5s管理演講稿開場白
導語：企業做5s是如何做好管理的呢?5s管理方面的演講稿如何選擇?下面小編為大家整理相關開場白，歡迎閱讀!希望對大家有所幫助!
5s管理演講稿開場白(一)
尊敬的各位領導，親愛的同事們：
大家晚上好!我今天演講的題目是‘5S，你今天堅持做好了嗎?’，我們的5S之路還要持之以恒的堅持下去。
在我們班組，我們每天開例會前后都在說安全生產、品質保證以及現場5S管理等內容。5S作為我們的工作基礎，作為建立良好工作環境的必備條件，我們就要堅持做好它。5S——二期外觀三班全員工作重點，也是文明生產最重要的活動。為此，除了在保證安全生產的前提下，工作按時按質量完成以外我們還要搞好現場。5s是一種文明的生產活動，5S也是體現我們班組乃至整個生益科技生產現場優良工作風氣的敲門磚。
我來說說我們二期外觀三班的5S活動吧!對于我身邊的5S現場管理及員工5S素質要求耳濡目染。有可能很多同事天天抱怨我們班組的領導，為什么抱怨呢?因為我們班組領導嚴格執行部門5S規范，嚴抓班組員工個人素質等。5S 不僅需要現場管理做的好，員工自身也要做到保證身體健康。而我們班組領導不斷的在加強5S各方面的執行力度，不斷的改善我們班組5S規范。有的同事抱怨說：“現場我們做好了就可以了，為什么還要要求頭發、工服整潔、不留胡須甚至還要求勤洗工鞋，這要求也太過于嚴格了吧!”是的，2012年2月以來每個月8號、18號及28號之前老大都會檢查我們班組同事的頭發、著裝及個人衛生素養等。我們要明白領導的良苦用心，因為最終受益的是我們自己。
在車間現場，我們做的5S工作還有很多需要我們去改善和堅持。5S在班會、例會、培訓及體系要求里占有很重要的位置，生益的品質管理也是以“5S”管理為基礎的。對于車間里面的5S，我們班組由骨干許智每天檢查5S后品質組還會不定時的進行現場檢查。當然，5S作為我們生益員工的基本工作，我們會配合品質組的檢查并持續保持和改進。上夜班下班前，老大會找品質員檢查5S。我們必須支持和配合品質組的工作，因為5S是工作的一部分，我們就得做好，就得執行。
2012年，生產部李經理委派多名基層管理人員去廣東生益參觀交流，包括我們老大。其中，廣東生益的5S管理成功之處也被我們蘇州生益所效仿，并在實施后取得了成功。有了領導在廣東生益參觀交流經驗，蘇州生益生產部5S管理又上了一臺階。我們班組2012年的5S管理就是成功的典例。現在，我們班組5S有了很大的改善。我們二期外觀三班在5s管理方面將過去不完善之處全部更新并做了全面改善。
首先，大三班全員率先接受了部門品質組的5S培訓，為5S改善奠定了堅實的基礎。其次，效仿廣東生益成功之處，我們班組取得了成功。二期外觀三班5S改善成功之處有：工服的清洗——保證了每周清洗兩次(工服上縫有不同顏色的扣子以作區分)，并有工段長陳繼明和骨干許智每天班前例會檢查;5S檢查——我們班組5S實施分配責任到人，所以相對應區域的5S都有專人負責，班組領導檢查之后再由品質組檢查，雙重保證，我們的5S做的更好;員工著裝規范——工服的紐扣、腰帶的規范、勞保用品的佩戴、等全部按照部門規定執行，并由我們班組管理人員每日上班檢查;現場擺放——在規劃區域里只能是對應物品的規范擺放，生產現場都會嚴格的按照規定執行，不合理的擺放將會被班組領導發郵件進行改善;5S改善建議——定期在班組內搜集關于5S改善的有效建議，采
用‘優勝劣汰’的改善手段將過去存在不足的5S管理轉換為更加合理有效的管理方式。
最后，我們班組一直以來都在執行所有的改善和部門規定。從2011年的部門檢查頭發到2012年的檢查工服、工鞋清洗，我們二期外觀三班都一直在進行著，5S正因為有了持之以恒所以才有了今天的成功，才有了今天的效果。我深信：良好的工作環境就是這樣堅持不懈才有的!
