鋼鐵企業設備管理制度
在生活中，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是指一定的規格或法令禮俗。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編幫大家整理的鋼鐵企業設備管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
鋼鐵企業設備管理制度1
第一節
一、設備在使用前，設備供應科主管備件計劃員、設備員要組織驗收，如安排不到位扣100元/次，作業區不積極配合考核作業區200-500元。
二、設備到達現場后，計劃員要通知檔案室，將使用說明書等技術資料存檔，不執行者考核200元/次。
三、新上或技改等未正式使用的設備，主管設備員要組織培訓，否則考核設備員100元/次，作業區未安排人員學習考核500元/次。
四、作業區未對潤滑點進行潤滑的，發現一次考核100元-500元。
第二節
一、進口設備驗收時，須按圖紙逐項檢查。否則每次考核100元。
二、進口設備潤滑必須按技術要求進行，不允許油品混合，如混合或未按原設計使用油品每次考核500元。油品要按要求定期檢驗并更換，否則每次考核責任單位200元。
三、進口設備如輥箱等必須按技術要求涂油或放在油池中浸泡，如未按要求保管每次考核責任單位500元。
四、進口設備國產化必須經主管設備廠長同意并簽字，私自更改每次考核100元。
第三節
一、構成公司固定資產的標準：
（1）具有獨立作用的資產體；（2）使用期限在一年及以上；（3）單價在2000元及以上；
同時具備上述條件者為固定資產(含15KW及以上電機)。
使用年限較短、容易損壞、更換頻繁的物品，如減速機、電磁盤、軋輥、專用工具等雖價值達到2000元，也不計入固定資產，應列為低值易耗品。
二、 固定資產的分類
三、形成廠固定資產的資金來源為：基建投資、基建借款、專用撥款、專項借款和專用資金。廠內任何部門和個人不得用其他資金購置固定資產。
四、零購設備也為固定資產。
五、設備科是廠內固定資產的主管部門，對固定資產進行實物管理，設置固定資產管理員，其職責：
六、各生產區、作業區必須確定專人或兼職人員管理固定資產，其職責：
七、凡廠屬構成固定資產的生產設備和非生產用設備、設施，如發生使用單位歸屬變動，必須報北營能源裝備部，統一由能源裝備部辦理有關手續，任何使用單位和個人不經批準無權自行處理固定資產事宜。
八、固定資產不準隨意拆卸，改動結構和亂割、亂焊。如為了提高設備性能，要進行必要的改進、革新時，需先提出改進方案，說明理由，依據預期效果，由技術部門論證后報設備科，經設備廠長批準。主要設備和北營管理設備還需經北營主管部門審批后，方可實施。改進單位負責盡快提供改進設備完整圖紙及資料，上交設備科存檔。
九、新增固定資產的管理
十一、固定資產的封存與保管
（1）現有設備連續三個月以上不使用，經設備科報請北營能源裝備部批準后，必須封存起來。
（2）設備的封存由設備科組織實施，與使用單位共同清點驗收并形成書面材料歸檔備案，使用單位無權任意封存設備。
（3）設備封存前，使用單位要將所有電源切斷，風、水、氣等閥門按規定關閉，設備內部存水全部排放掉，封存的設備必須達到完好標準，不準拆零部件，并采取妥善保管措施，做好維護保養工作，防止損壞和丟失。
十二、固定資產的啟封
（1）封存設備如需再使用時，應辦理啟封手續，啟封手續與封存手續相同。
（2）設備的啟封由設備科組織實施，與使用單位共同按封存清點驗收單進行檢查、核實后，交給使用單位，使用單位無權任意啟封設備。
（3）如遇搶險、救災等急用，經廠主管領導同意可先行使用，五日內補辦啟封手續。
十三、閑置固定資產管理
（1）各作業區每季填報閑置設備報表，經設備科匯總，設備廠長審批后，報北營能源裝備部統一進行調劑。
（2）各作業區的閑置設備應妥善保養，達到完好標準，不得隨意拆件、損壞。
鋼鐵企業設備管理制度2
