工裝管理制度(15篇)
在我們平凡的日常里，很多地方都會使用到制度，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編精心整理的工裝管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
工裝管理制度1
為進一步提升公司良好的品牌及整體形象，展示員工精神面貌，規(guī)范員工服裝的領用、保管、繳回手續(xù)，特制訂本規(guī)定。
一、各部門員工通過考察期（一星期）后，合格者向所在部門主管提出工作服領用申請。
二、管理中心將根據(jù)季節(jié)的不同為員工配發(fā)工作服。由行政部通知各部門申請領用夏裝或冬裝。
三、員工在工作時間必須按規(guī)定穿戴制服或工裝，各部門經(jīng)理負責落實、檢查、監(jiān)督本部門員工的制服著裝。
四、著裝要求
1、著工作裝時應搭配與工作裝顏色、款式得當?shù)囊r衣、襪子和鞋類鞋應保持清潔光亮無破損并符合工作要求在工作場所不得赤腳、不得穿拖鞋、拖鞋式?jīng)鲂取?/p>
2、著西裝時須著襯衣系領帶，襯衣束腰，不得挽袖或不系袖扣。 3、工作裝應經(jīng)常換洗不得出現(xiàn)掉扣、錯扣、脫線現(xiàn)象。
4、工作時間應保持口腔清潔、雙手整潔勤剪指甲，指甲不得留的過長不得涂指甲油。
5、工作時間必須佩戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作牌并佩戴在左胸前適當位置。
6、制服不準與便服混穿不同季節(jié)的制服不準混穿。
7、男員工著裝要求
①頭發(fā)梳理整齊、大方；頭發(fā)前不過眉、旁不過耳、后不蓋衣領；不得剔光頭；不得留胡須。
②工作時間不得光膀子或穿挎攔背心及大短褲。
8、女員工著裝要求
①工作時間著裝以保守為宜。
②頭發(fā)梳理整齊不得披發(fā)發(fā)型包括發(fā)式、顏色不得太夸張?zhí)岢瓓y金銀首飾或其他飾物應佩戴得當。
③工作時間不得穿超短裙、低胸衫、過于休閑或其他有礙觀瞻的奇裝異服；著裙裝時外露襪子須穿肉色絲襪。
④盡量避免用過濃的香水。
9、職員上班必須佩戴工牌，工牌應佩戴在左胸前適當位置上。
10、主管以上的員工，辦公室一定要備有西服，以便有外出活動或重要業(yè)務洽談時穿用。
五、一線員工服裝的使用期限為1年，辦公室人員服裝使用期限為2年。員工要愛護、妥善保管好工作服并保持整潔。凡因員工個人保管或使用不善，導致工作服污染嚴重或破損需更換的要及時到行政人事部辦理補領手續(xù)，但要支付相應的服裝成本費同時將受污染或破損的工作服交回公司。
六、員工異動時工裝的處理：
員工離職時，根據(jù)在職時間長短，服裝費用的扣除作如下規(guī)定：
1、自入司之日起，工作未滿3個月者，離職時，收取工作服的全部成本費用；
2、自入司之日起，工作滿3個月以上未滿半年者，離職時，收取工作服成本費用的50%；
3、自入司之日起，工作滿半年以上未滿一年者，離職時，收取工作服成本費用的20%；
4、自入司之日起，工作滿一年以上者，離職時，不收取工作服費用（注：辦公室人員及客服部員工期限為兩年，即工作滿兩年者離職時不收取工作服費用）。
七、本規(guī)定由各部門負責具體實施；由行政人事部負責監(jiān)督、執(zhí)行。
八、本規(guī)定開始執(zhí)行日期為：20xx年8月24日
本規(guī)定最終解釋權歸公司所有
公司有權根據(jù)本公司業(yè)務發(fā)展狀況進行調(diào)整
XXXX公司行政人事部
二〇xx年八月二十四日
工裝管理制度2
第一條、為樹立和保持公司良好的社會形象，營造企業(yè)文化、氛圍，實現(xiàn)規(guī)范化管理，制定本規(guī)定，希望全體員工共同遵守。
第二條、職員著裝、掛工牌管理辦法：
1、員工在上班時間內(nèi)要注意儀容儀表，要求得體、大方、整潔。
2、男員工著裝要求：夏天穿襯衣，系領帶，襯衣不得挽起袖口，襯衣原則上每天清洗，領、袖口不能有污跡；女員工著裝要求：上班穿著公司配發(fā)的制服，不得穿吊帶裝、低胸衫、短褲、涼拖。
3、所有員工上班都必須戴掛工牌。如有損壞，重做費由個人承擔，如丟失，按所造成后果的輕重處以制做費5倍以下的罰款。
4。新員工入職，試用期滿后，方可配備制服，如有特殊情況需在試用期間著制服的，制服的使用期限從試用期滿之日算起。
5。員工上班，必須按規(guī)定統(tǒng)一著裝。未按規(guī)定著裝者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違反規(guī)定員工20元/人次、部門經(jīng)理50元/人次。
6。所有員工大型集會或有關活動按通知要求著裝。
第三條、工服使用期限
1、工服的使用期限定為兩年。
2、工裝及配飾的費用由單位承擔20%，個人承擔80%，工裝歸個人所有。個人承擔部分劃分為12個月，由企業(yè)給予員工以工裝補貼形式發(fā)放。如員工因個人原因工作未滿一年離職（包括員工因工作能力有限被公司提前解除勞動合同者），企業(yè)將停止工裝補貼部分，工作服歸個人所有。
3、試用期員工因個人原因離職，按服裝價值全額交納。因公司內(nèi)部調(diào)整或試用人員工作能力有限被公司解雇者，將從其工資中扣除80%的服裝折舊，工服歸個人所有。
第四條、除清洗、修補外，工作服不得帶出公司。
第五條、工作服應保持清潔，有損壞時，應及時修補，如損壞嚴重，則員工必須自己付錢重新訂做。
第六條、員工不得隨意改動工作服的樣式，不得穿著跟工作服顏色相同或式樣不同的服裝。
第七條、員工領取工服一律填寫工服申領表，由辦公室統(tǒng)一管理。
第八條、本辦法由辦公室負責解釋修改。
第九條、本辦法自批準之日起實施。
工裝管理制度3
1范圍
本標準明確了xx公司綜合統(tǒng)計工作的管理職責、管理內(nèi)容、檢查與考核。
本標準適用于xx公司綜合統(tǒng)計工作的管理。
2規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國統(tǒng)計法》1983年12月8日
3管理職責
3.1公司生產(chǎn)技術部技術管理負責協(xié)調(diào)組織公司的統(tǒng)計盤點與核算工作；負責制定公司綜合統(tǒng)計管理規(guī)定及報表制度；負責制定各項消耗定額及技術經(jīng)濟指標的核算方法，對各裝置的執(zhí)行情況負有指導、監(jiān)督、檢查與考核的管理責任；負責公司盤點數(shù)據(jù)的審核和匯總，對公司統(tǒng)計數(shù)據(jù)的準確負責；負責公司統(tǒng)計信息的發(fā)布；負責組織完成各級統(tǒng)計機構下達的各項統(tǒng)計工作；負責對各裝置盤點數(shù)據(jù)的質(zhì)量進行檢查與考核。
3.2各裝置專兼職統(tǒng)計員負責協(xié)調(diào)組織所在裝置的統(tǒng)計盤點與核算工作；負責按規(guī)定完成“日對量、月盤點”數(shù)據(jù)的錄入與匯總；負責填報所在裝置各種統(tǒng)計報表制度；負責按規(guī)定完成所在裝置統(tǒng)計盤點報表的審核與統(tǒng)計核算工作，對數(shù)據(jù)的真實、準確負責。
4管理內(nèi)容與要求
4.1盤點時間與核算頻次
4.1.1公司統(tǒng)一盤點時點為早8：00時；統(tǒng)計核算為月核算，每月第一天對上月進行月核算。月核算原則上逢節(jié)假日不順延。如有特殊情況，按公司的具體規(guī)定執(zhí)行。
4.1.2月核算：各裝置應于核算當日14：00時前完成基礎數(shù)據(jù)錄入及收付雙方的對量確認工作，生產(chǎn)技術部技術管理應于核算隔日17：00時前完成公司全部盤點數(shù)據(jù)的錄入情況檢查與匯總并封帳。
4.2盤點內(nèi)容
4.2.1各生產(chǎn)裝置：原料、燃料、動力能源(水、電、蒸汽、工業(yè)風、氮氣、天然氣)和水處理劑、助劑的接收量及加工消耗量；產(chǎn)品、協(xié)議品、副產(chǎn)品、廢品的產(chǎn)量及交付量；原料、燃料、產(chǎn)品、在制品、協(xié)議品和水處理劑、助劑的裝置庫存量。
4.2.2化工倉儲部：公司外購原料、燃料、部分水處理劑和助劑的實際進廠數(shù)量、入庫數(shù)量、出庫數(shù)量、結(jié)算數(shù)量；產(chǎn)品、協(xié)議品的實際出廠數(shù)量、出庫量、入庫量、結(jié)算量；收庫產(chǎn)品的庫存量。
4.2.3生產(chǎn)技術部能源管理：公司與天然氣公司等雙良集團公司外部的特一級計量盤點數(shù)據(jù)，與集團公司熱電廠等的雙良集團公司內(nèi)部的一級計量盤點數(shù)據(jù)。
4.3月核算數(shù)據(jù)的傳遞與管理
4.3.1各裝置于核算日早8：00時對本裝置所屬儲罐、倉庫中的存貨進行盤點，裝置之間進行收付對量確認后，裝置統(tǒng)計人員應于當日14：00時前將所屬產(chǎn)品流向與罐存以及各類物資的盤點數(shù)據(jù)錄入完成，并將經(jīng)報表人及主管領導簽字確認的紙介質(zhì)統(tǒng)計報表報送生產(chǎn)技術部技術管理作為統(tǒng)計核算的依據(jù)存檔。
4.3.2化工倉儲部統(tǒng)計人員要與開票員、計量員、地磅員、市場營運部等進行報告期內(nèi)外購原料、燃料、水處理劑、助劑接收量的核對，以及報告期內(nèi)產(chǎn)品、協(xié)議品出庫量的核對，確保erp系統(tǒng)出入庫數(shù)據(jù)的正確性。裝置統(tǒng)計人員應于當日14：00時前將所屬產(chǎn)品流向與罐存以及各類物資《統(tǒng)計盤點臺賬》的盤點數(shù)據(jù)錄入完成，并將經(jīng)報表人及主管領導簽字確認的紙介質(zhì)統(tǒng)計報表報送生產(chǎn)技術部技術管理作為統(tǒng)計核算的依據(jù)存檔。
4.3.3生產(chǎn)技術部技術管理綜合統(tǒng)計員應在核算隔日17：00時前完成公司基礎數(shù)據(jù)的核定與匯總工作；審核儲運裝置的苯、乙烯送苯乙烯裝置的量；審核erp系統(tǒng)盤點期間是否正確；將產(chǎn)品、原料的盤盈、虧量輸入erp系統(tǒng)；檢查erp系統(tǒng)所有入出庫發(fā)生單是否審核；檢查統(tǒng)計報表與erp系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否完全一致等工作，并將完整統(tǒng)計報表(包括電子版)報送財務部用于核算數(shù)據(jù)的核定；同時要做好各類基礎資料的存檔保存工作。
4.3.4生產(chǎn)技術部技術管理綜合統(tǒng)計員應于每月5日前發(fā)布公司統(tǒng)計信息快報，按照各級統(tǒng)計機構的要求完成各類統(tǒng)計報表的上報。
4.3.5公司各部門對有關統(tǒng)計數(shù)據(jù)負有保密責任，無權擅自對其他單位和個人提供。無權對公司外提供任何統(tǒng)計數(shù)據(jù)，公司各專業(yè)部門可代表公司對外提供的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，必須經(jīng)生產(chǎn)技術部技術管理審核有關指標并簽字、存檔后，方可報出，確保全公司報出統(tǒng)計數(shù)據(jù)在同一基準下數(shù)據(jù)一致。
4.4調(diào)整維護
4.4.1為保證統(tǒng)計數(shù)據(jù)的真實與完整，如有裝置存在產(chǎn)品的增加，物料走向改變，成本核算變更，技術指標算法變更等情況，相關部門要在實施前10天報知生產(chǎn)技術部技術管理。生產(chǎn)技術部技術管理綜合統(tǒng)計員要在實施前協(xié)調(diào)變更相關盤點核算報表的調(diào)整工作。
4.4.2任何人員不得擅自進行統(tǒng)計盤點報表制度的調(diào)整和更改，如需要調(diào)整，要提前與生產(chǎn)技術部技術管理綜合統(tǒng)計員進行溝通協(xié)商，保證同步調(diào)整。
5檢查與考核
5.1生產(chǎn)技術部技術管理負責公司統(tǒng)計工作的檢查與考核工作。
5.2考核標準
5.2.1裝置統(tǒng)計工作責任人不明確，追究裝置主管責任。
5.2.2裝置基礎資料保存不完整--票據(jù)、記錄不全、無責任人簽字等，追究裝置主管責任。
5.2.3統(tǒng)計報表遲報、漏報、改報或錯報并對公司造成嚴重不良影響的，按公司有關規(guī)定處罰。
工裝管理制度4
1、車間或裝置儀表維護班應參加新建、改擴建生產(chǎn)裝置的儀表的選型驗收、開工投運的全過程。
2、 驗收必須按設計要求及有關的儀表安裝標準、技術規(guī)范進行。
3、 工程存在的問題,必須在交接前處理完畢,不得留有施工尾項。交接時應有嚴格的交接驗收手續(xù)。儀表、附件、備品、工具、儀器、資料要齊全,否則車間或裝置儀表維護班有權拒絕驗收。
4、 儀表交接驗收資料包括:
a.裝置的儀表自控設計圖紙、儀表、供電、信號系統(tǒng)接線竣工圖、儀表安裝配線圖等;
b.設計修改核定單;
c.節(jié)流裝置、調(diào)節(jié)閥等的計算書;
d.全部儀表的單機校驗、聯(lián)校記錄,報警聯(lián)鎖系統(tǒng)實際試驗單、電纜絕緣、接地電阻測試記錄等;
e.全部儀表使用說明書、復雜控制系統(tǒng)說明書及其它資料;
f.儀表合格證書;
g.隱蔽工程資料和記錄;
h.高溫高壓管道與管件材質(zhì)合格證書;
i.工程交接證書等。
5、 新建裝置應按公司的規(guī)定標準,至少提前半年配備儀表專業(yè)人員,安排理論與實際的技術培訓。
6、新投產(chǎn)的裝置應及時配備必須的測試儀器、備品、配件等。