5S需要我們的堅持。無論是在車間的現場5S管理還是個人的5S，我們都要持之以恒的做好它。二期外觀三班的5S，你今天堅持做好了嗎?
5s管理演講稿開場白(二)
尊敬的各位領導、各位同志們，大家好!
今天我為大家演講5S管理。首先為大家介紹實施5S管理的目的是什么
時代要求我們的企業。在激烈的競爭中具備強大的競爭力，而企業的競爭力其實來自于兩個方面：第一是品質，第二是成本。
很多企業做5s之所以失敗，最主要的原因就是大家不明白為什么要推5S。其實推動5s沒有別的，就是兩個目的：第一提高產品質量;第二降低成本。
日本的企業在20世紀50年代以后能夠迅速崛起有兩大法寶：第一個法寶就是品質圈活動(QCC)。讓全員參與來解決工商管理當中的問題，最終達到管理水平越來越高;第二個法寶就是5S。
5s代表整理、整頓、清潔、清掃和素養。前面4個s是手段。最后一個S是目的。養成員工認真規范的工作習慣。
我們通過做5S，可以達到這樣的目標： 工廠整齊有序。使人的精神面貌煥然一新; 實現員工的自主管理。大家知道人是管理方面最主要的因素。 通過5s的實施。將使人的素質得到迅速提升。使人能夠進行有效的自我管理。
現場改善。
大家會養成良好的改善習慣。5S的方法，將使我們的現場管理得到有效的提高。沒有5s會怎樣——“多”的代價
我們知道一個混亂的現場，有三大特點：多、亂、臟。大家沒有統一的標準和好的習慣。下面我們就來分析”多”。“多”分成各種各樣的多。頭一樣就是東西多，東西多的結果就是管理成本高。還會掩蓋很多的問題。
東西多了。管理成本就高。沒有用的東西你也得管理。大家都知道倉庫的管理比較難，因為他的東西太多了，多了就沒法管理。實施管理最重要的不是制定制度。而是要減少問題，想辦法減少物品才是根源。 東西多了，庫存成本就會提高。大量的庫存，將嚴重損害產品的品質。當你把所有產品放在一塊時，想把不良的產品挑出來是不可能的。 我們可以用5s的.方法會解決這個問題。
人多了。管理的費用也會增加。管理的內容多，也會造成很大的問題。
第一管理的成本太高。管理難度加大。管理的技能、水平也需要提高。而且員工的抵觸情緒會增加，執行的難度很大。管理本身也需要5S，沒有管理是管理最高的境界。
管理的最高境界是不管理，每人自己管理自己。這時候管理就是另外一種水平。所以你就要用創意想辦法。找到不用管理也能管理起來的方法。管理的規則有很多。但我們的管理目的。應該是讓作業員工干活越來越簡單。越來越能提高質量。越來越方便。所有的管理者應該朝這個方面努力。而不是用管理規則給他們添麻煩。
沒有“5S”會怎樣------“亂”的代價 ，企業生產管理如果沒有秩序。所有人的工作隨心所欲，想怎么干就怎么干。這樣的混亂將嚴重導致你的效率低下。因此必須解決現場管理的混亂。
沒有“5s”會怎樣------“臟”的代價
再就是現場的臟。生產現場的臟對產品品質會產生非常大的影響。而且生產現場的臟也會影響人的士氣。
如何具體理解5s管理面對企業生產管理的多、亂、臟現象。我們必須用5s的方法去解決。一旦開始推動5s的實施。就不能夠停下來，堅持下去最有效的辦法就是標準化，使員工有一個良好的習慣。其實5s最終的目標就是為了培養一個人良好的工作習慣。這時候我們的管理就會變得非常的簡單。
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