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品檢部門管理制度
在社會發展不斷提速的今天，我們每個人都可能會接觸到制度，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？以下是小編收集整理的品檢部門管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
品檢部門管理制度1
一、目的：
為了保證公司所購外購件以及公司生產的產品材料質量符合要求，部門人員能嚴把質量關，特制定本制度。
二、適用范圍
品管部各級管理人員及全體員工。
自批準之日起生效。
三、職責
總 經 理——負責對本制度的批準及爭爭議問題的最終裁決
品管部經理——負責對本制度的制定、修改及實施監督。
品管部組長——負責對本車間范圍所有人員的培訓及監督執行。
品管部各員工——負責執行本制度。
四、車間檢驗人員的規定
1、檢驗員根據各自車間、流水線的安排進行工作；
2、按時上崗，不得早退、不得請假，如有事應及時告之辦公室，并由辦公室人員組織安排人員頂崗、替崗；
3、下班前做好本班工作，及時清理、清掃工作區域的臟污，切斷電源。
五、來料檢驗規定
1、對外購緊固件的檢查：對每月采購回來的緊固件必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例為5%，檢驗標準參照來料檢驗規范中的'規定，并同時檢查包裝內是否有合格證等相關的質量證明。
2、對外購型材的檢查：對每月采購回來的型材必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例為10%，檢驗標準參照來料檢驗規范中的規定，并同時檢查型材表面是否有材質標識及生產廠家的標識等相關證明，供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。
3、對外購鑄件的檢查：對每月采購回來的鑄件必須做全檢，檢驗標準參照來料檢驗規范中的規定，并同時要求供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。
4、對外購電氣件的檢查：對每月采購回來的電氣件必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例為10%，檢驗標準參照來料檢驗規范中的規定，并同時檢查電氣件是否有相關標識及生產廠家的標識和3c標識等相關證明，供貨商應能不定期的提供所購電氣件的合格證明書。
5、對外購軸承，油封等的檢查：對每月采購回來的型材必須做一次不定期的抽檢，抽檢比例為20%，檢驗標準參照來料檢驗規范中的規定，并同時檢查外購件合格證及生產廠家的標識等是否齊全，供貨商應能不定期的提供所購材料的合格證明書。
6、對外購油漆的檢查：油漆外包裝上合格證及生產廠家的.標識等是否齊全，是否在有效期內。
六、成品、出料檢驗規定
1、各檢驗員，對半成品、成品的檢驗，必須按照技術標準或合同要求進行檢驗。
2、檢驗員如發現不按操作規程進行生產，產出的半成品、成品出現質量問題，本產品不予判合格，并將質量問題和質量記錄及時匯報有關部門。
3、檢驗員在檢驗半成品、成品中，如發現質量問題，本產品不予入庫，否則造成退貨現象，均由本人負責。
4、檢驗員由于工作不認真或盲目處理半成品、成品，檢驗如出現質量問題，均由本人負責。
5、檢驗員必須認真檢驗半成品，成品（如檢查各部位緊固、連接等）都作相應地記錄，合格證有關內容要清晰，以免造成安裝錯誤。
6、抽查人員隨時抽查檢驗員已經檢驗過的半成品、成品，如發現質量問題，對質檢員作相應處罰。
7、對經檢驗合格的產品或半成品，簽發合格證和檢驗合格單，對經檢驗不合格的產品或半成品，作好標記，提出處理意見。
七、檢驗管理
1、本辦法適用于品管部門的基本任務、工作職責及有關部門相互關系和考核內容。
2、基本任務是以質量為中心，切實做好產品質量檢驗管理工作，協助質量認證工作。
3、應每日、月、年向有關部門提供日報、月報和有關資料供部門之間工作的配合。
4、及時反映生產車間、相關部門有關產品質量的報表和資料。
5、對原料倉庫提供及時合格與不合格品處理意見。
6、及時反饋采購部門外協、外購、零配件等物資合格與不合格品的處理意見。
7、及時處理客戶投訴。
8、及時向各車間反饋有關產品售后服務客戶投訴的質量信息，以利于產品質量的提高和改正。
八、檢查與考核
1、對本公司產品的質量負責監督、檢查、考核。
2、對本部門檢驗規程和有關規章制度的修訂，出廠合格證的簽署負責。
3、對不合格品的處置負責作出處理。
4、按照公司質量考核細則規定對各有關部門進行考核負責。
5、如違反上述考核細則及有關規定，按公司規定的經濟責任制條款進行處罰。
九、質量分析例會
1、為保證質量目標的實現，使品管部及時準確地掌握質量情況，科學地搞好質量管理，品管部采取定期召開質量例會制度。
2、質量分析例會在每個周二召開。
3、質量分析例會由各部門負責人輪流主持召開，工程技術部、各車間、品管部、市場部及各相關部門等應參加會議。