工裝管理制度5
1.0目的：
完善內(nèi)部管理，以較好的精神面貌投入到工作中去。
2.0適用范圍：
公司實施工裝管理所涵蓋的部門和個人。
3.0內(nèi)容：
3.1公司視員工崗位及工作需要，按不同規(guī)定發(fā)給員工不同的工裝，工裝屬公司公物之一，全體員工請自覺愛護公司公物。
3.2員工上班應按規(guī)定著工裝，工裝必須整齊、清潔。
3.3下班后，不得著工裝離開小區(qū)以外的區(qū)域(除因公或特殊批準外)。
3.4工裝不得私自調(diào)換、贈送、轉(zhuǎn)讓。
3.5工裝應妥善保管，如有遺失和破損，均按價賠償，并根據(jù)其行為情節(jié)嚴重承擔相應的經(jīng)濟處罰。
3.6員工工裝按工種的不同，規(guī)定發(fā)放洗衣票，員工憑洗衣票去酒店洗衣房換洗工裝。
工程部、護衛(wèi)部：15張/人月
其它部門：10張/人月
3.7洗衣票的領取每月各部門按規(guī)定到公司綜合事務部領取。
3.8員工離開公司時，必須將洗滌干凈、無破損完好的交回綜合事務部。
4.0工裝管理流程：
入職時領取
職員日常自行保管
離職時退還
4.1工裝領取和退還均在綜合事務部辦理。
4.2員工著裝管理監(jiān)督：
4.2.1公司領導對全體職員工裝使用情況進行抽查。
4.2.2綜合事務部定期對各部門職員工裝使用情況進行抽查。
4.2.3部門責任人對本部門職員工裝使用情況進行監(jiān)督。
工裝管理制度6
1.范圍
本標準規(guī)定了電氣管理部門的職責范圍。
本標準適用于全廠電氣運行管理。
2.管理職責
電氣管理部門根據(jù)區(qū)域劃分負責各自區(qū)域電氣設備的日常運行和維護。確保電氣設備的安全運行。
3.管理內(nèi)容與要求
3.1.值班人員的交接班制度
3.1.1.交接班制度是銜接生產(chǎn)，了解情況，保證連續(xù)不斷安全經(jīng)濟運行的一項重要制度。運行人員必須嚴格執(zhí)行本制度。
3.1.2.接班人員上班前不得喝酒，交班人員如發(fā)現(xiàn)接班人員有醉酒者拒絕交班，并向有關領導報告。
3.1.3.接班人員應提前十五分鐘到達現(xiàn)場，查看運行日志，及專用記錄，全面了解設備的運行情況和檢修情況，系統(tǒng)運行方式，檢查試驗信號裝置，并按職責劃分詳細檢查設備，檢查后向當班值班長匯報情況。
3.1.4.交班人員應在交班前一小時做好交班準備工作，包括設備，記錄工作票，文明衛(wèi)生工作等。
3.1.5.處理事故或進行重大操作時不得進行交接班，但接班人員應在當班值班長統(tǒng)一指揮下協(xié)助工作，等處理事故或操作告一段落，雙方值班長同意后進行交接班。
3.1.6.交接班中發(fā)現(xiàn)的問題，接班者應及時提出，凡能迅速處理好的，交班人員應立即處理好，如在短時間內(nèi)不能處理好的經(jīng)雙方班長協(xié)調(diào)處理方法后，可進行交接班，但需將情況詳細記錄在運行日志上，并向值班長匯報。
3.1.7.正點辦理交接班手續(xù)，值班長在運行日志上簽名后正式接班，交班人員在未辦完交班手續(xù)前不得私自離開崗位，如接班人員末按時間到場，交班人員應及時向?qū)Ｘ煿こ處焻R報，并繼續(xù)值班直到有人接替為止，延時交班時，交接班手續(xù)不得從簡。
3.2.交接班的主要內(nèi)容如下
3.2.1.本所運行方式及與本所有關的系統(tǒng)運行方式
3.2.2.負荷及其變化情況。
3.2.3.設備異常、事故處理和缺陷處理情況
3.2.4.繼電保護和自動裝置運行及變更情況。
3.2.5.倒閘操作及尚未進行的操作命令
3.2.6.設備檢修和試驗情況，包括工作進度，安全措施的執(zhí)行，使用臨時接地線的組數(shù)和編號，工作票的交接，設備交接、驗收情況
3.2.7.各種記錄和統(tǒng)計報表
3.2.8.文明生產(chǎn)及其他情況
3.3.設備巡視制度
3.3.1.巡回檢查制度是貫徹預防為主的精神，及時發(fā)現(xiàn)和消除設備缺陷，將事故消除于萌芽狀態(tài)的根本措施。
3.3.2.巡檢人員必須按規(guī)定的巡檢時間，對設備進行詳細的檢查。巡檢時應攜帶必要的工具和用具，如電筒，聽棒和其它檢測工具。根據(jù)設備運行特點采用看，聽，嗅，摸等方法，但必須執(zhí)行安全規(guī)程，注意設備和人身安全。
3.3.3.檢查重點應包括：
3.3.3.1.運行方式改變和操作過的設備；
3.3.3.2.檢修試驗中的安全措施；
3.3.3.3.進行消缺后的設備的運行情況；
3.3.3.4.運行參數(shù)異常的設備；⑸高負荷生產(chǎn)的設備
3.3.4.在巡回檢查中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，凡本班能處理的，應立即處理，不能處理的匯報班長值班長開出缺陷單，通知檢修人員處理，在缺陷消除前，應加強監(jiān)視。
3.3.5.如在運行中無法處理的缺陷，應報告有關領導，并在運行日志上做好記錄，同時制定防止事態(tài)擴大的措施，加強監(jiān)視。
3.4.變電站培訓制度
3.4.1.變電站生產(chǎn)人中必須經(jīng)過培訓，考試合格后，方可正式參加值班工作。一般在脫離運行崗位三個月以上者，改變工種后參加值班的人員，也應進行培訓、考試，常用的方法有規(guī)程學習、反事故演習，事故預想等。
3.4.2.值班人員應積極堅持努力學習技術業(yè)務，通過學習提高技術業(yè)務水平，達到熟悉設備、系統(tǒng)；熟悉設備操作和事故處理；熟悉本崗位的規(guī)程制度。能分析運行情況，能及時發(fā)現(xiàn)和排隊痛掌握一般維修技能。
3.5.運行分析制度
3.5.1.運行分析主要是定期和不定期地對變電站的設備運行工作狀態(tài)、運行方式及技術管理狀況進行分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，有針對性地制定防止事故措施，提高運行質(zhì)量。
3.5.2.變電站的運行分析工作主要是對變電站設備運行工作狀態(tài)進行分析，摸索規(guī)律，檢查薄弱環(huán)節(jié)，從而找出問題發(fā)生的各種因素，采取有針對性的措施，將隱患或薄弱環(huán)節(jié)消滅在萌芽狀態(tài)，它是提高變電站運行管理水平的良好方法。
3.5.3.運行分析分為綜合分析、專題分析兩種。
3.5.3.1.綜合分析一般每月一次。主要是分析變電站的接線方式、保護動作情況；設備完好率，兩票合格率；設備事故障礙、異常、重大缺陷、試驗數(shù)據(jù)、儀表指示、規(guī)章制度執(zhí)行情況；設備運行最大、最小出力，電壓質(zhì)量，母線電量不平衡率；培訓情況，記錄的填寫、資料的管理，以及文明生產(chǎn)等情況進行分析，找出薄弱環(huán)節(jié)，提出改進意見和措施。
3.5.3.2.專題運行分析一般是不定期進行。主要針對上述綜合分析中某個問題，進行專門深入的分析。并得出具有結(jié)論性的意見，將運行分析的內(nèi)容結(jié)論和解決方法、意見，記入運行分析記錄中，并根據(jù)需要，呈報有各部設備管理。
3.6.操作票管理制度
3.6.1.操作票制度是電業(yè)生產(chǎn)杜絕誤操作、嚴防操作事故發(fā)生的重要措施，電氣專業(yè)各級運行人員均嚴格執(zhí)行操作票制度。
3.6.2.電氣操作票應按《電業(yè)安全工作規(guī)程》(發(fā)電廠和變電所電氣部分)要求進行。在執(zhí)行電氣倒閘操作時應做到：
3.6.2.1.倒閘操作必須根據(jù)值班長命令，受令人復誦無誤后執(zhí)行。倒閘操作人填寫操作票。監(jiān)護人，值班長審批簽字確認正確無誤后，才能允許執(zhí)行操作任務。
3.6.2.2.在執(zhí)行操作前應對照模擬圖。按照操作票內(nèi)容逐條進行模擬表演。
3.6.2.3.執(zhí)行操作任務時應嚴格執(zhí)行唱票、復誦制，唱票和復誦時態(tài)度必須嚴肅，口齒清楚，聲音宏亮，做到監(jiān)護人未發(fā)命令操作人不動手，操作過程中不準干其它與操作無關的事情。任何人不得催促，干攏操作人員的操作。
3.6.2.4.監(jiān)護人要切實執(zhí)行監(jiān)護任務，除個別操作項目操作人發(fā)生困難時可酌情幫助外，不得代替或連續(xù)幫助操作。每操作完全一項，監(jiān)護人應在編號上畫“√”號。
3.6.2.5.操作項目全部操作完畢后，應在操作票上蓋“已執(zhí)行”章。并記錄操作終了時間。接地線，接地刀閘編號應在操作票內(nèi)注明。
3.6.3.操作票應由操作人填寫，嚴禁他人代替。填寫時應字跡清楚，操作任務明確，設備名稱、編號和操作順序正確。
3.7.工作票管理制度
3.7.1.工作票是在生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢修，試驗或安裝工作時，為了能保證有安全的工作條件和設備的安全運行，防止發(fā)生事故的一項必要的措施。
3.7.2.下列工作人員應負工作的安全責任：
(1)工作票簽發(fā)人(2)工作負責人(3)工作許可人
3.7.3.工作票簽發(fā)人必須具備檢修和運行的相關資格，由專責工程師或電氣主管擔任。
3.7.4.工作許可人為當值值班長。
3.7.5.工作票簽發(fā)人不得兼任工作負責人，工作負責人可以填寫工作票，工作許可人不得簽發(fā)工作票。
3.7.6.工作票簽發(fā)人應對下列事項負責：
3.7.6.1.工作是否必要和可能；
3.7.6.2.工作是否安全。
3.7.6.3.工作票上所填寫的內(nèi)容能否清楚的表達檢修界限和工作目的，措施是否正確和完善。
3.7.6.4.檢查現(xiàn)場工作是否正確和完善。
3.7.7.工作負責人應對下列事項負責：
3.7.7.1.正確和安全的組織工作，保證任務的完成。
3.7.7.2.負責檢查工作票所列安全措施是否完備。
3.7.7.3.工作前對工作人員交待安全事項。
3.7.7.4.檢查工作過程中，工作人員是否遵守“安全工作規(guī)程”
3.7.8.工作許可人應對下列事項負責：
3.7.8.1.負責審查工作票所列內(nèi)容，設備名稱，設備編號及工作特點是否填寫清楚，安全措施是否正確完備，是否符合現(xiàn)場條件。
3.7.8.2.檢修設備與運行設備是否確已隔開或有無突然來電的危險
3.7.8.3.安全措施已正確地執(zhí)行。
3.7.8.4.負責審查工作的必要性和檢修工作是否與批準期限相符合，以及工作票所列安全措施是否正確完備。
3.7.9.工作票人根據(jù)工作任務的需要和計劃工作時間，確定工作負責人。工作負責人填好工作票，一式二份并按班組編號后交工作票簽發(fā)人審核無誤后簽名，由工作負責交工作許可人辦理許可手續(xù)。
3.7.10.事故搶修經(jīng)值班長許可后可不用工作票，但搶修時間預計要超過四小時及夜間搶修工作不能完成延至第二天白班的則仍需工作票。事故必須明確工作負責人，按規(guī)定做好安全措施，工作許可人應將搶修內(nèi)容，工作負責人姓名，采取的安全措施，工作開始時間，終結(jié)時間記入值班記錄本上。
3.7.11.同時有二個以上班組工作時檢修時，可以簽發(fā)一張總的工作票，指定一個總的工作領導人，并注明每個班組的工作負責人，總的工作領導人負責統(tǒng)一辦理工作許可和終結(jié)手續(xù)，協(xié)調(diào)各班組的工作，每個工作負責人應對其工作成員及工作范圍的安全負責。
3.7.12.生產(chǎn)現(xiàn)場禁火區(qū)進行動火操作，應同時執(zhí)行明火工作票制度。
3.7.13.凡進行各項計劃性檢修工作的工作票應在開工前一天送交運行。
3.7.14.工作票不得任意涂改，若個別字有改動應有工作票簽發(fā)人(工作許可人)簽名，但下列內(nèi)容不得涂改：(1)工作內(nèi)容(2)設備名稱和編號(3)計劃工作時間(4)設備的開，停狀況。
3.7.15.根據(jù)工作票的檢修時間，安全措施內(nèi)容，由當班值班長布置值班人員，按要求執(zhí)行，對重要的安全措施，需有人監(jiān)護。
3.7.16.安全措施全部完畢，當班值班長了解無誤后，可聯(lián)系工作負責人辦理開工手續(xù)，如因故不能如期開工，需在許可開工時間欄里將許可開工時間填明，并在備注欄里注明原因。如開工時間延期超過當天或在此期間運行方式有所變化影響安全措施時，應重新辦理工作票。
3.7.17.辦理開工手續(xù)，工作許可人和工作負責人，雙方應到現(xiàn)場，工作許可人向工作負責人詳細交待安全措施執(zhí)行情況及安全注意事項，工作負責人對照工作票檢查無誤后，雙方在工作票上簽名各留一份，作為允許開工的憑證。
3.7.18.工作負責人和工作許可人不允許在簽名后單方面變更安全措施。值班人員如發(fā)現(xiàn)檢修人員違反安全規(guī)程或任何危及人身安全的情況，應向工作提出改正意見，必要時可暫停終止其檢修工作，并立即向電氣主管報告。
3.7.19.工作間斷時，檢修人員應從工作現(xiàn)場撤出，所有安全措施保持不動工作票仍由工作負責人收執(zhí)，間斷后繼續(xù)工作。無需通過許可人，每日收工應清掃工作地點，開放封閉的道路。并將工作票交回值班員，次日復工時，應得值班員許可，取回工作票，工作負責人必須重新檢查安全措施后方可工作。
3.7.20.工作需延期時，工作負責人應事先向值班長申明工作不能按時完成的理由，同意后辦理延期手續(xù)，但延期手續(xù)只能辦一次，否則需重新辦理工作票。
3.7.21.設備檢修后的試運轉(zhuǎn)：
3.7.21.1.當設備檢修具備試運轉(zhuǎn)條件后，檢修人員應清掃現(xiàn)場，人員撤至安全地點，將工作票交給工作許可人要求送電試轉(zhuǎn)。
