方面的考評和反省。以上這些觀念可能學過管理的諸位領導、同仁們看來過于直白和普通化，沒有什么新意，也可能在平日里的管理工作中有所體現，只是沒有文字書面化、系統具體化而已。可是在我看來，要真正理解并做到以上要求，我想我們的工作將會更上一個臺階。一個企業的最終根本目的是追求效益，追求利潤最大化，輕視效率的管理是最大浪費，所有的管理工作都是和工作效率息息相關的，這些管理要決或許能夠為我們的管理工作提供一定的幫助和益處。

　　“5S”作為一種有效的管理方法，在日本企業界得到了全面的實施，有的甚至發展到“6S”、“7S”、“10S”等，并且也在世界各大洲得到推廣，說明其確有一定的優越性，我們公司所從事的行業是中藥制造業，是一個比較特殊的行業，當然有著其相對統一和固定的管理規范——GMP。“5S”的知識和方法并不完全適合我們的企業管理要求，我們所能采取的就是借鑒“5S”有效的方法來與我們的GMP相結合，揚長避短，初步計劃工作如下：

　　（1）繼續深化學習“5S”現場管理的系統知識。

　　（2）整理歸納出“5S”中對我們生產管理有所裨益的部分。

　　（3）與領導商議制定出一個工作實行計劃。

　　（4）以車間為單位成立推行小組，場所以車間生產現場為準

　　（5）培訓、教育、訓練。

　　（6）循序漸進的推行。

　　（7）檢驗結果。

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