為積極響應公司全員設備管理的號召，全面完成生產任務和各項技術經濟指標，滿足新的管理機制，規范和健全設備維護和管理工作制度，促進設備管理工作有序開展，保證設備的正常運行，做到“操、檢”合一，加強和提高設備操作人員與維護人員的工作責任心和技術技能，為生產提供一個優質、優良的.設備保障環境，特制定本設備管理考核辦法，以推動生產順利進行。
一、設備狀況指標考核
1、重、特大設備事故為零。
2、主要生產設備完好率≥98﹪。
3、主要生產設備可開動率≥98﹪。
4、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣、水、電消耗以及轉爐煤氣回收、蒸汽回收考核，具體到車間指標按《煉鋼廠能源管理獎懲細則》執行。
5、材料、備件消耗具體到車間指標按《煉鋼廠材料、配件消耗考核指標及獎懲細則》執行。
6、設備維護推行計劃檢修，嚴格落實計劃檢修完成率，各車間為100％，未達到考核責任單位200元/項.次，按月考核。
7、設備故障與事故影響生產按《煉鋼廠設備運行“零”故障管理辦法》和《煉鋼廠設備事故故障管理制度》執行。
8、備件材料供應率為100％，按月考核，凡因備件或材料不到位影響檢修計劃的完成，扣責任人100元/項.次；若影響生產，由責任人承擔生產誤時考核，同時考核責任單位主管領導100元/項.次。
9、廠被集團公司評為年度設備管理優秀單位，則對設備科、生產車間主任、設備車間主任等有關人員給予適當獎勵。
二、設備管理、維護、維修的劃分
為了加強設備管理，使設備維護、維修專業化、做到設備有人管理、有人潤滑、有人使用、有人維護、維修，特將設備劃分如下：
1、轉爐車間設備：（職責為崗位點檢維護、日常管理）
（1）機械部分：轉爐本體及其附屬設備、斗提系統、鋼渣系統、散狀料系統，氧槍升降橫移系統、頂底吹閥門站、鐵合金系統、合金烘烤系統、二次除塵煙道（從吸塵罩至主廠房內），高位料倉除塵、吹氬站除塵、鐵水倒灌除塵（主
活動煙罩至固定段本體（氧槍插入口、下料管由轉爐車間負責），鋼包車、渣罐車、余鋼返回車、拆爐機、鏟車、鐵水軌道秤、廢鋼秤、區域內的水冷卻系統、鐵水包修砌平臺。
備注：鐵水運輸機車及附屬設備、機車鐵路軌道系統屬生產技術科。
（2）電氣部分（現場設備）：除包含機械部分所指相關設備外，還包括爐渣跨、加料跨、轉爐跨、鋼水接受跨的北側柱列的廠房房頂及以下照明（含吹氬站）和責任轄區內除行車電源箱（柜）和廠房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動力/檢修電源箱（柜）等。
（3）儀表部分：除包含電氣設備所指相關設備外，還包括轄區攝像監控、火災報警和煤氣報警系統。
2、連鑄車間設備：（職責為崗位點檢維護、日常管理）
（1）機械部分：連鑄機本體及其附屬設備，系統內液壓站、氫氧發生站、中包在線烘烤器。
（2）電氣部分（現場設備）：除包含機械部分所指相關設備外，還包括鋼水接受跨北線至出坯跨的廠房房頂及以下照明和責任轄區內除行車電源箱（柜）和廠房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動力/檢修電源箱（柜）等。（3）儀表部分（現場設備）：機械、電氣所指設備的儀表，以及紅外定尺系統、轄區的攝像監控系統。
3、準備車間設備：（職責為崗位點檢維護、日常管理）
（1）機械部分：一次除塵HTST系統（末一段煙道及以后設備）及煤氣回收系統、上料斗提機除塵、二、三次除塵系統、散裝料除塵系統（除塵煙道：主廠房外管道至風機房）、汽化系統、水循環系統、連鑄跨平流池及所屬設備、水處理系統、污泥壓濾系統、空壓機站、中間包傾翻機構、鋼包、中包修砌平臺及附屬設備、鑄鐵機等。
（2）電氣部分（現場設備）：除包含機械部分所指相關設備外，還所轄區域的廠房房頂（包括高跨）及以下照明和責任轄區內除行車電源箱（柜）和廠房房頂照明控制箱（柜）外的所有照明/動力/檢修電源箱（柜）等。
（3）儀表部分（現場設備）：機械、電氣所指設備的儀表，還包括轄區內的在線氣體分析儀、火災報警和煤氣報警系統。
4、天車車間設備（職責為崗位點檢維護、日常管理）
（1）機械部分：所有行車，包括廠房房頂所有行車檢修用電動葫蘆。
