車間質(zhì)量獎懲制度

時間：2023-03-13 22:15:24 制度我要投稿

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車間質(zhì)量獎懲制度范本

　　現(xiàn)如今，越來越多人會去使用制度，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，下面是小編精心整理的車間質(zhì)量獎懲制度范本，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

車間質(zhì)量獎懲制度范本

　　車間質(zhì)量獎懲制度1

　　1目的：

　　為了加強員工的質(zhì)量意識，減少生產(chǎn)品質(zhì)異常，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，降低成本。完善本公司質(zhì)量管理制度，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求，達到顧客滿意。特制定本制度。

　　2范圍：

　　適用于本公司所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。

　　3職責：

　　3.1各班組負責人/質(zhì)檢人員負責質(zhì)量獎罰的取證工作，各單位應做好配合工作；

　　3.2生產(chǎn)部、工藝部、質(zhì)檢部、行政人事部負責人負責質(zhì)量獎罰的處置工作；

　　3.3廠長負責質(zhì)量獎罰和重大質(zhì)量事故處置意見批準。

　　4.定義:

　　4.1質(zhì)量定義：一組固有特性滿足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隱含的或必須履行的需要或期望”，質(zhì)量不僅是指產(chǎn)品質(zhì)量，也可以是某項活動或過程的工作質(zhì)量，還可以是質(zhì)量管理體系運行的質(zhì)量。

　　4.2品質(zhì)異常：本制度所描述的品質(zhì)異常指在日常生產(chǎn)活動中，依照客戶提供的資料和公司的技術(shù)規(guī)范、工藝文件、作業(yè)標準操作可以避免的非預期的質(zhì)量不良，且該不良判定責任為崗位工作人員；或其他可經(jīng)由目視或檢驗器具檢測發(fā)現(xiàn)而未發(fā)覺的質(zhì)量事件。

　　4.3質(zhì)量事故定義

　　4.3.1按事故損失分為：

　　a)一般質(zhì)量事故：事故給公司帶來的'直接經(jīng)濟損失小于或等于500元的。

　　b)嚴重質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失大于500元而少于2000元的。

　　c)重大質(zhì)量事故：事故給公司帶來的直接經(jīng)濟損失在2000元以上的或嚴重影響公司聲譽的。

　　（質(zhì)量經(jīng)濟損失計算時，包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值）

　　4.3.2按批量大小來分為：

　　a)非批量：產(chǎn)品數(shù)量小于50件的且加工所需時間少于半小時的。

　　b)批量：產(chǎn)品數(shù)量大于50件的或加工所需時間大于半小時的

　　5工作程序

　　5.1質(zhì)量獎：

　　5.1.1下列情形之一者可以得到適當?shù)馁|(zhì)量獎：

　　a) 在一年當中，員工能保質(zhì)保量出色完成任務，在工作中未出現(xiàn)質(zhì)量故事,具有很強的質(zhì)量意識的，獎200元；

　　b)由于員工及時發(fā)現(xiàn)，避免重大質(zhì)量故事發(fā)生的，獎100元；

　　c)對質(zhì)量管理方面提出合理化建議被采納的。獎100元；

　　5.1.2質(zhì)量獎勵由部門負責人在獎罰單上填寫推薦理由，送到主管生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝技術(shù)、人事行政相關(guān)人員擬定獎勵意見，管理者代表批準。

　　5.2質(zhì)量處罰

　　5.2.1當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的一般性質(zhì)量事故，對相應的責任崗位人員按5元/次扣罰，并記當月本單位質(zhì)量事故一宗。

　　5.2.2當出現(xiàn)不合格，屬于批量的一般性質(zhì)量事故,對相應的責任崗位人員按10元/次扣罰，并記當月本單位質(zhì)量事故一宗。

　　5.2.3當出現(xiàn)不合格，屬于非批量的嚴重質(zhì)量事故，對相應的責任崗位人員按10元/次扣罰，對相應的責任班組長和質(zhì)檢按10元/次的扣罰，并記當月本單位質(zhì)量事故一宗。

　　5.2.4當出現(xiàn)不合格，屬于批量的嚴重質(zhì)量事故，20元/次扣罰，對相應的責任班組長和質(zhì)檢按10元/次的扣罰，并記當月本單位質(zhì)量事故一宗。

