冶金企業(yè)設(shè)備管理制度（精選9篇）
在當(dāng)今社會(huì)生活中，制度使用的情況越來(lái)越多，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編為大家收集的冶金企業(yè)設(shè)備管理制度（精選9篇），希望能夠幫助到大家。
冶金企業(yè)設(shè)備管理制度1
一、儀表氣源管理：
1、凈化后的氣體中不應(yīng)含有易燃、易爆、有毒、有害及腐蝕性氣體（或蒸汽）。在操作壓力下的氣源露點(diǎn)，應(yīng)比工作環(huán)境或歷史上當(dāng)?shù)啬陿O端最低溫度至少低10℃。
2、DCS控制室內(nèi)應(yīng)設(shè)供氣系統(tǒng)壓力的監(jiān)視與報(bào)警。
3、各車間定期對(duì)所屬范圍內(nèi)的供氣系統(tǒng)（風(fēng)罐、閥門、管線、過(guò)濾器、減壓閥、壓力表等）進(jìn)行巡回檢查。
4、各車間定期對(duì)所屬范圍在用的過(guò)濾器進(jìn)行排空（視儀表供氣品質(zhì)及安裝地點(diǎn)可適當(dāng)增加排空次數(shù)）。定期對(duì)裝置最低點(diǎn)處的排污閥進(jìn)行排空。
二、儀表電源管理：
1、新上、改擴(kuò)建大型項(xiàng)目或關(guān)鍵裝置中，控制系統(tǒng)電源進(jìn)線應(yīng)采用兩路或三路UPS電源供電。
2、電儀人員定期對(duì)供電系統(tǒng)的各部位進(jìn)行巡回檢查，檢查電源箱、電源分配器、各開關(guān)、熔斷器等部件運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析處理。
3、對(duì)并聯(lián)使用的電源箱，在線檢查其運(yùn)行情況，每個(gè)電源箱的輸出電流均不得超過(guò)其額定值。
4、供電系統(tǒng)中的開關(guān)、電源分配器、供電端子排的標(biāo)識(shí)必須準(zhǔn)確清晰。對(duì)脫落、丟失的標(biāo)簽，模糊不清的字跡應(yīng)當(dāng)及時(shí)進(jìn)行處理。
5、供電系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)有完善的防止小動(dòng)物隨意進(jìn)入的措施。
6、儀表盤（柜）的儀表供電開關(guān)宜留有至少10%備用回路。嚴(yán)禁從儀表電源上向非儀表負(fù)載供電；嚴(yán)禁從儀表電源上搭接臨時(shí)負(fù)載。
冶金企業(yè)設(shè)備管理制度2
電氣試驗(yàn)工作是鑒定電氣設(shè)備的絕緣狀態(tài)，測(cè)試分析設(shè)備技術(shù)性能，正確判斷設(shè)備能否投入使用，予防設(shè)備損壞，保障電氣設(shè)備安全運(yùn)行的重要手段，為搞好我廠電氣實(shí)驗(yàn)工作，特制定本制度。
⒈、長(zhǎng)期（超過(guò)8個(gè)月）停止運(yùn)行和移動(dòng)后的高壓設(shè)備在投入運(yùn)行前必須按運(yùn)行中設(shè)備的試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
⒉、新安裝、大修理和檢修后的高壓設(shè)備在投入運(yùn)行前，必須分別按規(guī)定項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)。
⒊、本廠使用的各種保安用具必須嚴(yán)格按照試驗(yàn)周期，試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，定期試驗(yàn)，合格后方能使用。
⒋、地面電設(shè)備接地及防雷保護(hù)用的所有接地元件，接地電阻，于每年雷雨季節(jié)前測(cè)定一次，主要場(chǎng)所如土質(zhì)不良，應(yīng)酌情增加測(cè)量次數(shù)。
⒌、廠各機(jī)電保護(hù)，每年要依據(jù)電網(wǎng)系統(tǒng)方案試運(yùn)行和各負(fù)荷變化情況，進(jìn)行依次整定試驗(yàn)。新安裝主要設(shè)備在投入運(yùn)行前，機(jī)電作整定試驗(yàn)。
⒍、參加試驗(yàn)人員須由有實(shí)際檢修經(jīng)驗(yàn)，經(jīng)考試合格并發(fā)給試驗(yàn)操作作證的電工或技術(shù)人員擔(dān)任。
⒎、試驗(yàn)人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備的情況，嚴(yán)格執(zhí)行電氣試驗(yàn)規(guī)程，嚴(yán)格采取現(xiàn)場(chǎng)保安措施而后安全操作規(guī)程，正確使用儀表、儀器和設(shè)備，準(zhǔn)確無(wú)誤的進(jìn)行試驗(yàn)。
⒏、加強(qiáng)技術(shù)管理，建立和健全主要設(shè)備和歷年實(shí)驗(yàn)資料和檔案，對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果必須全面得、歷史地科學(xué)地進(jìn)行綜合分析，掌握設(shè)備性能變化的規(guī)律和趨勢(shì)，不斷提高實(shí)驗(yàn)技術(shù)水平。
冶金企業(yè)設(shè)備管理制度3
為加強(qiáng)儀器、儀表的管理，控制和優(yōu)化工藝條件，降低物料消耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)到安全穩(wěn)定運(yùn)行的目的，特制定本制度。