3.7.21.2.若使用一張總的工作票，或系統(tǒng)上有兩個檢修班同時工作時，必須會同有關班組工作負責人共同同意后方可進行設備試轉(zhuǎn)。
3.7.21.3.工作許可人應認真檢查，確認可以試轉(zhuǎn)后，將有關的安全措施撤除并聯(lián)系送電，進行試轉(zhuǎn)。
3.7.21.4.試轉(zhuǎn)后應認真驗收，如不合格，需繼續(xù)檢修，此時工作許可人應按原來的要求做好安全措施，工作負責人應重新辦理許可手續(xù)，然后，繼續(xù)工作。如需改變原工作票的安全措施范圍的應重新簽發(fā)工作票。
3.7.22.試運轉(zhuǎn)合格，工作許可人驗收后，可辦理終結(jié)手續(xù)。
3.7.22.1.工作負責人應再次全面檢查，并全面清理工作現(xiàn)場，撤離現(xiàn)場。
3.7.22.2.工作負責人向工作許可人和工作票簽發(fā)人匯報檢修情況及存在問題，必要時作出書面說明。
3.7.22.3.工作負責人，工作許可人雙方簽字，值班長簽字，辦理終結(jié)，工作票雙方各保留一份，統(tǒng)一分廠收取保存。
3.7.22.4.工作票由設備技術管理室每月對當月工作票進行統(tǒng)計分析，工作票應保留三個月
工裝管理制度7
第一條用化學方法從事生產(chǎn)的各種工藝裝置及相關設備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。
第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負責，制定專題方案，方案中應有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內(nèi)容。
第三條對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網(wǎng)絡進度等)，并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質(zhì)量、定網(wǎng)絡進度。
第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位，應具有國家規(guī)定的相應資質(zhì)證書，須在其資質(zhì)等級許可的范圍內(nèi)承攬工程。
第五條在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
第六條參加裝置大修、拆除和開車人員，須進行同作業(yè)內(nèi)容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定，持證上崗。
第七條工程施工前，必須按“施工組織設計”或“安全技術措施”，向全體施工人員進行安全技術交底，并做好安全交底記錄。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應對安全措施落實情況進行檢查確認。
第八條裝置交付大修、拆除和開車前，應組織各職能部門、相關單位進行裝置交付安全確認，在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性，各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
第十條裝置大修、拆除和開車前，須切斷進出裝置物料，并應退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質(zhì)排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4、具有制冷特性介質(zhì)的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產(chǎn)生低溫損壞設備。
第十一條裝置大修、拆除和開車前，須進行吹掃、清洗、置換合格。
1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質(zhì)的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換，使內(nèi)部不含有殘渣和余氣，取樣分析結(jié)果應符合安全技術要求。
3、過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質(zhì)的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中，應禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。
5、吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質(zhì)吹入泵體。應將換熱器內(nèi)的存水放盡，以防水擊損壞設備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質(zhì)量。
第十二條盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負責，統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5、與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。
6、對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內(nèi)存留易燃、易爆、有毒有害介質(zhì)的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。
第十三條凡需大修、拆除和開車前的設備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。
1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質(zhì)的的設備容器、管道上動火，應首先切斷物料來源加堵盲板，經(jīng)吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣，并經(jīng)取樣化驗分析合格后，方可動火。
3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經(jīng)批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。
4、動火前應由專人進行檢測分析，并做好記錄。
5、裝置動火現(xiàn)場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。
6、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。
8、施工現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現(xiàn)場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現(xiàn)場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。
第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人，必須履行安全職責，認真監(jiān)護，對作業(yè)和完工現(xiàn)場進行全面檢查(如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。
第十六條進入裝置現(xiàn)場人員，必須嚴格執(zhí)行有關勞動保護規(guī)定，穿戴好勞動保護用品，嚴禁攜帶煙火。
第十七條各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”：懂本作業(yè)崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現(xiàn)有的消防、器材，會撲救初期火災；能正確使用現(xiàn)有的防護器具和急救器具。
第十八條須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。
第十九條裝置交付大修、拆除前，必須對裝置內(nèi)電纜溝做出明顯標志，禁止載重車輛及吊車通行及停放。
第二十條大修、拆除裝置現(xiàn)場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉，必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉，泵溝等應建立并保持有效的水封。
第二十一條大修期間，對裝置現(xiàn)場固定式(可燃氣、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭，要進行妥善保護。
第二十二條對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時，須使用防爆(如：木、銅質(zhì)等無火花)工具，嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
第二十三條對遇空氣、水易自燃、自爆的物質(zhì)，如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等，要制定相應的防范對策和措施。
第二十四條打開設備人孔時，應使其內(nèi)部溫度、壓力降到安全條件以下，并從上而下依次打開。在打開底部人孔時，應先打開最底部放料排渣閥門，待確認內(nèi)部沒有殘存物料時方可進行作業(yè)，警惕有堵塞現(xiàn)象。人孔蓋在松動之前，嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前，須經(jīng)相關人員檢查、確認，對所存醇、苯、稀烴、油氣、風、水確實處理干凈后，才允許拆開，以防殘壓傷人。
第二十五條禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質(zhì)排入下水道、明溝和地面。
第二十六條對損壞、拆除的欄桿、平臺處，須加臨時防護措施，施工完后應恢復原樣。
第二十七條起重、吊裝作業(yè)，須按安全技術規(guī)范嚴格執(zhí)行。
1、載重車輛、25噸以上吊車進入現(xiàn)場，原則上只允許停在檢修道上，嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。
2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現(xiàn)場，施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。
3、嚴禁用生產(chǎn)設備、管道、構架及生產(chǎn)性構筑物做起重吊裝錨點，與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離，以免造成碰撞、損壞。
第二十八條要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。
1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器，其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
2、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
3、臨時用電的單相和混用線路應采用五線制，不超負荷使用。
4、現(xiàn)場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。
5、放置在施工現(xiàn)場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”標志牌。
6、電焊機接線要規(guī)范，電焊把線就近搭接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上，不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。
第二十九條臨時用電線路架空布線時，不得采用裸線，架空高度在裝置區(qū)內(nèi)不得低于2.5米，穿越道路不得低于5米；橫穿道路時要有可靠的保護措施，嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路，嚴禁用金屬絲梆扎，臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。
第三十條行燈電壓不得超過36v，在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內(nèi)作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v，嚴禁使用碘鎢燈。
第三十一條腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求，經(jīng)施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后，方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。
