焊接車間紀律管理制度（精選6篇）
在社會一步步向前發展的今天，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是指一定的規格或法令禮俗。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編收集整理的焊接車間紀律管理制度（精選6篇），希望對大家有所幫助。
焊接車間紀律管理制度1
一、目的：
為了加強本車間的勞動紀律管理工作，以明確各小組、各崗位的職責范圍，做到有章可循，使車間的管理工作規范化、標準化、制度化，特制定如下各項管理制度。希望車間全體同仁本著對公司高度負責的精神努力工作，積極配合，為公司發展，個人利益盡職盡責。
二、對象：
全體人員要學習、遵守公司制定的各項制度，認同公司的發展理念，牢記和理解公司的質量方針和質量目標。
1、早上上班必須提前十分鐘到車間全體集合。由組長列隊、清點人員，然后開早會（周六、周日除外），宣導勞動紀律和生產事項。對于早會遲到、早退者給予申戒一次處分，未參加早會者給予警告一次處分。
2、上班時間有廠服者必須穿廠服上班，配帶好廠牌；上班時間嚴禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、短褲、裙子等；車間內嚴禁散發、赤膊上陣；嚴禁在車間禁煙區吸煙。以上以經發現給予口頭警告和申戒一次，若再犯者給予警告一次，超三次（含三次）給予小過一次處分。
3、上下班必須按照公司規定的作息時間，不準遲到、早退、曠工等。親自刷卡，不得托他人或代他人刷卡，違犯者按公司有關制度處理。
4、上班期間嚴禁帶食物到生產現場或吃零食；不準消極怠工、睡覺、打鬧、妨礙生產、無故離崗、串崗等違章事宜。以經發現按廠規廠紀處罰，根據事態的'嚴重性，相關責任人負連帶責任。
5、本車間員工要服從車間管理人員的合理按排，認真及時完成各項生產任務員工和管理人員互相幫助、互相理解、互相監督，以公司、生產利益為重。車間要建立和形成公正、透明的體制，全體人員都有提出合理意見的權力和義務，做到誰優獎誰，誰犯懲誰。
6、各小組師傅、技術員、代班協助科長做好車間生產按排、產品品質控制與勞動紀律，做好制度的宣導和執行，做好責任區域的環境衛生，生產現場要規范的排放整齊，半成品及成品按指定位置擺放，并加以標識；認真督導員工填寫流程卡，并卻保流程卡的正常流通。所有管理人員要以身作則，發揚服務生產、服務員工的精神。
7、下班前依據自己所加工的工件大小、交貨的難易度，提前相應時間停機（不能超過10分鐘），對自己工作范圍內的區域清理干凈，廢料和有用料放到指定位置，嚴禁混放，并且關閉好相關電源、門窗，有秩序的排隊下班。每逢星期六下午下班提早15分鐘做好車間大掃除。
8、車間人員要認真學習公司制定的設備管理制度，執行設備保養全員參與。每天早上上機之前認真維護和擦理自己保養的設備和其他事項，并填寫當日的保養卡記錄，不得少寫或超日填寫。若發現保養未做到位或未做，先口頭警告，次犯給予申戒一次處分。
9、全體人員要愛護公司財物、消防器材、生產工具和生產設備，因生產而領用的工具自行保管，用后歸還，如有人為損壞或遺失，照價賠償；嚴禁亂涂、亂貼等不良現象。
10、所有人員對車間物料控制負責，確保材料充分利用，減少浪費，嚴重者給予處罰或照價賠償；嚴禁工作臺下隨處可見物料，每位人員對交期負責，對師傅交待的任務按期定量完成，制程中所用到的棧板必須擺放整齊。
11、所有人員必須對產品的品質負責。生產前簽核相應樣板，生產中按樣板隨時自檢，確保工序半成品、成品品質合格率在99%以上。具體見《車間生產品質管理制度》。
12、員工必須貫徹“安全第一，預防為主”的安全原則。保持安全通道暢通，嚴禁堵塞。所有人員必須會正確使用滅火器、消防栓等。
13、所有員工必須對自己負責，心中時刻擁有我要安全之理念。盡全心做好防范措施，絕不可抱有僥幸心理，加強自衛意識做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
14、全體人員嚴禁在車間或廠區內打架罵人，行事嚴重或態度惡烈者一律開除，不再騁用。先動手者還給予紀律處分后開除。事態嚴重者送交公安機關處理。
15、全體人員在車間內都對自身的行為負責。車間將嚴格執行《車間員工獎懲辦法》
焊接車間紀律管理制度2
為了加強車間生產工作的安全，保護勞動者在生產過程中的健康，促進企業的事業發展，根據有關勞動保護的法律法規等有關規定，結合企業的實際情況特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。
1、車間的安全生產工作必須貫徹“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針，要堅持“管生產必須管安全”的原則，生產要服從安全的需要，實現安全生產和文明生產。
2、車間員工要經常檢查設備，遵守安全生產制度和操作規程。做好設備、工具等安全檢查、保養工作及時報告的安全生產情況，做好原始資料的登記和保管工作。
3、車間員工在生產過程中，各種設備和儀器不得超負荷和帶病運行，并要做到正確使用，經常維護，定期檢修，不符合安全要求的陳舊設備，應有計劃地更新和改造。
4、車間員工不準在車間內吸煙，擅自進行明火作業。
5、車間設備、生產原料和貨物不準占用疏散通道。