一、生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)計(jì)量?jī)x器檢測(cè)，控制與聯(lián)鎖、報(bào)警要求的實(shí)際情況，建立健全相應(yīng)的儀器、儀表計(jì)量管理和維修機(jī)構(gòu)，明確各級(jí)職責(zé)，加強(qiáng)儀器、儀表的維護(hù)與管理。
二、生產(chǎn)部必須嚴(yán)格制定與實(shí)施儀器、儀表保管與使用規(guī)程、維護(hù)檢修規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程等。
三、生產(chǎn)部必須建立帶有工藝控制點(diǎn)的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調(diào)校記錄，儀表工作電源系統(tǒng)圖，儀表空氣管道系統(tǒng)圖等基礎(chǔ)技術(shù)資料。
四、儀器、儀表日常管理工作
（1）要做到：崗位有責(zé)任制、巡回檢查有規(guī)定，使用維護(hù)有要求，檢修調(diào)校有周期、有計(jì)劃，以保證儀器、儀表測(cè)量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和信號(hào)聯(lián)鎖的投運(yùn)率。
（2）儀器、儀表使用人員，應(yīng)對(duì)在用儀器進(jìn)行妥善保管、正確使用，經(jīng)常保持儀器、儀表的完整和清潔。
（3）儀器、儀表的報(bào)廢和更新，由生產(chǎn)部提出申請(qǐng)，報(bào)廠分管領(lǐng)導(dǎo)部門組織經(jīng)濟(jì)技術(shù)論證。認(rèn)為技術(shù)先進(jìn)，性能良好，經(jīng)濟(jì)合理，經(jīng)上級(jí)有關(guān)部門批準(zhǔn)后，辦理報(bào)廢更新手續(xù)。
（5）工藝控制的儀表整定參數(shù)或繼電保護(hù)整定值的變更，均應(yīng)由廠生產(chǎn)技術(shù)部門提出申請(qǐng)，經(jīng)副廠長(zhǎng)或總工以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，貫徹執(zhí)行。
五、儀器、儀表安全運(yùn)行
（1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統(tǒng)，要經(jīng)常維護(hù)檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運(yùn)行。
（2）儀器、儀表保護(hù)器件，聯(lián)鎖和報(bào)警設(shè)施的解除與停用，均應(yīng)向生產(chǎn)部門提出，報(bào)副廠長(zhǎng)或總工以上領(lǐng)導(dǎo)或其它授權(quán)人批準(zhǔn)后，方可執(zhí)行。
（3）生產(chǎn)部應(yīng)組織定期或季節(jié)性儀器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運(yùn)行。
六、基礎(chǔ)資料
（1）儀表專業(yè)管理制度、檢維修規(guī)程等
（2）DCS、PLC等控制系統(tǒng)臺(tái)帳、系統(tǒng)驗(yàn)收記錄、系統(tǒng)點(diǎn)檢及故障處理記錄、系統(tǒng)修改記錄；系統(tǒng)設(shè)計(jì)資料、說(shuō)明書、系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、系統(tǒng)備份盤等。
（3）儀表聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)臺(tái)帳、聯(lián)鎖原理圖/邏輯圖、聯(lián)鎖工作票等。
（4）可燃、毒性氣體報(bào)警器臺(tái)帳、檢測(cè)點(diǎn)分布圖、儀表說(shuō)明書、回路圖、校驗(yàn)及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設(shè)計(jì)資料、圖紙，選型資料、說(shuō)明書、隨機(jī)資料、配套儀表及其它設(shè)備資料和相關(guān)圖紙，安裝調(diào)試記錄、驗(yàn)收記錄、檢修校驗(yàn)記錄等。
（6）儀表設(shè)備故障及缺陷記錄等。
七、檢查與考核
（1）公司設(shè)備管理部每季度對(duì)各使用單位的儀表設(shè)備進(jìn)行檢查。各使用單位設(shè)備管理部門應(yīng)組織本單位的定期檢查或日常檢查。
（2）對(duì)儀表設(shè)備，按以下技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢查、考核：
（一）儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5%；
（二）分析儀表完好率、使用率≥90%。
（三）聯(lián)鎖系統(tǒng)投用率為100%；
（四）可燃、有毒氣體檢測(cè)報(bào)警儀的安裝率、完好率和使用率為100%；
冶金企業(yè)設(shè)備管理制度4
1、交接班人員要提前做好交接準(zhǔn)備，提前10分鐘上崗將交接內(nèi)容和存在的問題認(rèn)真記入運(yùn)行記錄和交接班記錄中；