第三十二條高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內(nèi)容相適應的安全帶，安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上，安全帶應高掛(系)低用。
第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物，工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
第三十四條檢修現(xiàn)場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入，要有嚴密牢固的封堵安全措施。
第三十五條遇有異常情況，如物料泄漏、設施損壞等，應停止一切施工作業(yè)，并采取相應的應急措施。
第三十六條進入裝置施工作業(yè)的機動車輛和施工機械，必須按規(guī)定辦理相關手續(xù)(特別通行證)，車輛安全阻火設施齊全，符合國家標準，按指定路線限速行駛，按指定位置停放。
第三十七條裝置開車前，應組織有關職能部門、相關單位進行開車前的檢查確認。各開車單位生產(chǎn)安全負責人按開車方案組織全面檢查，并做好系統(tǒng)開車各項安全準備工作。
1、所有項目已完工，尾項和存在問題已落實整改完畢，并已得到驗證。
2、對崗位人員進行上崗培訓、交底工作，經(jīng)考試合格后，方可上崗操作。
3、裝置內(nèi)通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。
4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格，安全裝置調(diào)試復位，機、泵等傳動設備須完成單機試運，每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經(jīng)過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產(chǎn)，以確保設備安全投運。
6、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
7、凡需要投用的設備、容器、管道，必須達到安全使用條件，各銘牌證件齊全。
8、進料前，確認水、汽、風、電進裝置，投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對，對現(xiàn)場所有控制閥進行開關信號確認，保證所有控制閥均反應正常。
9、現(xiàn)場下水井、地漏、明溝必須保持通暢，并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈，避免開車過程中出現(xiàn)意外。
10、保持消防通道、疏散通道暢通，不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等，所有障礙物已清理。
11、改工藝流程引介質(zhì)必須經(jīng)操作員、班長、裝置技術人員三級確認。
12、開車場地嚴禁存放爆炸物，從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存，遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況，應立即停止作業(yè)。
第三十八條裝置開車后，按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道，在接受物料前必須按工藝要求進行置換，分析確認確認合格后，方可再引開車介質(zhì)。
第三十九條接受物料時應緩慢進行，注意排凝，防止出現(xiàn)沖擊或水擊現(xiàn)象。接受蒸汽時要先預熱、放水，逐漸升溫升壓。
第四十條引易燃易爆物料時，嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
第四十一條裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏，不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。
第四十二條裝置內(nèi)部設備檢修、拆除，可參照本規(guī)定執(zhí)行。
工裝管理制度8
為了加強酒店工服管理工作，確保酒店員工按規(guī)定要求著裝上崗，以整潔的儀表儀容為賓客提供優(yōu)質(zhì)服務，樹立良好的企業(yè)形象，根據(jù)標準化要求，經(jīng)行政人事部研究決定，特制訂本酒店員工工服管理制度。
一、工服配裝
1、前臺配裝
冬季:藍黑西裝，白襯衣，小黑跟皮鞋（不準穿亮色鞋和休閑鞋）
夏季:t恤和黑藍色一步裙，小跟黑皮鞋，頭花。
2、工程保安:上衣黑藍色夾克，黑藍色褲子。
3、客房服務員冬季:米黃色上衣和深色褲子，小黑布鞋，頭花。
夏季:t恤休閑褲，小黑布鞋，頭花。
二、冬裝管理
1、新入職的員工如無合體的工服，自行準備，等試用期過后，將由單位配裝。
2、客房、工程、保安員工入職時到酒店領取各崗位統(tǒng)一制服，領用時工服如是舊的，員工離職時交回，如損壞或丟失，則按照工服折舊價格進行賠償。工裝發(fā)放時如果是酒店新購置的，在酒店工作滿一年，則工裝歸個人所有。如不滿一年，將會在離職時工資中扣除。
3、前臺、管理人員須需進行量體裁衣，工服由酒店統(tǒng)一配發(fā)。員工在入職后每月在工資中扣除100元，扣完為止。如員在離職時，工作滿一年，則工裝歸個人所有，酒店退還員工工裝費用。如員工未做滿一年，離職時工裝自己帶走，酒店不承擔費用。
4、所有員工在進入工作崗位時必須按要求著裝。
二、夏裝管理
所有員工在夏裝發(fā)放起之日，做滿三月后，工裝將歸個人所有，酒店承擔該費用。如未滿三個月離職個人將承擔該工裝費用。
工裝管理制度9
1.范圍
本標準規(guī)定了xx公司安全、消防設施的定義、分類、管理與使用、安裝與拆除、維修和檢驗、評價檢查標準等內(nèi)容。
本標準適用于xx公司(以下簡稱公司)范圍內(nèi)的安全、消防設施管理。
2.規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
《中華人民共和國消防法》
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》
《特種設備安全監(jiān)察條例》
《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》
《建筑滅火器配置驗收及檢查規(guī)范》
3.術語和定義
3.1.本標準中安全設施的概念是廣義的，指為了保護勞動者安全、防止生產(chǎn)安全事故發(fā)生以及在發(fā)生事故時用于救援而安裝、配備使用的所有機械設備和器械、裝置等。
3.2.消防設施是指能夠使人員免受火災事故的傷害，防止火災事故發(fā)生和防止火災事故蔓延等的所有設施。
4.管理職責
4.1.機械、設備上的安全防護裝置，如壓力容器上的安全閥、壓力表、起重設備上的負荷、行程限制裝置，電氣方面的安全防護裝置，如繼電保護裝置、避雷裝置，工藝過程中的溫度、壓力、液面超限報警裝置和安全聯(lián)鎖裝置等均由設備所在部門全面負責管理和維修。
4.2.凡生產(chǎn)區(qū)域中有火災報警裝置、自動滅火裝置和固定、半固定滅火裝置等，均由安全環(huán)保部負責監(jiān)督、檢查，督促各部門加強管理和維護，設備所在部門負責對損壞設施的維修。
4.3.各部門負責本部門的安全、消防設施的管理，包括建立健全臺帳，日常巡檢、維護等工作。
5.管理內(nèi)容與要求
5.1.設施分類
5.1.1.檢測設施：包括壓力計、真空計、溫度計、分析儀器、氣體檢測器、可燃氣體檢測報警器及超限報警裝置等；
5.1.2.泄壓設施：包括安全閥、爆破片、呼吸閥、放空閥、回流閥、減壓閥、放空管等；
5.1.3.防止火災蔓延設施：包括阻火器、安全水封、回火防止器、防火堤、水幕等；
5.1.4.緊急處理設施：包括緊急切斷電源、緊急切斷閥、緊急分流、緊急排放、緊急冷卻、緊急通入惰性氣體、儀表聯(lián)鎖等裝置；
5.1.5.組份控制設施：包括氣體、液體物料組份控制裝置、反應原料配比控制裝置以及防止助燃物混入、摻入惰性氣體等裝置；
5.1.6.防護設施：包括防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動裝置、限速裝置、電器過載保護裝置、防靜電裝置、防雷裝置、防噪聲裝置、防暑降溫裝置、通風除塵排毒裝置、傳動設備安全鎖閉裝置、防護裝備等；
5.1.7.滅火設施：包括自動水噴淋裝置、墻壁消火栓、地下消火栓、半固定泡沫滅火裝置、固定式泡沫滅火裝置、高壓水槍、水炮裝置等。
5.2.管理與使用
5.2.1.各類安全、消防設施，要與生產(chǎn)設備等同看待，使用單位要設專人負責管理。
5.2.2.崗位操作人員，要懂得本崗位安全、消防設施的結(jié)構、原理、使用和維護方法。
5.2.3.安全、消防設施，必須與主機同時投運，發(fā)生故障，應立刻組織檢修，使其恢復正常。
5.3.安裝與拆除
5.3.1.新建、擴建、改建工程，必須按設計要求安裝、配備安全、消防設施。
5.3.2.新設計或經(jīng)過改造的安全、消防設施，必須經(jīng)消防部門審核及驗收合格后方準使用。
5.3.3.選用新型的安全、消防設施，必須通過技術鑒定方可使用。
5.3.4.安全、消防設施不準隨意挪用、廢置和拆除。
5.3.5.使用單位認為有必要拆除或報廢安全、消防設施時，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門，經(jīng)審批同意后方可拆除。
5.4.維修和校驗
5.4.1.各部門設備管理人員對安全、消防設施的校驗(檢驗)維修保養(yǎng)具體負責。
5.4.2.各部門設備管理對安全設施均要建立檔案；隨同主機納入設備升級進行考核，編入設備檢修計劃，按有關規(guī)程進行維修、校驗(檢驗)。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并將檢查、校驗(檢驗)結(jié)果記入檔案。
5.4.3.破壞性、消耗性安全、消防設施(如爆破片等)動作后，要及時安裝、補充使其恢復正常狀態(tài)。
5.4.4.安全、消防設施，除維修人員外其他人員一律不準亂動，使用消防設施前需向設備所在部門安全管理人員進行申請。
5.4.5.工藝、設備及施工條件發(fā)生變動時，使用單位必須將安全、消防設施作相應調(diào)整，需提出申請經(jīng)安全環(huán)保部上報市消防部門、經(jīng)審批同意后方可變動。
5.5.評價檢查標準
5.5.1.檢測設施
5.5.1.1.壓力表、真空計、溫度計
5.5.1.1.1.應根據(jù)被測介質(zhì)的性質(zhì)、壓力、溫度及工作條件正確選型；
5.5.1.1.2.精度等級滿足要求；
5.5.1.1.3.量程滿足工藝要求，日常檢查無超程、無不回零等問題；
5.5.1.1.4.儀表指示正確無誤，誤差在規(guī)定允許范圍內(nèi)；
5.5.1.1.5.安裝正確，便于觀察；
5.5.1.1.6.有定期校驗記錄；
5.5.1.1.7.導壓管、閥門、接頭、表殼體密封良好，無泄漏；
5.5.1.1.8.必須設置上下警界線(可移動的玻璃罩，警界線必須貼在表盤上)。
5.5.1.2.液位計
5.5.1.2.1.安裝位置正確、便于觀察；
5.5.1.2.2.液位顯示清晰，無假液位；
5.5.1.2.3.有指示最高、最低安全限位的明顯標志；
5.5.1.2.4.液位計無泄漏；
5.5.1.2.5.易破損或損壞后可能傷人的，應有防護裝置，但不能影響觀察。
5.5.1.3.分析儀器
5.5.1.3.1.檢測器完好，無泄漏；
5.5.1.3.2.防爆區(qū)內(nèi)儀表用防爆開關，用安全電壓傳輸信號，儀表用防爆型；
5.5.1.3.3.控制室儀表電源和輸出有防雷設施和可靠接地；
5.5.1.3.4.“微特”電機轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無振動，啟動良好；
5.5.1.3.5.標準氣瓶安裝可靠、不漏、減壓正常；
5.5.1.3.6.零點、量程的校驗，按規(guī)程和規(guī)定時間進行；
5.5.1.3.7.可燃氣報警器取樣點不準污染，要用專門儀表標樣校正；
5.5.1.3.8.工業(yè)色譜的信息處理器外形完整、清潔、無缺件，工作正常。
5.5.1.4.可燃氣體檢測報警器
5.5.1.4.1.產(chǎn)品必須是消防部消防局頒發(fā)的型式認可證書廠家生產(chǎn)的，且適用檢測介質(zhì)，技術先進，質(zhì)量穩(wěn)定；國產(chǎn)和進口產(chǎn)品必須具有國家檢測中心檢測合格證書；
5.5.1.4.2.安裝時應達到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級，安裝位置合理；
5.5.1.4.3.多點報警器，必須具有準確識別各路報警狀態(tài)的性能；
5.5.1.4.4.報警值設定合理；
5.5.1.4.5.報警器安裝率、使用率、完好率達100%；
5.5.1.4.6.探測器內(nèi)不得吸入可燃液體或進水；
5.5.1.4.7.定期對過濾芯和吸入口的過濾網(wǎng)用甲苯或酒精清洗，以保護通氣性能良好；
5.5.1.4.8.防爆結(jié)構，不允許隨便拆卸及松動螺絲，更不允許在現(xiàn)場拆卸；
5.5.1.4.9.可燃氣體報警器探頭每年應進行一次校驗。
5.5.1.5.超限報警聯(lián)鎖裝置
5.5.1.5.1.工作電壓、氣源壓力、開關工作電流、繼電器負載、電壓功率符合技術指標；
5.5.1.5.2.露天裝置要有防雨措施；