品檢部門管理制度2
第一章 總則
第一條 為加強化妝品檢驗管理工作，根據《中華人民共和國商品檢驗法》及有關法規，制定本規定。
第二條 商檢機構和國家商檢局、商檢機構指定的檢驗機構對化妝品實施檢驗的范圍包括：
(一)列入《商檢機構實施檢驗的商品種類表》(以下簡稱《種類表》)的化妝品;
(二)對外貿易合同約定及其它法律、法規規定須經商檢機構檢驗的化妝品。
第三條 本規定第二條所列的化妝品必須逐批實施檢驗。化妝品未經檢驗合格，不準出廠銷售、使用。
第二章 報檢
第一條 工廠采購原料，每一批次須經品質部檢驗合格后方可進行投料生產;
第二條 工廠采購包材，每一批次須經品質部檢驗合格后方可投入生產;
第三條 乳化生產車間生產的.每一批次半成品，須向品質部報檢，檢驗合格后方可出鍋;
第四條 靜置倉每一批次的半成品，須待品質部檢驗合格后，貼上合格標示方可進行灌裝;
第五條 成品倉每一批次的成品，須待品質部檢驗合格后方可出廠。
第三章 檢驗
第一條 檢驗依據
按國家有關標準規定檢驗：
1、GB 1917.2-87 化妝品衛生化學標準檢驗方法 砷
2、GB 1917.3-87 化妝品衛生化學標準檢驗方法 鉛
3、GB--4472-1984JQP相對密度的測定
4、GBT--6284-2006水分測定-干燥減量法
5、GBT--13531.4-1995相對密度的測定
6、GB-T 13531.1-2008 化妝品通用檢驗方法 pH值的測定
7、GB 7918.2-1987 化妝品微生物標準檢驗方法 細菌總數測定
8、QBT 1645-2004 洗面奶(膏)
9、QBT 1857-2004 潤膚膏霜
10. QBT 1974-2004 洗發液(膏)
11. QBT 1975-2004 護發素
12. QBT 2660-2004 化妝水
13. QBT 2874-2007 護膚嗜喱
14. QBT 1684-2006 化妝品檢驗規則
第二條 檢驗方式
參照國家有關標準規定檢驗方式。(第一條)
第三條 取樣
(一)對化妝品檢驗，必須由品質檢驗人員取樣，并做好詳細的取樣記錄;
(二)以生產批次作為檢驗批次;
(三)取樣開箱數按GB2828-87“逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表(適用于連續批的檢查)”中一般檢查水平Ⅰ、二次抽樣方案確定開箱數;
(四)取樣份數的確定：按開箱數×瓶/箱計算，所取份樣數必須滿足細菌、化學元素等衛生安全檢驗和留樣的足夠數量。
第四條 包裝
(一)檢查商品名稱、規格、包裝、標記、生產日期和批號是否與合同、信用證規定相符;
(二)產品的包裝容器必須符合產品的性能及安全衛生要求;
(三)最小包裝要完整、清潔，標簽要清晰、規范、端正;
(四)特殊化妝品應按有關規定，在包裝上注明使用要點及主要成份等。
(五)出口化妝品的運輸包裝必須申請商檢機構或商檢機構指定的檢驗機構進行性能檢驗，未經商檢機構檢驗合格，不準用于盛裝出口商品。
屬于危險品的出口化妝品運輸包裝必須申請商檢機構進行性能鑒定和使用鑒定。屬于危險品的進口化妝品的運輸包裝要符合國際危規的要求。
第五條 數(重)量檢驗
清點件數及最小包裝數，并核實重(容)量，查對與有關單證是否相符。
第六條 品質檢驗
(一)化妝品品質檢驗內容
(1)化妝品的感官指標，包括色澤、香氣、結構、外觀等;
(2)化妝品的理化指標，包括PH值、粘度、泡沫、耐熱、耐寒、清晰度、有效物、離心試驗等;
(3)化妝品的衛生化學指標，包括鉛、汞、砷和甲醇等;
(4)化妝品的微生物指標，包括細菌總數、霉菌總數、糞大腸菌群、綠膿桿菌和金黃色葡萄球菌等。
(5)化妝品中某些化學成份的檢驗。
(二)檢驗人員應嚴格按規定的標準方法檢驗。采用自動化儀器或其它方法替代標準方法檢驗，應得到有關部門的批準認可，并報國家商檢局備案。
(三)品質檢驗需使用統一格式的原始記錄和檢驗結果單。
(四)經檢驗，發現不合格的'項目，應及時報告有關負責人，并組織重驗，只許重驗一次(微生物項目除外)。
(五)檢驗人員應對化妝品定期做質量分析。商檢機構向國家商檢局報年度化妝品的檢驗管理工作報告及質量分析。
第七條 檢驗結果評定
(一)整批的檢驗項目中如有一項不合格的，則判定為整批不合格;
(二)整批檢驗項目全部合格的，出成品檢驗報告單，具有合格標示。
第八條 批次管理
(一)化妝品必須標明商品名稱、規格、數量或重量、包裝、嘜頭、批號和標記。
(二)化妝品的生產企業和經營單位應當按商檢機構統一編碼規定，在商品外包裝上清晰地刷印批次號。
(三)倉庫對化妝品要按批次堆存，不得混批，保證貨證相符。
第四章 基礎工作
第一條 要做好檢驗過程各個環節的原始記錄，并將原始記錄保存二年。
第二條 定期觀察留樣產品，及時發現產品質量問題。
第五章 樣品管理
第一條 留樣產品應符合符合以下要求：
(一)化妝品樣品應按產品的特點保存。一般樣品應儲存在溫度不高于38℃、避光、通風干燥的樣品間內。
(二)半成品樣品保存1年，成品樣品保存3年。
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