（2）電氣部分：包含機械部分所指相關設備。
（3）儀表部分：包含機械部分所指相關設備
（4）所有起重設備屬柳起維保負責。
5、維修車間職責
（1）負責煉鋼廠所屬機械設備的點檢（維修點檢）、維護、保養、檢修及按規定應報的備品備件。
（2）不包括柳起所承擔的維保范圍內職責。
6、電儀車間職責
（1）負責煉鋼廠所屬電氣、儀表、自動化系統設備的點檢（維修點檢）、維護、保養、檢修及按規定應報的備品備件。
（2）不包括柳起所承擔的維保范圍內的職責。
三、設備管理考核
（一）點檢管理
1、設備點巡檢嚴格執行《煉鋼廠設備點巡檢管理制度》。
2、設備包機人通過三級點檢必須對所使用及維護設備進行認真檢查，查出的
隱患、故障應及時處理，并在點檢表上簽字，簽字不全罰款10元/項，提前簽字和代簽者50元/次罰款，當班期間未檢查、未簽字扣50元/次。
3、明顯的缺陷、隱患，崗位工未點檢到而被車間、機電點檢到的，對崗位工20~50元。
4、專業點檢發現的明顯缺陷、隱患，崗位工、車間、機電未點檢到的，對崗位工、機電各處罰20~50元。
5、技術人員和管理人員點檢發現的明顯缺陷、隱患，而崗位工、機電、專業點檢工未點檢到的，對崗位工、機電和專業點檢工各處罰20~50元。
6、廠領導點檢發現的明顯缺陷、隱患，而崗位工、機電、專業點檢工、分管技術人員未發現的，對崗位工、車間電鉗焊儀、點檢工、分管技術員各處罰20~50元。
7、凡因缺陷、隱患未及時發現而導致發生設備事故的，按設備事故管理辦法及廠經濟責任制有關規定進行處罰。
8、設備科填報隱患整改通知單并督促整改，一次未做到扣款20元，車間未按隱患整改通知單要求整改的，每次處罰20－200元。
9、各崗位必須及時向設備科報告本崗位設備運行的異常狀況，否則每次扣款20元；造成生產誤時的，視情節加重處罰。
10、未按規定傳送相關信息的，發現一次扣款10－20元。
11、對較大隱患應根據實際情況限時整改，未限時整改的，一次處罰20~50元；確因客觀原因不能及時整改的，應制定相應的防范措施并向主管領導匯報，未制定防范措施的，每次處罰20~100元。
12、對及時發現隱患而避免設備事故發生的，由設備科報請煉鋼廠對相關人員進行獎勵。
（二）檢修管理
1、為確保設備計劃檢修完成率，生產技術科調度室必須及時安排，如需要變更計劃，須提前與設備科進行聯系。未經同意變更計劃，造成設備帶病運行，使設備出現問題，每一次扣100元。
2、凡需集中停產檢修的項目，各車間必須制訂實施方案報設備科、設備副廠長審閱，準備工作到位后方可進行且原則上安排在白班，未做到考核責任單位100元/次。
3、點檢人員或操作人員查出的設備問題，需當天必須安排臨時檢修的，報設備科，由設備科與生產技術科聯系時間并安排處理，設備處理完成后車間需向設備科匯報并由設備科告知生產技術科調度室，未做到按造成生產影響的大小考核責任單位50-200元/次；未及時處理造成被迫停爐停機停車的，應按非計劃檢修考核責任單位，而屬生產技術科調度室無故不安排的，則考核調度室200元/次。
4、各車間相關人員在接到設備科通知沒有趕到現場參加檢修的予以處罰50元次/人，并與單位領導掛鉤。趕到時間為：現場5分鐘；住廠區內晚上12點以前為20分鐘，晚上12點以后為25分鐘；住廠區外分別為25分鐘，30分鐘。
5、設備維護檢修必須在所需工機具、原材料、備品配件齊全、人員到位等情況下方可執行，未做到扣車間100元。
6、設備檢修后，要認真組織試車，各車間對相應的技術參數進行測試，作好詳細記錄，未做到每次扣100元。
7、檢修完設備在投用72小時內，發生事故、故障，視為檢修質量事故；維修人員因檢修質量差造成二次檢修的，按100元/項進行處罰（影響生產時間按生產管理制度執行。）；不能按計劃時間完成檢修任務應提前通知調度室，影響生產時間按生產管理制度執行。
(三)備件管理
1、凡需離線檢修的設備，各責任車間必須迅速組織力量及時修好備用，以確保發生設備故障時有備件更換，未做到造成無備件更換，一次扣車間200－500元。