2、交接班內(nèi)容：
（1）領(lǐng)導(dǎo)的指令或上級(jí)來(lái)檢查的情況；
（2）設(shè)備運(yùn)行情況及主要參數(shù)；
（3）當(dāng)班的重點(diǎn)工作進(jìn)展情況；
（4）需要提醒下班注意安全生產(chǎn)的重點(diǎn)事宜；
（5）本班生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的大小事故及不安全隱患；
（6）安全保護(hù)設(shè)施是否有異常情況；
（7）工具、消防器材及室內(nèi)衛(wèi)生情況；
3、交接班應(yīng)堅(jiān)持做到：資料數(shù)據(jù)記錄不全不準(zhǔn)交接；特殊工種崗位不交給無(wú)證上崗者及勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴不全者；正在處理的事故或故障是不交接；
4、交接班時(shí)要認(rèn)真，對(duì)交接班人發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)進(jìn)行整改，在交接班前發(fā)現(xiàn)的問題由交班方負(fù)責(zé)，接班者驗(yàn)收合格后交班方才可離去。
5、交班完畢后，對(duì)發(fā)現(xiàn)的大小問題，一律歸接班人員負(fù)責(zé)，交班人不負(fù)任何責(zé)任；
6、交接班后，雙方未簽字或問題未處理完不能離崗；
7、交接班完畢后，雙方在記錄本上簽字確認(rèn)。
冶金企業(yè)設(shè)備管理制度5
1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的考核單位，按考核的設(shè)備目錄劃分。主要生產(chǎn)設(shè)備屬B類設(shè)備，其它設(shè)備為C類設(shè)備。建立設(shè)備臺(tái)帳和卡片。企業(yè)擁有的機(jī)電設(shè)備，由機(jī)械動(dòng)力部負(fù)責(zé)統(tǒng)一分類編號(hào)，按設(shè)備的類型，以廠(部、室)為單位逐臺(tái)建立臺(tái)帳和卡片。
2.帳卡一式三份，設(shè)機(jī)械動(dòng)力部、資產(chǎn)財(cái)務(wù)部、各基層單位各執(zhí)一份，每半年核對(duì)一次帳卡物，每季末基層單位向機(jī)械動(dòng)力部報(bào)送設(shè)備內(nèi)部變動(dòng)、增減表、均列為管理的考核內(nèi)
3.制成的代號(hào)和編號(hào)，逐臺(tái)制成金屬號(hào)牌，固定在工作機(jī)構(gòu)本體的醒目處。
4.建立完整的設(shè)備技術(shù)檔案。
4.1建立設(shè)備技術(shù)檔案，其內(nèi)容應(yīng)有機(jī)電設(shè)備主、輔機(jī)性能參數(shù)，檢修技術(shù)規(guī)范，設(shè)備維護(hù)狀況，主要備件目錄，消耗及儲(chǔ)備定額，運(yùn)行記錄，檢修記錄，技術(shù)改造記錄，潤(rùn)滑狀況，設(shè)備事故記錄，裝用軸承，調(diào)撥記錄，封存報(bào)廢記錄，圖紙目錄及其他有關(guān)技術(shù)資料
4.2設(shè)備技術(shù)檔案要有專人負(fù)責(zé)記錄、管理、保存，機(jī)械動(dòng)力部平時(shí)不定期抽查，每半年定期檢查，管理的成效列入評(píng)選考核內(nèi)容。廠內(nèi)設(shè)備調(diào)撥時(shí)將設(shè)備技術(shù)檔案一并辦理移
5.設(shè)備的移裝、外借和調(diào)撥
5.1設(shè)備的移裝。基層單位因生產(chǎn)需要對(duì)某些設(shè)備作內(nèi)部移裝，必需提出申請(qǐng)和移裝方案，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部門鑒定認(rèn)可后報(bào)主管經(jīng)理審批，然后由機(jī)械動(dòng)力部組織實(shí)施。
5.2設(shè)備外借，必需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。借方必需承擔(dān)借用期內(nèi)的固資折舊費(fèi)和維修費(fèi)，并要保質(zhì)保量按期歸還。外借設(shè)備原則上是企業(yè)閑置的設(shè)備。
5.3本企業(yè)內(nèi)部調(diào)撥，統(tǒng)一由機(jī)械動(dòng)力部按規(guī)定辦理。調(diào)入、調(diào)出單位統(tǒng)一憑機(jī)械動(dòng)力部辦理本單位設(shè)備固定資產(chǎn)臺(tái)帳的增減，資產(chǎn)財(cái)務(wù)部憑調(diào)撥單辦理使用單位及折舊費(fèi)用的轉(zhuǎn)移。
5.4設(shè)備外調(diào)須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，按上級(jí)規(guī)定的財(cái)務(wù)手續(xù)辦理，該機(jī)的備品配件隨機(jī)按價(jià)調(diào)撥。
5.5設(shè)備的讓售、出賣、拆套轉(zhuǎn)移和拆除等項(xiàng)工作，統(tǒng)一由公司機(jī)械動(dòng)力部按規(guī)定辦
6.備用封存和閑置設(shè)備的管理
6.1備用、封存和閑置設(shè)備的所在單位，應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)妥善維護(hù)保管，建立檔案并做好防潮、防銹防變質(zhì)、防腐蝕的維護(hù)保養(yǎng)工作，嚴(yán)禁擅自拆套拆配件使用。