5.5.1.5.3.與聯(lián)鎖有關的繼電器、端子排等應有醒目的標志；
5.5.1.5.4.聯(lián)鎖儀表安裝位置(特別是修改、變動后)必須與圖紙標號一致；
5.5.1.5.5.運行中的聯(lián)鎖及重要儀表急需修理時，要辦理聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負責人簽字并有安全措施；
5.5.1.5.6.報警設定值準確；
5.5.1.5.7.延時報警線路、延時時間準確；
5.5.1.5.8.聲光報警系統(tǒng)反應靈敏。
5.5.2.泄壓設施
5.5.2.1.安全閥
5.5.2.1.1.安裝符合規(guī)定要求；
5.5.2.1.2.安全閥定壓符合規(guī)范或設計要求，且開啟壓力不得超過容器設計壓力；
5.5.2.1.3.安全閥排放量大于工藝所需的安全泄放量；
5.5.2.1.4.動作靈敏、可靠無泄漏；
5.5.2.1.5.安全閥校驗應送交市質(zhì)量技術監(jiān)督局進行檢測整定。
5.5.2.1.6.安全閥與設備間的隔離閥應全開；
5.5.2.1.7.運行、檢修、試驗技術資料齊全。
5.5.2.2.爆破片
5.5.2.2.1.必須根據(jù)壓力、溫度、材質(zhì)選用計算公式，計算爆破片厚度，合理進行選擇；
5.5.2.2.2.爆破片的表面要平整、光潔、無劃痕、結(jié)疤、紋裂、凹坑、氣孔等缺陷，厚度必須均勻；
5.5.2.2.3.爆破片安裝要可靠，夾持器和墊片表面不得有油污，夾緊螺栓應上緊，防止膜片受壓后滑脫；
5.5.2.2.4.爆破片與設備間的隔斷閥在運行中應全開；
5.5.2.2.5.爆破片更換要求具體執(zhí)行公司《鍋爐壓力容器安全技術管理規(guī)定》。
5.5.2.2.6.運行中的爆破片的連接處應無泄漏。
5.5.2.3.呼吸閥
5.5.2.3.1.檢查呼吸閥無堵塞、開關自如；
5.5.2.3.2.開關設定壓力恒定不變；
5.5.2.3.3.有定期檢查，具體執(zhí)行有關《常壓儲罐呼吸閥使用管理規(guī)定》。
5.5.2.4.減壓閥
5.5.2.4.1.根據(jù)接觸介質(zhì)正確選擇減壓閥的材質(zhì)；
5.5.2.4.2.使用過程中要加強檢查，保證閥體各部件靈活好用，無堵塞、無銹蝕，并有壓力檢測記錄。
5.5.3.防止火災蔓延設施
5.5.3.1.阻火器
5.5.3.1.1.根據(jù)作業(yè)場所合理選擇阻火器的形式、材質(zhì)；
5.5.3.1.2.要經(jīng)常檢修、清掃，保證阻火器無結(jié)垢、堵塞、損壞現(xiàn)象；
5.5.3.1.3.阻火器內(nèi)及連接處的墊片不得使用動物或植物纖維；
5.5.3.2.防火堤
5.5.3.2.1.防火堤高度為0.5-1.6米；
5.5.3.2.2.防火堤的容量必須為罐區(qū)內(nèi)最大貯罐貯量的110%以上；
5.5.3.2.3.在防火堤周圍要有足夠空地；
5.5.3.2.4.防火堤構造能承受自重、液體靜壓力、地震的影響；
5.5.3.2.5.防火堤的穿墻孔應用非燃材料封堵。
5.5.3.3.水幕
5.5.3.3.1.其有效寬度不小于6米；
5.5.3.3.2.供水強度、水幕噴頭，每組水幕系統(tǒng)的安裝噴頭數(shù)，應按gb50084《自動噴水滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》的規(guī)定確定；
5.5.3.3.3.與其他消防設施共用一個給水網(wǎng)時，應保證用水量不能互相影響；
5.5.3.3.4.每個水幕噴頭布置不應小于3排；
5.5.3.3.5.應在每年春季和秋季對水幕噴頭進行檢查、清掃，保證噴頭無堵塞、無腐蝕、無漏水；
5.5.3.3.6.水幕上部和下部不應有可燃構件及可燃物。
5.5.4.緊急處理設施
5.5.4.1.保證閥門開關靈活、無泄漏，電氣信號傳輸線路通暢無干擾；
5.5.4.2.運行中緊急處理裝置急需修理時，要聯(lián)鎖保護系統(tǒng)臨時作業(yè)票，由儀表和工藝負責人員簽字并有安全措施。
5.5.5.防護設施
5.5.5.1.防雷裝置
5.5.5.1.1.應在每年雷雨季節(jié)前作定期檢查和測試；
5.5.5.1.2.各處明裝導體無因銹蝕或機械損傷而折斷的情況，如發(fā)現(xiàn)銹蝕在30%以上則必須及時更換；
5.5.5.1.3.接閃器無因接受雷擊后而發(fā)生熔化或折斷，避雷器瓷套無裂紋、碰傷等情況，并定期作預防性試驗和檢查；
5.5.5.1.4.斷接卡子無接觸不良情況；
5.5.5.1.5.測量全部接地裝置的接地電阻，如發(fā)現(xiàn)接地電阻有很大變化，應對接地系統(tǒng)進行全面檢查；
5.5.5.1.6.接地引線距地面2米至地下0.3米原保護管無損壞；
5.5.5.1.7.避雷器接地引下線應采用焊接，其原鋼直徑不小于10毫米，扁鋼截面積不小于80平方毫米；
5.5.5.1.8.獨立避雷桿的桿塔、架空避雷網(wǎng)的支柱及其接地裝置至被保護建筑物及其有聯(lián)系的管道、電纜等金屬之間的距離不得小于3米。
5.5.5.2.通風機
5.5.5.2.1.根據(jù)排送氣體的性質(zhì)及選擇特性曲線圖來選擇通風機的類型；
5.5.5.2.2.通風機要牢固地安裝在堅實基礎上，電機和通風機要安裝在同一底座或同一個基礎上；
5.5.5.2.3.在安裝通風機時，要按施工圖和有關規(guī)程校正葉片的軸向間距；
5.5.5.2.4.通風機主軸和電機機軸的同軸度不大于0.05毫米，聯(lián)軸器兩端面平行度應小于0.1毫米；
5.5.5.2.5.通風機連接的風道重量不能加在風殼上，需另設支撐。
5.5.5.3.電氣過載保護裝置
5.5.5.3.1.熔斷器、脫扣器要保證其材質(zhì)正確，靈活好用，必要時要做性能試驗；
5.5.5.3.2.電氣過載保護裝置接地要正確，有電路圖且與實際相符；
5.5.5.4.起重機械超載保護裝置
5.5.5.4.1.必須選用定型檢驗合格產(chǎn)品；
5.5.5.4.2.使用電源的裝置，在裝置上不得裝設可切斷電源的開關；
5.5.5.4.3.電氣型裝置應具抗干擾措施；
5.5.5.4.4.裝置的任何部件安裝于起重機械承載系統(tǒng)中時，其強度裕量不得小于該系統(tǒng)中承載零部件的強度裕量；
5.5.5.4.5.裝置所用材料應具有足夠強度和耐久性，連接件應有防松動措施，金屬件應作防腐處理；
5.5.5.4.6.裝置在規(guī)定使用條件下，累積工作3000小時，不得出現(xiàn)故障；
5.5.5.4.7.電氣型裝置動作誤差不能超過±3%，機械型裝置動作誤差不能超過±5%；
5.5.5.4.8.按起重機安全檢驗調(diào)整周期對其進行檢查調(diào)整和維護保養(yǎng)。
5.5.5.5.防靜電裝置
5.5.5.5.1.所有防靜電設施、測試儀表要定期檢查維修、并建立設備檔案；
5.5.5.5.2.防火防爆區(qū)設備、貯存輸送易燃物質(zhì)的設備應采用防靜電接地，接地電阻每年測試二次，以保證低于10歐姆；
5.5.5.5.3.防靜電設施中有連接件時，應采用跨接接地；
5.5.5.5.4.防靜電接地不應與第一類防雷系統(tǒng)的獨立避雷針的接地體相接；
5.5.5.5.5.暗敷設的靜電接地網(wǎng)應留不少于兩處的靜電接地測試卡；
5.5.5.5.6.汽車槽車和裝卸站應設專用接地線。
5.5.5.6.救生柜
5.5.5.6.1.設置地點便于取用、干燥清潔；
5.5.5.6.2.有毒有害作業(yè)場所應配備足夠數(shù)量的、與崗位相適應的個體防護用品、器具；
5.5.5.6.3.防毒面具應選用符合國家規(guī)定的廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品、專人保管、定期進行檢查；
5.5.5.6.4.救生柜可用鉛封，不能上鎖。
5.5.6.滅火設施
5.5.6.1.室內(nèi)消火栓
5.5.6.1.1.箱內(nèi)清潔無雜物；
5.5.6.1.2.水栓、水帶齊全良好；
5.5.6.1.3.水源壓力保證水槍的10米充實水柱；
5.5.6.1.4.布置數(shù)量應保證充實水柱同時可達到室內(nèi)任何部位。
5.5.6.1.5.消火栓接口應與墻面垂直。
5.5.6.2.室外消火栓
5.5.6.2.1.無滴漏；
5.5.6.2.2.水壓正常(常壓不低于0.8mpa，高壓不低于1.2mpa)；
5.5.6.2.3.室外消火栓有地上和地下式兩種，地下消火栓應設有明顯標志；
5.5.6.2.4.泄水設施應完整好用；
5.5.6.2.5.15米內(nèi)嚴禁堆放雜物；
5.5.6.2.6.入冬前要做好防凍保溫工作和泄排水工作。
5.5.6.3.消防水炮
5.5.6.3.1.完好無泄漏；
5.5.6.3.2.水炮管完好、無堵塞；
5.5.6.3.3.閥門及轉(zhuǎn)向齒輪靈活、潤滑無銹蝕；
5.5.6.3.4.水源正常、水壓不低于0.8mpa；
5.5.6.3.5.入冬前要做好防凍保溫和泄排水工作。
5.5.6.4.固定、半固定式泡沫滅火裝置
5.5.6.4.1.泡沫液泵、泡沫比例混合器、泡沫液壓力儲罐、泡沫產(chǎn)生器、閥門、管道等系統(tǒng)組件，必須具有國家檢測部門的檢驗合格證書；
5.5.6.4.2.泡沫液的儲存溫度應為0-40℃，且宜儲存在通風干燥的房間或敞棚內(nèi)。定期對泡沫液進行檢查，泡沫液過有效期后，應每年檢測一次，以確保泡沫液不失效；
5.5.6.4.3.管道外壁應進行防腐處理，其法蘭連接處應采用石棉橡膠墊片；
5.5.6.4.4.泡沫產(chǎn)生的濾網(wǎng)應定期清除雜物，以確保空氣通道暢通；
5.5.6.4.5.定期啟動運轉(zhuǎn)檢查閥門應保證啟閉靈活可靠，管道每年應沖洗一次，清除管道內(nèi)銹屑和雜物；
5.5.6.4.6.定期檢查泡沫液泵，以保證正常運轉(zhuǎn)；
5.5.6.4.7.泡沫產(chǎn)生器各部件齊全完好，裝配位置正確，泡沫產(chǎn)生器內(nèi)無雜物；
5.5.6.4.8.每年對泡沫產(chǎn)生器涂刷一次防水油漆；
5.5.6.4.9.比例混合器進、出方向安裝正確；
5.5.6.4.10.比例混合器指示牌所指泡沫量指數(shù)與控制孔的口徑相對應；
5.5.6.4.11.每月必須啟動消防泵運行一次，閥門也應經(jīng)常開啟，保證靈活好用；
5.5.6.4.12.使用后，要把滅火裝置各部件用清水沖洗干凈，以防銹蝕或堵塞；
5.5.6.4.13.出水接口必須連接在負壓管路上；
5.5.6.4.14.連接膠管避免過于彎曲或被重物碰壓，以免折裂；
5.5.6.4.15.泡沫管線上的泄水閥門要靈活好用，入冬前要檢查、泄水一次。
5.5.6.5.噴水滅火裝置
5.5.6.5.1.噴水滅火裝置的管道系統(tǒng)要定期清洗，噴頭灰塵定期吹掃、閥門應定期檢查，時間為每年一次；
5.5.6.5.2.噴水滅火裝置的泄水設施要完整好用，入冬前要檢查一次；
5.5.6.6.干粉滅火裝置
5.5.6.6.1.干粉滅火劑應儲存在通陰涼、干燥處，儲存溫度最高不得高于40℃，最好不要超過40℃；
5.5.6.6.2.定期檢查干粉管路、氣體管道是否有損壞、腐蝕等現(xiàn)象，以免出現(xiàn)漏氣，影響系統(tǒng)噴射。檢查干粉罐的附屬部件是否工作正常，如安全閥、進氣閥、出口閥等是否靈活自如；
5.5.6.6.3.定期檢查動力氣瓶的壓力數(shù)值是否在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)；
5.5.6.6.4.動力氣瓶組一般2-3年要拆下來稱重，檢查是否漏氣；
5.5.6.6.5.干粉藥劑一般2-3年打開干粉罐的裝粉蓋，檢查干粉滅火劑是否結(jié)塊，如果結(jié)塊或性能不合格，立即更換。
5.5.6.7.滅火器
5.5.6.7.1.滅火器應放置在通風、干燥、陰涼、取用方便的地方，環(huán)境溫度在-5℃-45℃為好。每年在充裝之前或滅火器出廠三年后，應進行水壓試驗，水壓試驗合格后才能再次充裝使用；
5.5.6.7.2.經(jīng)常擦洗滅火器外殼灰塵，并檢查噴嘴是否堵塞，重量有無明顯減輕。如重量明顯減輕，說明內(nèi)部滅火劑已漏失，則應維修；
5.5.6.7.3.應根據(jù)滅火種類、場所、環(huán)境、溫度選擇適當?shù)臏缁鹌鳎?/p>
5.5.6.8.火災自動報警裝置
5.5.6.8.1.根據(jù)火災的特點選擇不同類型的火災探測器；
5.5.6.8.2.區(qū)域報警控制器的容量不宜小于保護范圍內(nèi)探測區(qū)域總數(shù)；
6.消防泵及消防炮塔、消火栓
每月運轉(zhuǎn)一次，具體時間：第一臺每月1日；第二臺每月10日；第三臺每月20日；苯乙烯部生產(chǎn)部負責啟動消防泵。在啟動消防泵前須通知調(diào)度室，由調(diào)度室通知化工倉儲部碼頭操作人員打開消防炮塔，調(diào)度室再通知苯乙烯部生產(chǎn)部操作人員開啟消防泵，消防泵每次運行5-15分鐘停止。
工裝管理制度10
本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(chǎn)(產(chǎn)生)的化工裝置的硫化氫氣體防護的安全技術管理。
第一章生產(chǎn)管理
第一條存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中，預防硫化氫中毒的設備、設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第二條對伴隨有硫化物的生產(chǎn)工藝過程，應從原料硫化鐵含量的分析評估開始，在生產(chǎn)過程中生產(chǎn)環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎上，建立硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖，確定危險作業(yè)點和危險區(qū)域，制訂相應的生產(chǎn)技術方案及工藝、設備、安全管理措施。
