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  • 車間質量獎懲制度

    時間:2023-03-13 22:15:24 制度 我要投稿

    車間質量獎懲制度范本

      現如今,越來越多人會去使用制度,制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧,下面是小編精心整理的車間質量獎懲制度范本,歡迎閱讀,希望大家能夠喜歡。

    車間質量獎懲制度范本

      車間質量獎懲制度1

      1目的:

      為了加強員工的質量意識,減少生產品質異常,提高產品的質量,降低成本。完善本公司質量管理制度,確保產品質量符合規定要求,達到顧客滿意。特制定本制度。

      2范圍:

      適用于本公司所有與質量有關的過程及人員。

      3職責:

      3.1各班組負責人/質檢人員負責質量獎罰的取證工作,各單位應做好配合工作;

      3.2生產部、工藝部、質檢部、行政人事部負責人負責質量獎罰的處置工作;

      3.3廠長負責質量獎罰和重大質量事故處置意見批準。

      4.定義:

      4.1質量定義:一組固有特性滿足要求的程度,“要求”是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需要或期望”,質量不僅是指產品質量,也可以是某項活動或過程的工作質量,還可以是質量管理體系運行的質量。

      4.2品質異常:本制度所描述的品質異常指在日常生產活動中,依照客戶提供的資料和公司的技術規范、工藝文件、作業標準操作可以避免的非預期的質量不良,且該不良判定責任為崗位工作人員;或其他可經由目視或檢驗器具檢測發現而未發覺的質量事件。

      4.3質量事故定義

      4.3.1按事故損失分為:

      a)一般質量事故:事故給公司帶來的'直接經濟損失小于或等于500元的。

      b)嚴重質量事故:事故給公司帶來的直接經濟損失大于500元而少于2000元的。

      c)重大質量事故:事故給公司帶來的直接經濟損失在2000元以上的或嚴重影響公司聲譽的。

      (質量經濟損失計算時,包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值)

      4.3.2按批量大小來分為:

      a)非批量:產品數量小于50件的且加工所需時間少于半小時的。

      b)批量:產品數量大于50件的或加工所需時間大于半小時的

      5工作程序

      5.1質量獎:

      5.1.1下列情形之一者可以得到適當的質量獎:

      a) 在一年當中,員工能保質保量出色完成任務,在工作中未出現質量故事,具有很強的質量意識的,獎200元;

      b)由于員工及時發現,避免重大質量故事發生的,獎100元;

      c)對質量管理方面提出合理化建議被采納的。獎100元;

      5.1.2質量獎勵由部門負責人在獎罰單上填寫推薦理由,送到主管生產、質量、工藝技術、人事行政相關人員擬定獎勵意見,管理者代表批準。

      5.2質量處罰

      5.2.1當出現不合格,屬于非批量的一般性質量事故,對相應的責任崗位人員按5元/次扣罰,并記當月本單位質量事故一宗。

      5.2.2當出現不合格,屬于批量的一般性質量事故,對相應的責任崗位人員按10元/次扣罰,并記當月本單位質量事故一宗。

      5.2.3當出現不合格,屬于非批量的嚴重質量事故,對相應的責任崗位人員按10元/次扣罰,對相應的責任班組長和質檢按10元/次的扣罰,并記當月本單位質量事故一宗。

      5.2.4當出現不合格,屬于批量的嚴重質量事故,20元/次扣罰,對相應的責任班組長和質檢按10元/次的扣罰,并記當月本單位質量事故一宗。

      5.2.5當出現不合格,屬于非重大質量事故,50元/次扣罰,對相應的責任班組長和質檢按20元/次的扣罰,并記當月本單位質量事故一宗。

      5.2.6各單位月度質量總結未達到質量目標值的,按20元/每月扣罰;質檢人員檢出能力指數未達到85%的,按20元/每月扣罰。

      車間質量獎懲制度2

      車間的質量管理工作,在總經理的領導下,由品質部體負責實施和貫徹高質量管理制度的落實。

      一、原材料、外購件、外協件進廠入庫質量檢驗

      1、凡屬生產所需的原材料,外購件、外協件都按有關標準,技術文件訂貨合同的規定進行檢查驗收,經檢查合格后在驗收單上蓋章,方可辦理入庫和報銷手續,如果無標準又無明確的指導性技術文件,必須進行質量檢查,方可進行驗收。