6、車間員工嚴禁在安全出口或相親疏散通道上堆放影響疏散的障礙物。
7、車間員工嚴禁在生產工作期間將安全出口大門上鎖或關閉。
8、車間員工不準隨便動用消防器材等設備。
9、非機修人員不準擅自拆裝機器設備。
10、車間員工不準無證上崗操作危險或特殊機臺。
11、車間員工不準操作故障設備未修好的任何設備。
12、車間員工不準上班時間怠工、滋事、打架或擅離職守。
13、車間員工不準赤膀赤腳進車間，不準帶小孩和老人進入車間工作。
焊接車間紀律管理制度3
1、必須配備足夠的滅火器材和明顯的防火標志。
2、車間內嚴禁吸煙及明火作業，嚴禁使用電爐取暖，做飯，燒水，不許安裝取暖火爐。
3、車間內只能當班用料，刨花，木屑，碎木，鋸末等必須每天隨時清理集中到安全的地方去，做完工完場清。
4、電機應是封閉式，敞開式應設防護罩，軸承部位應及時加油，電閘應安裝電箱并加鎖，人離開是必須拉閘斷電。
5、車間內嚴禁堆放過多木料，成品及時運出，運到指定的安全地點。
6、電機，電閘等設備，安裝必須符合要求，必須保持干燥清潔，每天工作完畢必須清理一次清除粉塵，非電工嚴禁拆除檢修。
7、車間內嚴禁私拉電線，如需用應有專職電工負責架設，車間內照明燈泡最大不超過150W。
8、使用的酒精，油漆，汽油，烯料等易燃物品，領用不能超過當日所用的量，必須要有專人管理，車間內不準存放汽油、酒精、油漆等易燃物品。
9、油棉絲，油抹布嚴禁隨地亂扔，用完后放在鐵桶里定期處理，車間內加工場地嚴禁安裝砂輪機。
10、車間內必須設一名專人負責防火工作，下班前進行詳細檢查，確實沒有問題后，斷電、關窗、鎖門方可下班。凡進入木工車間的人員，必須遵守以上規定，違章罰款500—2000元。
焊接車間紀律管理制度4
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6S責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
焊接車間紀律管理制度5
本公司為紡織類生產機構，根據本公司實際情況制定以下防火安全生產規定，公司員工必須嚴格遵守
第一條 為貫徹公司《防火安全制度》，保證員工人身和設備安全，使生產順利進行，針對生產車間環境特點，特制定本規定。
第二條 車間內要保持環境清潔，各種物料碼放整齊并遠離熱源，注意室內通風。
第三條 保證車間內防火通道的暢通，出口、走道處嚴禁擺放任何物品。
第四條 車間內不得私接亂拉電源、電線，如確實需要，需報生產部經理批準，由動力設備室辦理。用后及時拆除。
第五條 使用各種設備必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業。
第六條 燃油鍋爐運行期間，要加強巡視，發現異常及時處理。
第七條 避免各種電氣設備、線路受潮和過載運行，防止發生短路，釀成事故。
第八條 車間內不禁使用明火，如確實需要須征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期間須由專人負責，使用后保證處理妥當無隱患。
第九條 車間消防員按時對本部門內各部位進行檢查，出現問題及時報告。
第十條 車間內，消防器材及設施必須由專人負責，定點放置，定期檢查，保證完好不效，隨時可用。
第十一條 當日工作結束前，應檢查車間內所有閥門、開關、電源是否斷開，確認安全無誤后方可離開。
第十二條 發現火災險情要積極撲救，并立即報警同時向安保部報告。
第十三條 車間的安全通道嚴禁占用。
焊接車間紀律管理制度6
1、車間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。
2、非車間工作人員嚴禁入內，因工作需要進入灌瓶車間時必須經過領導批準。外來參觀人員要由廠內專人陪同參觀。
3、操作人員必須經過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經培訓考試不合格者不得獨立操作。
4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應安排好替崗人員。
5、操作人員必須嚴格控制灌裝質量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準在車間內存放。
6、車間通風設備要保持良好，生產前應首先打開通風設備降低車間內液化石油氣的濃度；在生產中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規定值（爆炸下限的40%）時，應停止灌裝，查找漏氣原因并及時排除。
7、車間內應加強設備的維護保養，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。
8、車間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產生火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。
9、車間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。
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