2、白班維修人員，必須在白班準備好常用材料、備件，未做到，造成設備問題不能及時處理，每次扣100元，影響生產按生產管理制度執行。
3、各車間需對外制作生產用工具、加工備件，必須先向設備科上報制作計劃和材料計劃，未做到，影響加工、制作，一次扣100－300元。
4、凡試用新設備、新配件各單位必須報主管設備副廠長審核，公司相關部門同意后方能試用，否則處罰責任人500－1000元。
5、在更換備件前，工程技術人員、維修人員必須對備件進行檢查，機械備配件要進行尺寸測量檢查。未進行檢查就更換，在更換中發現備配件有問題，延誤檢修時間，每次扣20－200元；能離線試車的設備、備件必須試車，更換到在線設備上運行發現問題，每次扣50－200元，影響生產按生產管理制度執行。
6、各車間必須在每月8號、20號前將下月需組裝、制作的備配件計劃報設備科，經設備科相關技術人員分級審查后報設備副廠長簽字下發，確保次月檢修用材配件（加工、采購周期較長的，必須提前作好準備），未做到每次扣責任單位50－200元。自制加工件必須把好質量驗收關，入庫后，經領出使用發現有質量問題，一次扣責任單位20－200元。
7、因設計圖紙有問題，造成備件不能使用，按配件價值和該配件的重要性給技術人員和圖紙審簽人50-300元/次罰款。
8、更換下來的重要零配件如要報廢，應上報設備科，未做到視價值大小按5％-12％處罰。
9、電機損壞后需外委應及時報設備科，未及時報設備科送修的，造成電機緊張影響生產，扣責任單位50～100元/次，另承擔相應考核；若電機已送修未及時回庫影響生產，扣責任人50～100元/次，另承擔相應考核。
10、各車間技術人員、材料員應經常落實材料、備件實際庫存情況，按照制造
周期及時申報計劃，未按制造周期及時申報計劃的責任由各車間承擔；設備科經辦人員及時催辦所需的備件、材料，超過制造周期未采購回來的責任由設備科經辦人員承擔；未做到考核責任人每次扣20－100元，造成影響生產或設備事故則另行承擔相應考核。
（四）設備、備品配件修舊利廢
1、修舊利廢適用范圍：煉鋼廠生產經營活動中更換的廢舊設備、備件的修復，設備的報廢、改造、工藝改變后形成的備件的利用、改進、代替等。
2、修舊利廢申報程序：
2.1各單位需要修復的設備或備件，由車間統計并及時向煉鋼廠設備科提出項目申請，經批準后，由各車間組織修復，修復后向設備科提出鑒定申請，由設備科上報公司進行價值鑒定。
2.2對庫存積壓或認為應修復的設備、備件可安排各車間進行修舊和利、改、代，凡指定的項目，由煉鋼廠下發任務通知單，修舊后直接向設備科申請并由公司專門小組鑒定其修復價值。
3、嚴格執行公司裝備部文件精神，并切實、有效開展工作。
4、對備品、配件修舊利廢的界定：凡是確認已報廢、損壞已無使用價值或因工
藝淘汰無法利用的零部件通過適當修理，使技術性能得到恢復，就能正常裝配使用的已損壞或閑置的備品備件。對于在正常設備維修過程中的修復內容，不能作為備品、配件修舊利廢的范圍。
5、設備科收到各單位申請表后，每半個月到現場進行鑒定，確認是否安排進行修復。并拿出批復意見書面返饋給相關單位。
6、在修理過程中，設備科必須隨時深入現場，了解、掌握維修實施情況，督促嚴格按照技術標準實施維修作業。
7、修理結束各單位進行申報驗收，視維修工作量的情況在一個月內由設備科組織驗收：確認工作完成情況；檢查是否達到質量標準；實際投入維修資金（材料、備件、人工費等）。
8、修復創節約價值的計算方式：修復創節約價值＝市場采購價格×70％－修復成本－殘值。
9、鑒定確認和申請獎勵辦法：
（1）凡各車間自己能承擔且節約價值大于1萬元的修復項目屬于第一類，由各單位報煉鋼廠設備科，再由設備科向集團公司鑒定小組申報鑒定確認。原則上按照修復創節約價值的2％獎勵所在單位；
（2）各車間提出需外委修復的項目屬于第二類，必須由煉鋼廠鑒定小組鑒定同意后報裝備部委外修復，按照節約價值的0.5％獎勵提出車間；
（3）對于修復后創節約價值小于1萬元的項目屬于第三類，每月28日前統計。
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