　　5.2.5當出現(xiàn)不合格，屬于非重大質(zhì)量事故，50元/次扣罰，對相應的責任班組長和質(zhì)檢按20元/次的扣罰，并記當月本單位質(zhì)量事故一宗。

　　5.2.6各單位月度質(zhì)量總結(jié)未達到質(zhì)量目標值的，按20元/每月扣罰；質(zhì)檢人員檢出能力指數(shù)未達到85%的，按20元/每月扣罰。

　　車間質(zhì)量獎懲制度2

　　車間的質(zhì)量管理工作，在總經(jīng)理的領(lǐng)導下，由品質(zhì)部體負責實施和貫徹高質(zhì)量管理制度的落實。

　　一、原材料、外購件、外協(xié)件進廠入庫質(zhì)量檢驗

　　1、凡屬生產(chǎn)所需的原材料，外購件、外協(xié)件都按有關(guān)標準，技術(shù)文件訂貨合同的規(guī)定進行檢查驗收，經(jīng)檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續(xù)，如果無標準又無明確的指導性技術(shù)文件，必須進行質(zhì)量檢查，方可進行驗收。

　　2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。

　　3、對于不符合外購，外協(xié)件規(guī)定的原材料，必須按有關(guān)制度辦理代用手續(xù)，經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門同意方可代用，做好生產(chǎn)檢驗把好質(zhì)量關(guān)。

　　二、做好生產(chǎn)檢驗，把好質(zhì)量關(guān)。

　　1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物。

　　2、對于產(chǎn)品的各個加工工序，按規(guī)定的時間（2小時/次）進行抽樣檢查，并將檢查結(jié)果填寫在巡檢記錄表上，發(fā)現(xiàn)有異常情況及時報告。

　　3、凡經(jīng)檢查合格的零件，才能轉(zhuǎn)入下道工序，生產(chǎn)中只允許合格品流傳。

　　4、對于生產(chǎn)過程中隨時出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發(fā)現(xiàn)，并加以管理隔離。

　　4.1返修品經(jīng)修復并檢查合格后，方準進行下道工序的加工。

　　4.2廢品應做好標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。

　　4.3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。

　　4.4次品、不算產(chǎn)值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產(chǎn)過程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。

　　5、為做到以防為主，把好質(zhì)量關(guān)，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，“三員”即是質(zhì)量檢查員又是質(zhì)量宣傳員，技術(shù)輔導員，“三幫”幫助工人找出并分析不良產(chǎn)品產(chǎn)生的原因，幫助工人增強質(zhì)量第一思想，幫助解決質(zhì)量問題。

　　6、認真填寫好質(zhì)量檢查報表，及時做好質(zhì)量信息反饋。

　　三、搞好質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品符合標準規(guī)定。

　　1、質(zhì)量檢驗科應監(jiān)督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。

　　2、按產(chǎn)品的有關(guān)規(guī)定逐項認真檢查。

　　四、做好工藝裝備、設(shè)備的質(zhì)量檢查

　　1、負責生產(chǎn)中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的.檢查工作。

　　2、對于生產(chǎn)中所使用設(shè)備的檢修質(zhì)量，備用配件的制造的外購件質(zhì)量按有關(guān)標準進行檢查，以確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

　　五、提出質(zhì)量考核建議指標，進行統(tǒng)計考核，上報生產(chǎn)質(zhì)量報表

　　1、根據(jù)上級要求和上期產(chǎn)品與工作質(zhì)量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業(yè)管理辦公室組織各有關(guān)部門討論，總經(jīng)理批準后交生產(chǎn)部統(tǒng)一下達實施。

　　2、按規(guī)定時間匯總，統(tǒng)計上報，并公布全廠各車間質(zhì)量指標完成情況，做到準確及時無差錯。

　　3、通過統(tǒng)計數(shù)字，掌握與分析質(zhì)量動態(tài)，每周按時提出質(zhì)量動態(tài)分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產(chǎn)生原因，提出解決的初步意見和改進措施。

　　六、參與新產(chǎn)品的試制簽字，老產(chǎn)品的重大改革。