      2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況,嚴防混料,并按材料標準做好出庫檢查。

      3、對于不符合外購,外協件規定的原材料,必須按有關制度辦理代用手續,經有關技術部門同意方可代用,做好生產檢驗把好質量關。

      二、做好生產檢驗,把好質量關。

      1、做到以防為主,首件必檢,檢查首件時按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物。

      2、對于產品的各個加工工序,按規定的時間(2小時/次)進行抽樣檢查,并將檢查結果填寫在巡檢記錄表上,發現有異常情況及時報告。

      3、凡經檢查合格的零件,才能轉入下道工序,生產中只允許合格品流傳。

      4、對于生產過程中隨時出現的不良品(返修品,廢品、回用品、次品)要及時發現,并加以管理隔離。

      4.1返修品經修復并檢查合格后,方準進行下道工序的加工。

      4.2廢品應做好標記,返回原工序繼續加工或轉入廢品區。

      4.3回用品,檢查員加蓋回用標記,返回原工序繼續加工或轉入成品。

      4.4次品、不算產值,不預計劃,加蓋次品標記單獨存放,在生產過程中,只允許合格及經同意的回用品流傳。

      5、為做到以防為主,把好質量關,專職檢驗人員要當好三員,做好三幫,“三員”即是質量檢查員又是質量宣傳員,技術輔導員,“三幫”幫助工人找出并分析不良產品產生的原因,幫助工人增強質量第一思想,幫助解決質量問題。

      6、認真填寫好質量檢查報表,及時做好質量信息反饋。

      三、搞好質量檢驗,確保出廠產品符合標準規定。

      1、質量檢驗科應監督促裝配工作按裝配工藝操作,并做到不合格配件不裝配。

      2、按產品的有關規定逐項認真檢查。

      四、做好工藝裝備、設備的質量檢查

      1、負責生產中使用新的或外加工,量具等工藝裝備的.檢查工作。

      2、對于生產中所使用設備的檢修質量,備用配件的制造的外購件質量按有關標準進行檢查,以確保設備處于良好狀態。

      五、提出質量考核建議指標,進行統計考核,上報生產質量報表

      1、根據上級要求和上期產品與工作質量的實際情況,提出年、季(分月)的各單位考核指標的初步意見,交企業管理辦公室組織各有關部門討論,總經理批準后交生產部統一下達實施。

      2、按規定時間匯總,統計上報,并公布全廠各車間質量指標完成情況,做到準確及時無差錯。

      3、通過統計數字,掌握與分析質量動態,每周按時提出質量動態分析報告,分析報告應針對存在的問題,分析產生原因,提出解決的初步意見和改進措施。

      六、參與新產品的試制簽字,老產品的重大改革。

      1、參與新產品的設計、工藝審查、產品標準的制定,為新產品鑒定定出有關試驗,檢驗等方面的報告,對新產品能否正式投產提出意見。

      2、參與老產品的重大改革,提出必要的檢查結果。

      七、做好用戶服務工作

      1、做好用戶的質量服務工作,有計劃地組織有關人員到使用單位進行現場技術服務,收集用戶的意見和要求。

      2、代表工廠對于已出廠的產品認真做好:包修、包退、包換工作,以不斷增加工廠信譽。

      3、定期或不定期地組織用戶訪問,對用戶提出的質量問題制定改進措施,督促有關部門認真改進。

      4、認真做好產品質量方面以外的反饋工作,不斷健全、完善與檢查工作中有關的質量保證體系運行情況。

      八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質量保證體系

      1、逐步建立材料,外購件、配套件(產品)的協作工廠質量保證體系,以確保入廠的外購件、外協件、配套件(產品)符合技術標準。

      2、逐步建立各生產車間的產品質量保證體系。

      3、建立用戶的信息反饋系統,按用戶的要求改進產品質量。

      九、檢查與考核

      1、質檢人員對產品的了解情況要每月進行重點考核,根據其掌握的質量狀況,針對存在的問題及時提出改進意見。

      2、檢驗考核及獎懲,根據各個工序和個人的質量情況,與工資、獎金結合,對完不成質量指標的要扣發獎金,獎征分明。

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