第三條因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數(shù)發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時，生產(chǎn)、技術、設備和安全管理等主管部門應及時告知有關車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應設置含原料硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條含硫污水應密閉送入污水氣提等裝置，集中進行處理，禁止排入其他污水系統(tǒng)。對可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應進行集中回收或焚燒處理，禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
保證脫硫裝置的正常運轉(zhuǎn)，做好設備、管線的密封，嚴禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。
第五條嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對易腐蝕部位，應加強設備、管線的檢測和防腐。對不符合防止硫化氫中毒要求的生產(chǎn)、儲存設施、設備和作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第六條長期停工和暫不開工的，應進行化學清洗或鈍化處理，降低設備內(nèi)的硫硫化氫含量，并采取氮氣保護等行之有效的保護措施，防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。
第七條加快工藝技術和設備的革新改造，對所有含硫化氫介質(zhì)的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應改為密閉方式，對易腐蝕材質(zhì)進行升級，從根本上減少硫化氫的危害。
第二章作業(yè)過程防護
第八條可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的'作業(yè)過程防護管理規(guī)定，并建立定期隱患排查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估，并將結(jié)果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。
第九條硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所，應作為重點部位，進行監(jiān)控，并建立監(jiān)控檢查臺帳。
第十條在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌，在作業(yè)的場所應設置醒目的中文警示標志。發(fā)生源多而集中，影響范圍較大時，按gb2893-20xx規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域，涉及硫化氫的設備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。
裝置內(nèi)應設置風向標，風向標的設置宜采用高點和低點雙點的設置方式，高點設置在裝置最高處，低點設置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。
第十一條在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀，其低位報警點均應設置在10mg/m3，高位報警點均應設置在50mg/m3。
現(xiàn)場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時，應采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設置在控制室或操作室，其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警，現(xiàn)場硫化氫檢測探頭的數(shù)量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應經(jīng)國家有關部門認可，并按技術規(guī)范要求定期由有檢測資質(zhì)的部門校驗，并將校驗結(jié)果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
在生產(chǎn)波動、有臭雞蛋樣等異味產(chǎn)生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口，儲罐計量，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動時，均應及時檢測。
第十二條根據(jù)不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材，定期檢查、維護，確保整潔完好，并制定使用管理規(guī)定。
當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具，在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質(zhì)泄漏、濃度不明的區(qū)域內(nèi)應使用正壓式呼吸保護器具，供氣裝置的吸風口應置于上風側(cè)。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質(zhì)。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域，禁止在有毒區(qū)內(nèi)脫卸防毒用具。
第十三條如實告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施，上崗前和在崗期間要實行安全叮囑，提示安全措施并指導從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護設備和用品。
第十四條原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器，地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所作業(yè)，如需作業(yè)時，應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十五條進入含硫化氫介質(zhì)的設備內(nèi)作業(yè)前，應切斷一切物料，采取強制通風、氮氣吹掃、空氣置換、加裝盲板等，直至檢測合格；同時，須佩戴好防毒面具、通訊設備(對講機)，系好救護帶(繩)，落實好安全防護措施，在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè)，保證整個作業(yè)期內(nèi)始終處于安全受控狀態(tài)。現(xiàn)場作業(yè)人員應不少于兩名(一人作業(yè)，一人監(jiān)護)。
第十六條在含有硫化氫的儲罐(包括原料儲罐、中間產(chǎn)品和成品儲罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質(zhì)及含硫化氫廢氣的設備上作業(yè)時，必需佩戴適用的防護器具，作業(yè)時應有人監(jiān)護。
第十七條硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時，作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時，作業(yè)人員應佩戴防護用具方可進入作業(yè)現(xiàn)場并向上級報告，同時疏散下風向人員，禁止用火等作業(yè)，及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時，應立即向地方政府報告并啟動相應的應急預案，疏散下風向居民。
第三章人員培訓和健康監(jiān)護
第十八條在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓，經(jīng)考核合格，并經(jīng)上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內(nèi)容應包括有關硫化氫的基本知識，有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫；進入設備、容器或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關培訓并遵守本規(guī)定。
第十九條貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質(zhì)作業(yè)場所勞動保護條例》(國務院352號令)等法規(guī)規(guī)定，加強作業(yè)場所勞動保護工作，保證安全生產(chǎn)的投入，改善安全生產(chǎn)條件。
第二十條對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。
職業(yè)性健康檢查應由具有資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行。
第四章應急處理
第二十一條可能存在硫化氫泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網(wǎng)絡，保證現(xiàn)場急救、撤離護送、轉(zhuǎn)運搶救通道的暢通，以便在最短的時間內(nèi)使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練，并及時進行修訂完善。
第二十二條對突然停電等緊急情況，制定具體的應對方案和措施。處理緊急事故時，操作人員必須佩帶好個人防護用品，攜帶便攜式硫化氫報警儀；在現(xiàn)場工藝處置時應兩人或兩人以上進行操作，嚴禁一人進行處理。
第二十三條發(fā)生硫化氫中毒時，救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具，立即將中毒人員脫離危險區(qū)，到上風口對中毒人員進行現(xiàn)場人工呼吸或心肺復蘇術并送達有條件搶救的醫(yī)療單位，同時通知本企業(yè)或關聯(lián)的企業(yè)氣防站和周邊有關單位。
第二十四條可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所，在沒有適當防護措施的情況下，任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè)，同時作業(yè)人員有權拒絕該作業(yè)，并可直接向企業(yè)上級安全主管部門報告。
第五章附則
第二十五條本規(guī)定自印發(fā)之日起施行，凡未盡事宜及與有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定相抵觸的，按有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行。
工裝管理制度11
服裝（工裝、工作服）管理制度 公司各部門：
為了樹立公司良好的整體形象，展現(xiàn)員工精神風貌，宣揚企業(yè)文化， 規(guī)范員工統(tǒng)一著裝，增強管理力度，現(xiàn)特對公司工作服的領用、著裝和日常管理做出以下規(guī)定：
第一條 工裝配制說明 1、 員工試工期滿后，可到綜合辦公室領取工作牌、工作裝，并做好登記記錄。
2、綜合辦公室建立工作服管理臺帳，應可明確追溯各部門人員領用時間、領用型號、領用數(shù)量等相關信息。
3、 工作服預計使用期限為三年，在使用期限內(nèi)如因人為損壞、丟失、污染再領，將承擔工作服的采購費用。
4、費用：所有員工的工作服均由公司統(tǒng)一采購，服裝費用先由公司墊付、后從員工工資中扣除。所購買服裝的服裝費用公司將按規(guī)定比例返還。
5、離職（辭退）收取服裝費用時，按服裝的實際費用計算。
（1）自工裝發(fā)放之日起，工作滿兩年以上者，辭職（辭退）時，不收取服裝費用。
（2）自工裝發(fā)放之日起，工作滿一年以上兩年以下者，辭職時，收取服裝70%費用；
被辭退時，收取服裝 50%費用。
（3）自工裝發(fā)放之日起，工作不滿一年者，辭職時，收取服裝100%費用；
被辭退時，收取服裝 70%費用。
第二條 著裝工作服的要求 1、所有工作人員必須按照公司要求，根據(jù)不同季節(jié)統(tǒng)一著工作服。
2、辦公室工作人員上班時間著裝不嚴格要求，但著裝要大方得體。
3、在參加公司統(tǒng)一組織的活動時，如表彰大會、員工大會、培訓、公司慶典等其它集體活動時全體員工必須著工作服。
4、公司的工作服代表著公司的企業(yè)形象，員工穿著的工作服必須整潔、干凈、無異味。
5、男員工在穿夏秋裝工作服時，原則上統(tǒng)一將上衣底邊放置到褲腰邊里，保持工作服的大方體得。
6、工作時間必須佩戴公司統(tǒng)一發(fā)放的工作牌，并佩戴在左胸前適當位置。