6.2審定封存閑置設(shè)備，首先由使用單位提出申請(qǐng)，生產(chǎn)部門簽署意見，報(bào)公司機(jī)械動(dòng)力部辦理封存閑置設(shè)備的有關(guān)手續(xù)，通知財(cái)務(wù)部門停止折舊提成、然后原則上就地封存。
6.3封存閑置設(shè)備啟用，首先由使用單位提出申請(qǐng)，生產(chǎn)部門簽署意見，報(bào)公司機(jī)械動(dòng)力部辦理啟用手續(xù)，并通知財(cái)務(wù)部門恢復(fù)折舊提成，啟用投入生產(chǎn)。
冶金企業(yè)設(shè)備管理制度6
一、設(shè)備基礎(chǔ)技術(shù)管理制度
加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本制度。
一、本設(shè)備的技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備管理定額、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳圖紙資料等工作。
二、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)
1.設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報(bào)廢等環(huán)節(jié)，我廠應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
2.設(shè)備技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程設(shè)備檢修規(guī)程、設(shè)備制造工藝規(guī)程以及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級(jí)責(zé)任制，制定相應(yīng)的工作標(biāo)準(zhǔn)。我廠制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該認(rèn)真總結(jié)我廠工人，技術(shù)人員的實(shí)踐與吸收國(guó)內(nèi)先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合，經(jīng)過(guò)充分討論，最后交廠部批準(zhǔn)頒發(fā)實(shí)施。
三 設(shè)備管理定額
1.設(shè)備管理定額主要有設(shè)備設(shè)備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時(shí)定額、維修費(fèi)用定額，流動(dòng)資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。我廠應(yīng)保持定額的嚴(yán)肅性，定額的制定和修改需嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)審批程序。
2.我廠應(yīng)建設(shè)執(zhí)行定額和嚴(yán)格考核定額標(biāo)準(zhǔn)制度。對(duì)執(zhí)行結(jié)果應(yīng)有記載并定期進(jìn)行綜合分析。
四 設(shè)備技術(shù)檔案
1.設(shè)備技術(shù)動(dòng)力科要有全廠主要設(shè)備的技術(shù)的檔案，車間要有本車間全部的設(shè)備技術(shù)檔案。設(shè)備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：
(1)目錄
(2)安裝使用說(shuō)明書。設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設(shè)備調(diào)試記錄等。
(3)設(shè)備履歷卡片。設(shè)備編號(hào)、名稱、主要規(guī)格、安裝地點(diǎn)、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運(yùn)行條件、設(shè)備變動(dòng)記錄等。
(4)設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。
(5)設(shè)備運(yùn)行時(shí)間累計(jì)。
(6)設(shè)備檢修、試驗(yàn)與鑒定記錄。
(7)歷年設(shè)備缺陷及設(shè)備事故記錄。
(8)設(shè)備評(píng)級(jí)記錄。
(9)設(shè)備潤(rùn)滑記錄。
2.基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)措施、安全措施等項(xiàng)目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說(shuō)明書、檢驗(yàn)證、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。
3.技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時(shí)整理填寫。
五 設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳
1.設(shè)備維修車間應(yīng)健全全廠設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳。設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳是全廠設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下技術(shù)內(nèi)容：
(1) 設(shè)備主要技術(shù)狀況匯總表(設(shè)備完好率，泄漏率和主要設(shè)備缺陷)。
(2) 主要設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況匯總表(設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間<計(jì)劃?rùn)z修停機(jī)、事故停機(jī)、備用停機(jī)、停機(jī)待料>)。
(3) 設(shè)備檢修狀況匯總表(大修項(xiàng)目、實(shí)際完成項(xiàng)目、計(jì)劃外項(xiàng)目、計(jì)劃?rùn)z修工時(shí)、維修費(fèi)用支出等)。
(4) 設(shè)備事故匯總表(事故次數(shù)、停機(jī)累計(jì)時(shí)間、停機(jī)損失等)。
(5) 備品配件、材料消耗匯總表。
(6) 主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。
2.設(shè)備維修車間應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳的匯總工作，并負(fù)責(zé)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定填報(bào)設(shè)備動(dòng)力工作季報(bào)。
六 圖紙資料保管
1.廠生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保管和供應(yīng)全廠設(shè)備的圖紙。
2.維修車間負(fù)責(zé)保管復(fù)制和供應(yīng)全廠設(shè)備備品配件的圖紙。
3.設(shè)備遷移，調(diào)撥時(shí)，其檔案 均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出，設(shè)備報(bào)廢后檔案致于廠生產(chǎn)部存查。
4.基礎(chǔ)建設(shè)、技術(shù)措施、安全措施項(xiàng)目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交 廠生產(chǎn)部保管。安裝試車記錄、說(shuō)明書檢驗(yàn)證、屏蔽工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件由維修車間或設(shè)備所在車間保管。
5.維修車間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗(yàn)記錄。
冶金企業(yè)設(shè)備管理制度7
１．檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生下列情況按事故處理：
（１）樣品丟失，零部件丟失，樣品損壞。
（２）樣品生產(chǎn)單位提供的技術(shù)資料丟失或失密，檢測(cè)報(bào)告丟失，原始記錄丟失或失密。
（３）由于檢測(cè)人員、檢測(cè)儀器設(shè)備、檢測(cè)條件不符合檢測(cè)工作的要求，試驗(yàn)方法有誤，數(shù)據(jù)差錯(cuò)，而造成的檢測(cè)結(jié)論錯(cuò)誤。
（４）檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生人身傷亡。
（５）檢測(cè)過(guò)程中發(fā)生儀器設(shè)備損壞。
２．凡違反上述各項(xiàng)規(guī)定所造成的'事故均為責(zé)任事故，可按經(jīng)濟(jì)損失的大小、人身傷亡情況分成小事故、大事故和重大事故。
３．重大或大事故發(fā)生后，應(yīng)立即采取有效措施，防止事態(tài)擴(kuò)大，搶救傷亡人員，并保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，通知有關(guān)人員處理事故。
４．事故發(fā)生后三天內(nèi)，由發(fā)生事故部門填寫事故報(bào)告單，報(bào)告辦公室。
事故發(fā)生五天內(nèi)，由試驗(yàn)室主任主持召開事故分析會(huì)，對(duì)事故的直接責(zé)任者作出處理，對(duì)事故作善后處理并制定相應(yīng)的辦法，以防類似事故再次發(fā)生。
重大或大事故發(fā)生一周后，試驗(yàn)室應(yīng)向上級(jí)主管部門補(bǔ)交事故處理專題報(bào)告。
冶金企業(yè)設(shè)備管理制度8
1、安裝好的提升設(shè)備、安全保護(hù)裝置必須齊全，有性能要求的安全裝置，應(yīng)先做性能試驗(yàn)。
2、提升機(jī)檢修后，在組裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，不得把有關(guān)的零件、工具等物品遺留的機(jī)體內(nèi)。在組裝后，按標(biāo)準(zhǔn)檢查。
1、安裝好的提升設(shè)備、安全保護(hù)裝置必須齊全，有性能要求的安全裝置，應(yīng)先做性能試驗(yàn)。