第三條 日常檢查及管理 1、各部門經(jīng)理及組長日常對員工穿工作服的情況進行檢查，行政綜合部負責對員工工作服的穿著進行監(jiān)督和管理。
2、若發(fā)現(xiàn)員工沒有按公司要求穿工作服、佩戴胸卡，每發(fā)現(xiàn)一次扣款50元，并責令其改正，每月三次以上者公司將作辭退處理。
3、部門經(jīng)理及組長應對所屬員工穿工作服的情況進行檢查、記錄，凡發(fā)現(xiàn)有員工每月有三次以上沒有穿工作服者，相關部門經(jīng)理及組長將負連帶責任，處以50元以上罰款。
4、工作服在該員工離職時必須收回，若沒有上交的員工，公司將從工資中扣除服裝費用（按實際價格扣除）。
以上規(guī)定從簽發(fā)之日起原規(guī)定不再執(zhí)行。
XXXX熱力有限公司
20xx年12月25日 — END —
工裝管理制度12
房地產(chǎn)經(jīng)紀公司員工工裝管理規(guī)定
為規(guī)范、統(tǒng)一公司對外形象，公司為員工統(tǒng)一定制工作服裝，所有員工在工作時間須統(tǒng)一使用。具體規(guī)定如下：
一、公司負責提供統(tǒng)一工裝，所有員工須身著工裝并佩帶統(tǒng)一標識上班或參加公司活動。未穿工裝不得上班或參加公司活動，并罰款當事人每人每次50元。
二、公司員工須愛惜工裝，隨時保持工裝的整潔。員工在外清洗工裝應使用公休或倒休時間。
三、公司工裝是公司統(tǒng)一對外形象的工作用具，屬公司資產(chǎn)，所有權不在員工個人。員工離職時應將工裝交回公司，如帶走工裝應按原價向公司進行補償。
四、本規(guī)定自簽發(fā)之日起執(zhí)行。
工裝管理制度13
第一章 工具管理和供應
第一條 外購工具入庫前，由工具計劃員填寫入庫單，倉庫保管員核對工具的名稱、規(guī)格、數(shù)量與入庫單完全相符，外觀完好無損后，方可簽章驗收。如屬精密儀器和量具，由保管員請托計量室進行鑒定，取得入廠合格證后，方可驗收辦理入庫手續(xù)。
第二條 庫存工具應保證質(zhì)量完好，帳物卡相符，并要定期盤點。如發(fā)生盈虧或報廢，造表報主管領導和財審部批準，年終進行一次性處理。
第三條 各單位不得隨意到外廠、外地采購和處理工具。如有特殊情況，須經(jīng)供應公司同意后，方能購置和處理，并按規(guī)定辦理手續(xù)。
第四條 工具發(fā)放實行以舊換新和按定額發(fā)放的辦法。發(fā)放業(yè)務只對各單位工具員，發(fā)放手續(xù)由工具庫負責辦理。
第五條 萬能量具憑計量室報廢單，由使用單位工具員到倉庫交舊換新辦理領用手續(xù)。因生產(chǎn)和工藝需要，車間的萬能量具需要補充時，由使用單位提出計劃，報供應公司和質(zhì)量管理部門批準后，給予補充。
第六條貴重工具（金剛石、金剛石砂輪等）設專用卡片，需增補時，經(jīng)供應部門負責人簽字批準后發(fā)放。使用單位必須珍惜愛護，嚴加保管。凡屬無故損壞或丟失，本人寫出損壞、丟失報告，單位簽署處理意見，辦理完賠償手續(xù)方可發(fā)放。
第七條 供應公司負責對全公司工具進行調(diào)配。工具計劃員協(xié)調(diào)各單位業(yè)務關系。
第八條 工具配備：機床工按機臺配備；鉗工、電工及其他工種按人員配備。學徒工不配備工具，與師傅合用一套；電工未取得操作證以前不配備工具。
第九條 公司內(nèi)部人員調(diào)動，其工種不變者，辦理轉(zhuǎn)帳手續(xù)，工具可隨人帶走。如工種變動，工具一律退回原單位工具室。新工作崗位如需用的工具，由調(diào)入單位工具室重新按規(guī)定配備。
第十條 離廠人員應到工具室辦理工具移交手續(xù)，交清后工具員給予簽字證明。單位領導見工具員的證明后，方可在離廠手續(xù)單上簽字。不交或丟失工具者按丟失損壞賠償規(guī)定處理。
第十一條 各單位工具室必須建立健全“工具分類帳”和“個人專用工具帳”，及時將收入、發(fā)出、報廢的工具按帳面要求記帳。工具室?guī)齑婀ぞ咭龅綆ぁ⑽铩⒖ㄏ喾瑪[放整齊有序，庫內(nèi)要做到整潔衛(wèi)生。工具員每年要對個人在用工具清點一次，及時辦理丟失賠償手續(xù)。供應部門每年對各單位工具室進行一次檢查。
第二章 自制工裝的管理和供應
第十二條 自制工裝在生產(chǎn)過程中，必須貫徹自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則。專檢人員按照圖紙和加工工藝進行質(zhì)量檢查，合格后由檢驗人員辦理合格證入庫。工裝須刻有圖號和制造日期。對于同種件號多種尺寸的零件應刻有尺寸標記。量具上應該有被測尺寸及工、檢、通、止等字樣。對于不易檢測的復雜模具可通過測模驗證，合格后辦理入庫手續(xù)。
第十三條 各車間對使用的所有成套工裝，分別建立模、夾、輔、量具檔案，并要始終保持成套工裝完好，處于正常狀態(tài)。因長期使用而失去精度的工裝，由使用單位將工裝送工具部門并且說明存在的問題，辦理好手續(xù)后，工具部門安排修理。
第十四條 成套模具因長期使用精度降低而接近報廢的，使用單位需提前通知工具部門，工具部門安排計劃，備好下一套新模具。
第十五條 凡精度高的標準件、量具等，使用單位應建立專門檔案，落實專人使用保管。對使用不當而造成報廢的，要追究使用單位的責任，并實行以舊換新。
第十六條 因圖紙更改需要改制的工裝，可根據(jù)工裝的具體情況分別辦理手續(xù)。已領用出庫的由使用單位送修，庫內(nèi)存放的由保管員送修。
第十七條 因制造原因不合格的工裝，領用單位送回工具部門，經(jīng)檢驗員確認后由調(diào)度員安排修理，修理費由工具部門承擔。如使用單位生產(chǎn)急需，工具部門應予調(diào)換。
第十八條 工裝的供應實行按定額發(fā)放，若超過定額領用，使用單位應寫出書面報告，經(jīng)有關部門確認后方予補發(fā)。
第十九條 凡新增加的工裝，必須提前向計劃部門報計劃，計劃部門根據(jù)需求批轉(zhuǎn)工具部門組織實施。工具部門接到圖紙后，將所需材料計劃報供應部門。供應部門應抓緊時間配齊材料。工具部門在規(guī)定時間內(nèi)完成工具制造。
第二十條 工裝圖紙更改時，必須同時通知對在制品、庫存成品的處理意見。因更改圖紙而造成價值1萬元以上的產(chǎn)品報廢或5萬元以上的積壓時，需經(jīng)總經(jīng)理和財務部門簽署意見后方可組織實施。
第二十一條 凡消耗量大、精度高及考核獎懲的工裝原則上實行以舊換新。
第三章 工裝的使用技術要求
第二十二條 各單位應加強在用工裝的管理，建立健全工裝臺帳，做好收付記錄，保證工具室與工裝庫的發(fā)出帳相符。
第二十三條 嚴格工藝操作規(guī)程。新模具使用前，應認真對模，反復檢查，反對盲目操作。杜絕違章作業(yè)和無故損壞工裝的現(xiàn)象。如出現(xiàn)無故損壞工裝的現(xiàn)象，責任單位應寫出分析處理報告，報管理部門審批。管理部門根據(jù)情節(jié)輕重酌情批復，責任者應根據(jù)經(jīng)濟損失責任制的有關規(guī)定承擔經(jīng)濟損失。
第二十四條 質(zhì)量管理部門負責各單位在用工裝的周期鑒定，周期長短由質(zhì)量管理部門根據(jù)各類工裝的使用頻數(shù)和損壞率確定。鑒定時單位應給予大力配合，檢查出超精度的工裝應立即停止使用，由車間送工具管理部門修理。
第二十五條 專用量具領回后，應送交檢定部門復驗，確定無誤后，方可交工序使用。檢定部門在復驗新量具的同時，還應鑒定工序中使用的同類量具，并根據(jù)精度的實際情況重新分配使用者，保證專檢人員與操作者的量具不發(fā)生矛盾。
第二十六條 工裝周檢表由檢定部門排出，檢定部門的工作人員應嚴格遵守周檢表所列周期，按時收檢量具和到機床旁檢查夾具，保證在用工裝完好率達100%。
第二十七條 操作者應密切配合周檢人員按時進行工裝周檢，凡因周檢不及時而造成工裝超精度使用，以致造成產(chǎn)品報廢，責任者應對此損失負有一定經(jīng)濟責任。由所在單位提議，分管領導批準，給予責任者以批評教育和一定的經(jīng)濟處罰。
第一章 工具管理和供應
第一條 外購工具入庫前，由工具計劃員填寫入庫單，倉庫保管員核對工具的名稱、規(guī)格、數(shù)量與入庫單完全相符，外觀完好無損后，方可簽章驗收。如屬精密儀器和量具，由保管員請托計量室進行鑒定，取得入廠合格證后，方可驗收辦理入庫手續(xù)。
第二條 庫存工具應保證質(zhì)量完好，帳物卡相符，并要定期盤點。如發(fā)生盈虧或報廢，造表報主管領導和財審部批準，年終進行一次性處理。
第三條 各單位不得隨意到外廠、外地采購和處理工具。如有特殊情況，須經(jīng)供應公司同意后，方能購置和處理，并按規(guī)定辦理手續(xù)。
第四條 工具發(fā)放實行以舊換新和按定額發(fā)放的辦法。發(fā)放業(yè)務只對各單位工具員，發(fā)放手續(xù)由工具庫負責辦理。
第五條 萬能量具憑計量室報廢單，由使用單位工具員到倉庫交舊換新辦理領用手續(xù)。因生產(chǎn)和工藝需要，車間的萬能量具需要補充時，由使用單位提出計劃，報供應公司和質(zhì)量管理部門批準后，給予補充。
第六條貴重工具（金剛石、金剛石砂輪等）設專用卡片，需增補時，經(jīng)供應部門負責人簽字批準后發(fā)放。使用單位必須珍惜愛護，嚴加保管。凡屬無故損壞或丟失，本人寫出損壞、丟失報告，單位簽署處理意見，辦理完賠償手續(xù)方可發(fā)放。
第七條 供應公司負責對全公司工具進行調(diào)配。工具計劃員協(xié)調(diào)各單位業(yè)務關系。
第八條 工具配備：機床工按機臺配備；鉗工、電工及其他工種按人員配備。學徒工不配備工具，與師傅合用一套；電工未取得操作證以前不配備工具。
第九條 公司內(nèi)部人員調(diào)動，其工種不變者，辦理轉(zhuǎn)帳手續(xù)，工具可隨人帶走。如工種變動，工具一律退回原單位工具室。新工作崗位如需用的工具，由調(diào)入單位工具室重新按規(guī)定配備。
第十條 離廠人員應到工具室辦理工具移交手續(xù)，交清后工具員給予簽字證明。單位領導見工具員的證明后，方可在離廠手續(xù)單上簽字。不交或丟失工具者按丟失損壞賠償規(guī)定處理。
第十一條 各單位工具室必須建立健全“工具分類帳”和“個人專用工具帳”，及時將收入、發(fā)出、報廢的工具按帳面要求記帳。工具室?guī)齑婀ぞ咭龅綆ぁ⑽铩⒖ㄏ喾瑪[放整齊有序，庫內(nèi)要做到整潔衛(wèi)生。工具員每年要對個人在用工具清點一次，及時辦理丟失賠償手續(xù)。供應部門每年對各單位工具室進行一次檢查。
第二章 自制工裝的管理和供應
第十二條 自制工裝在生產(chǎn)過程中，必須貫徹自檢、互檢、專檢相結(jié)合的原則。專檢人員按照圖紙和加工工藝進行質(zhì)量檢查，合格后由檢驗人員辦理合格證入庫。工裝須刻有圖號和制造日期。對于同種件號多種尺寸的零件應刻有尺寸標記。量具上應該有被測尺寸及工、檢、通、止等字樣。對于不易檢測的復雜模具可通過測模驗證，合格后辦理入庫手續(xù)。
第十三條 各車間對使用的所有成套工裝，分別建立模、夾、輔、量具檔案，并要始終保持成套工裝完好，處于正常狀態(tài)。因長期使用而失去精度的工裝，由使用單位將工裝送工具部門并且說明存在的問題，辦理好手續(xù)后，工具部門安排修理。
第十四條 成套模具因長期使用精度降低而接近報廢的，使用單位需提前通知工具部門，工具部門安排計劃，備好下一套新模具。
第十五條 凡精度高的標準件、量具等，使用單位應建立專門檔案，落實專人使用保管。對使用不當而造成報廢的，要追究使用單位的責任，并實行以舊換新。
第十六條 因圖紙更改需要改制的工裝，可根據(jù)工裝的具體情況分別辦理手續(xù)。已領用出庫的由使用單位送修，庫內(nèi)存放的由保管員送修。
第十七條 因制造原因不合格的工裝，領用單位送回工具部門，經(jīng)檢驗員確認后由調(diào)度員安排修理，修理費由工具部門承擔。如使用單位生產(chǎn)急需，工具部門應予調(diào)換。
第十八條 工裝的供應實行按定額發(fā)放，若超過定額領用，使用單位應寫出書面報告，經(jīng)有關部門確認后方予補發(fā)。
第十九條 凡新增加的工裝，必須提前向計劃部門報計劃，計劃部門根據(jù)需求批轉(zhuǎn)工具部門組織實施。工具部門接到圖紙后，將所需材料計劃報供應部門。供應部門應抓緊時間配齊材料。工具部門在規(guī)定時間內(nèi)完成工具制造。
第二十條 工裝圖紙更改時，必須同時通知對在制品、庫存成品的處理意見。因更改圖紙而造成價值1萬元以上的產(chǎn)品報廢或5萬元以上的積壓時，需經(jīng)總經(jīng)理和財務部門簽署意見后方可組織實施。
第二十一條 凡消耗量大、精度高及考核獎懲的工裝原則上實行以舊換新。
第三章 工裝的使用技術要求
第二十二條 各單位應加強在用工裝的管理，建立健全工裝臺帳，做好收付記錄，保證工具室與工裝庫的發(fā)出帳相符。
第二十三條 嚴格工藝操作規(guī)程。新模具使用前，應認真對模，反復檢查，反對盲目操作。杜絕違章作業(yè)和無故損壞工裝的現(xiàn)象。如出現(xiàn)無故損壞工裝的現(xiàn)象，責任單位應寫出分析處理報告，報管理部門審批。管理部門根據(jù)情節(jié)輕重酌情批復，責任者應根據(jù)經(jīng)濟損失責任制的有關規(guī)定承擔經(jīng)濟損失。
第二十四條 質(zhì)量管理部門負責各單位在用工裝的周期鑒定，周期長短由質(zhì)量管理部門根據(jù)各類工裝的使用頻數(shù)和損壞率確定。鑒定時單位應給予大力配合，檢查出超精度的工裝應立即停止使用，由車間送工具管理部門修理。
第二十五條 專用量具領回后，應送交檢定部門復驗，確定無誤后，方可交工序使用。檢定部門在復驗新量具的同時，還應鑒定工序中使用的同類量具，并根據(jù)精度的實際情況重新分配使用者，保證專檢人員與操作者的量具不發(fā)生矛盾。