2、提升機(jī)檢修后，在組裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查，不得把有關(guān)的零件、工具等物品遺留的機(jī)體內(nèi)。在組裝后，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行調(diào)試，在確認(rèn)正確時(shí)，才能試車。
3、每周應(yīng)對(duì)提升機(jī)進(jìn)行一次檢查、維護(hù)，每月進(jìn)行一次檢修。檢修人員和司機(jī)應(yīng)互相配合進(jìn)行。嚴(yán)格按照檢修規(guī)程和完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保檢修質(zhì)量和運(yùn)行質(zhì)量。
4、司機(jī)在上崗操作前須認(rèn)真仔細(xì)檢查一次設(shè)備狀況，定期給設(shè)備注油和防腐，排除雜物，保持好設(shè)備的完好狀態(tài)和環(huán)境的整潔衛(wèi)生。
5、嚴(yán)格執(zhí)行“誰(shuí)用誰(shuí)管，誰(shuí)維護(hù)保養(yǎng)”的制度。
6、司機(jī)必須每班認(rèn)真填寫“設(shè)備運(yùn)行記錄”。
冶金企業(yè)設(shè)備管理制度9
1.壓力容器投入使用前，各使用單位必須按照《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的有關(guān)條款到當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門辦理使用登記手續(xù)。
2.準(zhǔn)備啟用的壓力容器要具備相關(guān)資料并進(jìn)行驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后，方可投入使用。驗(yàn)收內(nèi)容：
d.壓力容器的設(shè)計(jì)、制造和安裝。
b.試車運(yùn)行、審核資料。
c.使用登記手續(xù)的辦理情況。
3.壓力容器的報(bào)廢由使用單位填寫固定資產(chǎn)報(bào)廢單上報(bào)公司。
4.壓力容器檢修
4.1.壓力容器檢修由使用單位編寫壓力容器的檢修計(jì)劃，并報(bào)廠生產(chǎn)技術(shù)部審批，辦理密閉容器檢修工作票。
4.2.壓力容器的檢驗(yàn)、檢修單位由公司統(tǒng)一指定有檢驗(yàn)、檢修資質(zhì)的單位進(jìn)行。
4.3.壓力容器使用單位負(fù)責(zé)壓力容器檢修的具體實(shí)施工作，工作內(nèi)容包括前期氣體置換和后期投產(chǎn)。
4.4.壓力容器的外部檢驗(yàn)由使用單位聘請(qǐng)有壓力容器檢驗(yàn)資格的單位進(jìn)行，各生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)資料的保存。
4.5.壓力容器的安全附件的檢修由各使用單位根據(jù)《在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的有關(guān)條款執(zhí)行。
5.壓力容器的操作、運(yùn)行、使用管理
5.1.壓力容器使用單位建立壓力容器設(shè)備臺(tái)帳。
5.2.壓力容器使用單位必須對(duì)每臺(tái)壓力容器進(jìn)行編號(hào)，編號(hào)按《固定資產(chǎn)分類規(guī)定與要求》執(zhí)行，壓力容器的號(hào)碼須用油漆標(biāo)于壓力容器的明顯部位，建檔銘牌必須固定在壓力容器指定位置。
5.3.壓力容器操作人員必須持證上崗，操作人員定期進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)與安全教育。
5.4.壓力容器發(fā)生下列異常現(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)上報(bào)。
1、壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過(guò)規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制。
2、壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現(xiàn)象。
3、安全附件失效。
4、接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行。
5、發(fā)生火災(zāi)等直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行。
6、過(guò)量充裝;壓力容器液位超過(guò)規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制。
7、壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。
5.5.壓力容器操作人員在工藝操作規(guī)程中和崗位操作中對(duì)壓力容器安全操作的要求不得隨意改變工藝條件，嚴(yán)禁超裝、超壓和超溫運(yùn)行。
5.6.操作人員應(yīng)定期進(jìn)行巡回檢查。應(yīng)保持安全附件齊全，靈活可靠，做好檢查記錄。
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