第二十六條 工裝周檢表由檢定部門排出，檢定部門的工作人員應嚴格遵守周檢表所列周期，按時收檢量具和到機床旁檢查夾具，保證在用工裝完好率達100%。
第二十七條 操作者應密切配合周檢人員按時進行工裝周檢，凡因周檢不及時而造成工裝超精度使用，以致造成產(chǎn)品報廢，責任者應對此損失負有一定經(jīng)濟責任。由所在單位提議，分管領導批準，給予責任者以批評教育和一定的經(jīng)濟處罰。
工裝管理制度14
為規(guī)范公司工裝的管理，提高員工素質(zhì)和公司整體形象，特制定本制度。
第一條 本制度規(guī)定了公司工裝的定制、發(fā)放、領用及折舊標準，著裝要求等
第二條 行政辦公室負責公司工裝的歸口管理，包括發(fā)放及折舊標準、工裝的購買及驗收、領用核簽、檢查考核等工作
第三條 工裝的發(fā)放標準
1、公司的工裝包括秋裝和夏裝。
2、公司人員發(fā)放工裝秋、夏裝各兩套。
3、新員工進入公司七天后發(fā)工裝和工牌。
4、舊的工裝采取免費優(yōu)先使用。
第四條 工裝的定制及領用
1、 工裝使用年限：（秋、夏）工作服各兩年。兩年內(nèi)實行秋裝公司統(tǒng)一回收，兩年后的回收屬自點工裝，并根據(jù)員工進出情況和庫存情況，及時進行定制申購，備足數(shù)量以便自愿行為。
2、 行政部要定期盤存使用；并根據(jù)使用年限、季節(jié)變化及時組織更換。
3、 行政部后勤要本著貨比三家的原則選擇好定制廠家，在定制前應簽訂合同（或協(xié)議），明確數(shù)量、材質(zhì)、尺寸規(guī)格、交期、價格、發(fā)票稅點、驗收標準、商標使用規(guī)范以及其它定制要求等。工裝做好到公司時由辦公室組織進行驗收工作，合格后交由后勤保管。
4、 辦公室依照各部門員工事先自行申報的衣服尺寸，通知各部門統(tǒng)一到行中國.鄭州小香驢餐飲管理有限公司
政部后勤倉庫領取，倉管員按辦公室的要求如數(shù)發(fā)放。
第五條 工裝的折舊標準
1、 員工的夏裝工作服實行免費使用，秋裝工裝收取折舊費用。
2、 員工自動離職的應全額收取工裝費用；正常辭職流程辦理的員工按在公司工作時間長短收取相應的折舊費。
3、員工在辭職辦手續(xù)時其工裝應事先洗干凈疊好再退還給倉管員，倉管員視工裝新舊情況進行分類保管，以便下次優(yōu)先發(fā)放使用。
4、員工服裝在規(guī)定使用期限內(nèi)因丟失、損壞等原因造成無法穿著上班的，可由本人直接向辦公室申請購買，經(jīng)審批后方可到后勤倉庫領取工作服，其費用從工資中扣除，工牌20元/個。若屬故意損壞的除加價賠償外，還將視情節(jié)嚴重情況進行處理。
5、員工因崗位或工作特殊性需增發(fā)秋、夏裝的，可由員工所在部門申請，經(jīng)辦公室審批后由后勤倉庫發(fā)放，并要做好相關登記工作。
第六條 折舊標準
1、工作未滿六個月離職者，收取工裝成本的100%費用；
2、工作六個月以上十二個月以下離職者，收取工裝成本的60%費用；
3、工作滿十二個月以上離職者，不收取任何工裝費用。
4、申請自購秋裝套裝的員工，工作滿半年憑票據(jù)公司最多補助300元。
第七條 處罰措施
1、員工未按要求穿著工裝，按照公司相關規(guī)定進行處罰；
2、員工人為損壞、丟失工裝（洗滌、保存方法不當），原價補換；
3、員工穿著工裝和儀容儀表的情況，將作為個人績效考核的依據(jù)之一。
工裝管理制度15
1、目的和目標
1.1目的
對設備、工裝進行維護、保養(yǎng)及使用管理等活動進行控制,確保設備、工裝處于完好狀態(tài),并滿足工藝技術、產(chǎn)品質(zhì)量的要求,
1.2目標
設備、工裝完好率100%、事故出現(xiàn)率為0,關鍵設備、工裝的cmk≥1.67。
2、適用范圍
適用于對本公司的設備/工裝的選型(設計)、外購、加工(外協(xié)加工)進廠驗收、安裝、調(diào)試、移交、日常維護與保養(yǎng)、預防/預測性維修、封存、報廢及其備件的管理控制。
3、引用標準與術語
3.1引用標準
本程序采用gb/t18305-20xx(idtiso/ts16949:20xx)、gb/t19001-20xx(idtiso9001:20xx)確立的術語和定義。
3.2應急計劃:組織制定的書面文件,確保在如公用設施中斷、勞動力短缺,關鍵設備故障和使用中退貨等緊急情況下滿足顧客要求。
3.3“四大標準”:維修技術標準、設備點檢標準、給油脂標準、維修作業(yè)標準
4、過程指標
設備綜合利用率=設備實際利用時間/需要利用時間×100%
監(jiān)控部門:生產(chǎn)部
監(jiān)控頻度:每半年一次
5、職責
5.1技術部負責提出設備、工裝的技術要求或設計;進行設備的選型、選點,并組織設備、工裝的進廠安裝、調(diào)試、驗收,負責建立、健全設備、工裝的檔案、資料;負責維修計劃的編制并組織實施。
5.2采購部負責采購、外委制造;
5.3設備、工裝的使用部門負責本部門范圍內(nèi)設備、工裝的日常維護與保養(yǎng);
5.5綜合部行政辦公室負責設備使用人員的培訓工作。
6、工作程序
6.1設備、工裝需求策劃
6.1.1新產(chǎn)品、過程所用檢測器具的策劃:apqp小組根掘《工廠、設施、設備策劃控制程序》及《先期質(zhì)量策劃過程控制程序》的要求對所需的設備、工裝進行策劃,提出《設備、工裝需求清單》;
6.1.2已有過程、產(chǎn)品所增加設備工裝的策劃:過程評估小組、使用部門根扔:過程改進及產(chǎn)量要求,對所需的設備、工裝進行策劃,填寫《設備、工裝需求清單》。
6.2選型、采購
6.2.1采購部收集適合5.1.2所述要求的設備的相關信息及資料,提交技術部、生產(chǎn)部;
6.2.2生產(chǎn)部組織技術部、使用部門、財務部、采購部根據(jù)采購部提供的信息、資料進行選型、選點,并制定驗收標準和驗收方式;
6.2.3生產(chǎn)部根據(jù)選型結(jié)果填寫《設備請購單》,經(jīng)主管副總審孩、總經(jīng)理批準后交采購部,采購部負責與廠商簽訂合同采購進而進行采購。
6.3設備、工裝的安裝、調(diào)試、驗收
6.3.1設備或外委加工工裝到廠后,采購部及時通知綜合部部,并將設備放在指定地點;
6.3.2設備的開箱:由綜合部會同使用部門、采購部共同開箱驗收,按裝箱單逐一驗收清點,檢查合格證、說明書、零配件、專用工具等是否齊全,檢查設備在運輸過程中是否完好,填寫《設備進廠開箱驗收單》,嚴禁擅自開箱。設備的附件、專用工具由使用部門保管;備件、易損件由綜合部移交倉庫統(tǒng)一保管,技術資料、說明書原件由綜合部行政辦公室負責歸檔。開箱過程所發(fā)現(xiàn)的問題由采購部及時與廠商聯(lián)系解決;
6.3.3設備的安裝:技術部組織相關部門進行內(nèi)部安裝或聯(lián)系外單位安裝:如合同規(guī)定由廠商安裝的按合同執(zhí)行;
6.3.4驗收:安裝后,綜合部組織技術部、質(zhì)保部、采購部、使用部門嚴格按照說明書及制定的驗收標準和驗收方式進行清洗、檢查、調(diào)試、空運轉(zhuǎn)、負荷實驗、試生產(chǎn)、精度檢驗等技術狀況的檢查與驗收,填寫《設備調(diào)試記錄》,合格后填寫《設備安裝竣工驗收證明書》交付設備使用部門;
6.3.5已驗收為不合格的設備、工裝,一律不得驗收、移交生產(chǎn),并由主管副總經(jīng)理組織有關部門,對不合格的設備、工裝做出處理意見,對于價值超萬元以上的設備、工裝,應形成報告,報總經(jīng)理;
6.3.6對本公司內(nèi)自制的設備、工裝,綜合部根據(jù)使用技術要求負責設計,并以各級責任簽字批準后,交生產(chǎn)部組織加工制造;加工完成后,由技術部參照6.3.4組織驗收,逐項檢定,驗收合格后,交付使用部門試用,并報綜合部行政辦公室備案。
6.4作業(yè)指導書編制與培訓
6.4.1技術部對每臺設備編制設備操作指導書(作業(yè)指導書),確定設備的操作、設定、保及及預測性維護方法;
6.4.2綜合部行政辦公室組織對設備操作人員的進行培訓。
6.5設備、工裝使用、維護(修)、保養(yǎng)
6.5.1設備、工裝操作人員必須經(jīng)過培訓或有相關專業(yè)知識,經(jīng)考核合格后,取得設備操作證,方能上崗操作;
6.5.2設備(含工裝)操作人員要嚴格按照設備說明書及操作指導書的要求,對設備進行操作、維護、保養(yǎng),同時在《設備點檢表》上做好記錄;
6.5.3對關鍵設備(工裝)實行定人、定機操作、維護及保養(yǎng)。各使用部門按行政辦公室的規(guī)定進行預測性維護保養(yǎng);
6.5.4技術部在每季度第三個月的上旬編制全公司設備大檢查計劃,經(jīng)主管副總經(jīng)理批準后,會同各部門領導進行檢查,同時做好相應的記錄;
6.5.5技術部于每年1月編制下一年度的設備檢修計劃。經(jīng)主管副總經(jīng)理批準后下發(fā);
6.5.6技術部根據(jù)年度設備檢修計劃、設備運行情況、日常檢查中的問題及設備的維修記錄,在每月18日前編制下月的《設備、工裝預檢修計劃》,經(jīng)生產(chǎn)部協(xié)調(diào)后,由維修人員按計劃執(zhí)行,并在《設備、工裝維修保養(yǎng)記錄》上記錄。
6.6設備、工裝封存管理
6.6.1凡列為封存的設備、工裝,由使用部門填寫《設備、工裝啟用、封存審批單》,經(jīng)生產(chǎn)部審核(行政辦公室備案),報主管副總審批后執(zhí)行。
經(jīng)批準封存的設備、工裝,由使用部門就地封存,并負責日常的維護和保管工作,行政辦公室列入大檢查計劃進行檢查;
6.6.2經(jīng)封存的設備、工裝,任何單位、個人不得私自啟用,未經(jīng)批準,任何單位或個人不得將封存設備、工裝上的配件拆件使用。
6.6.3當需要啟用封存設備、工裝時,由使用部門申請,經(jīng)生產(chǎn)部審核,報主管副總審批準。設備啟封時,由使用部門配合技術部進行清洗、除油、試運行,證明性能良好后,方可交付使用;行政辦公室負責通知財務部提取資產(chǎn)折舊。
6.7.1符合報廢條件的設備、工裝,由使用部門提出申請,由技術部會同財務部、生產(chǎn)部及有關人員進行技術鑒定,作出報告,填寫《設備報廢審批單》報主管副總審核,總經(jīng)理批準后,方可報廢。技術部及時將《設備報廢審批單》轉(zhuǎn)交給財務部;
6.7.2經(jīng)批準報廢的設備、工裝,需要更換、更新,或按技術方案需增購的設備按6.1執(zhí)行。
6.8設備、工裝的事故及處理
6.8.1設備、工裝因非正常損壞造成停產(chǎn)或嚴重影響使用效能的均為設備事故。事故發(fā)生后,操作者應立即停止作業(yè),報告部門負責人;
6.8.2一般事故由使用部門組織進行事故分析,采取糾正措施,并填寫《設備事故報告單》,將分析處理結(jié)果報綜合部;
6.8.3重大事故,使用部門應立即報綜合部,并保護現(xiàn)場,技術部與使用部門處同進行事故分析,查明原因。分清責任,做出糾正和預防措施及處理意見,報主管副總經(jīng)理。
6.9設備的日常維修
設備在使用過程中出現(xiàn)故障,操作者應立即通知設備維修人員(以電話或口頭方式),設備維修人員接到通知后應立即組織維修,設備所在班組的班組長應填寫《設備維修申請單》,主管審批后,交維修人員進行維修,維修結(jié)束且設備正常運轉(zhuǎn)后,方可正常使用
6.10備件、易損件管理
6.10.1技術部根據(jù)設備的特性和使用條件,編制《備件、易損件清單》,確定最低庫存量,將清單交庫房;
6.10.2庫房管理備件和易損件,當庫存量少于最低庫指標時,提出采購計劃交采購部采購。
6.11設備、工裝的標識
6.11.1設備、工裝在驗收正式交付生產(chǎn)使用部門后,技術部負責進行分類編號,填寫《設備臺賬》、《工裝模具臺帳》,標出重點、一般設備,作為設備數(shù)量及變化情況的總臺賬;
6.11.2制定設備(工裝)統(tǒng)一編號標牌,并固定在商標附近的明顯處,對重點設備還應有“重點”字樣;
6.11.3設備(工裝)臺賬及標牌,不得涂改或丟失,設備(工裝)統(tǒng)一編號不得重復、挪換或交替;
6.11.4對工裝及工具,應按圖紙要求給予編號標識,并根據(jù)實際所處情況予以狀態(tài)標識(在用、維修、報廢)。
6.12設備資料
6.12.1設備的備件及圖紙的管理
按《文件和資料控制程序》執(zhí)行
6.12.2設備技術資料及檔案的管理
按《文件和資料控制程序》執(zhí)行
7、相關的文件和記錄
7.1相關的文件
7.1.1設備、工裝管理制度7.1.2工裝計劃保養(yǎng)規(guī)定
7.1.3新設計工裝驗證制度7.1.4設備、工裝事故管理條例
7.2相關的記錄
7.2.1設備、工裝需求清單7.2.2設備、工裝請購單
7.2.3設備、工裝進廠驗收單7.2.4設備安裝竣工驗收證明書
7.2.5設備、工裝調(diào)試記錄7.2.6備件、易損件清單
7.2.7設備臺帳7.2.8工裝模具臺帳
7.2.9特殊、重點、一般設備明細表
7.2.10閑置設備臺帳
7.2.11設備點檢表7.2.12設備定期檢查記錄表
7.2.13設備故障分析處理單7.2.14設備能力調(diào)查記錄
7.2.15設備能力測定原始記錄7.2.16預測、預防性維護保養(yǎng)計劃
7.2.17設備故障登記臺帳7.2.18設備故障統(tǒng)計分析
7.2.19設備、工裝啟用、封存審批單
7.2.20設備、工裝維修保養(yǎng)記錄7.2.21設備報廢審批單
7.2.22設備事故報告單7.2.23設備維修申請單
7.2.24工裝更改申請單7.2.25工裝狀況卡
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