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生產工藝的管理制度
在不斷進步的社會中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編整理的生產工藝的管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。
生產工藝的管理制度1
一、生產技術科負責外協件的設計圖樣，標準要求，設計圖樣經會簽和審批、提交供銷科。
二、供銷科場據圖樣和有技術資料的要求，聯系加工方，要對加工方的條件和業績進行審查，選擇有條件的外協單位，起草外協加工合同，經評審后，正式簽定外協加工合同。
三、質量檢驗科對入廠的外協加工件進行檢驗，檢驗的依據是外協件的圖樣和相關標準技術要求，合格后方準入庫。
四、倉庫保管人員對外協件的名稱、規格、數量進行認真核實，確認無誤，填寫入庫單。
生產工藝的管理制度2
一、總則：
1、工藝是產品生產方法的指南，是計劃、調度、質量管理、質量檢驗、原材料供應，工藝裝備和設備等工作的技術依據。是優質、高效、人低耗和安全生產的重要保證手段。
2、工藝工作由生產技術科負責，應建立嚴格的管理制度和責任制，工藝人員要堅持科學態度，不斷提高工藝水平，為生產服務。
3、工藝工作要認真貫徹工藝規程典型化、工裝標準化，通用化的原則。
二、制度：
1、工藝工作必須完善工藝手段，保證產品質量和降低成本，工藝過程合理、可靠、先進為原則。
2、工藝文件必須保證正確、完整、統一、清晰。
3、生產人員必須嚴格執行工藝，任何人不得擅自修改操作規程、技術文件內容，如有某種原因無法按工藝生產時，應由主管技術廠長簽字方可生效。
4、設計標準的修改需經主管科長、主管廠長批準。
5、凡是工藝文件出現的差錯，應由技術科負責，凡屬不按工藝文件而出現的差錯，應由操作者負責，追查責任事故。
6、工藝員應不斷對車間操作人員進行工作紀律教育，嚴格按工藝標準監督工藝執行。
7、工藝文件的編寫，個性等項工作由生產技術科負責，并按工藝文件要求編寫工藝質量要求。
8、技術人員對工藝文件、圖紙的修改，除下達修改通知單外還應對全廠新發文件全部修改完畢，各修改單上應在存檔通知單上注明。
生產工藝的管理制度3
一、工廠環境
1、工廠環境衛生由辦公室負責管理，監督有關部門搞好環境衛生。
2、各個部門對職工進行文明生產教育，使職工認識到文明生產對提高職工素質，保證產品質量的作用。
3、廠區內的物品堆放要劃區，布局合理，保持道路通暢。
4、汽車、自行車等交通工具要劃出固定位置放置。
二、車間、倉庫衛生
1、車間倉庫衛生由各單位的負責，廠辦公室負責監督檢查。
2、倉庫內不得吸煙，油漆等易燃品存放處要有禁煙防火標志。
3、車間、倉庫內的設備，物資排放整齊，并有標記，有防潮，防火措施，布局合理，道路通暢。
4、配電盤要固定良好，導線排列有序，接觸良好。
5、職工要作到自學遵守勞動紀律和工藝紀律，嚴守崗位，認真按操作規程進行文明生產。
生產工藝的管理制度4
1范圍
本制度規定了工藝管理制度的組織職責、工藝規程、崗位操作規程、崗位作業指導書、工藝變更管理、生產過程工藝管理、工藝事故管理、工藝質量記錄管理、技術開發等內容。
本制度適用于工廠生產中的工藝管理。
2組織職責
2.1全廠工藝管理由廠技術科管理，其他各部門配合，技術廠長主管。
2.2生產車間嚴格執行工藝紀律，嚴格按操作規程操作，車間工藝員對車間工藝管理負責。
2.3對生產中工藝異常問題，由技術科和車間共同進行分析，提出改進意見，車間進行實施，鼓勵車間為提高產品質量，降低消耗所進行的qc等活動。
2.4技術科負責全廠工藝備品備件計劃的審核，對涉及生產技改工藝輔材采購計劃進行審核。
3工藝規程和崗位操作規程、作業指導書
3.1本廠各工段都應有工藝規程和生產操作規程，操作過程復雜的工段必須有崗位作業指導書。
3.2新產品或新工藝的`工藝規程和操作規程及產品標準，由項目負責人或主管人員組織編寫試行稿，由技術科審核，主管廠長批準實施。
3.3對原產品工藝規程和操作規程的修改由技術科組織，車間工藝人員配合進行。
3.4技術科對工藝規程和操作規程的實施進行監控，對工序質量偏離控制范圍的情況及時進行糾正。
4工藝變更
4.1工藝變更范圍包括：
生產能力變更，管線的改動，主要操作方法改變，工藝參數改變，指標測試手段改變，閥門的增減，控制方案的改變以及化工設備、生產原料的改變等。
4.2工藝變更程序
4.2.1進行工藝變更時，需由車間技術負責人（工藝員或車間主任）提出詳細工藝方案，（必要時須有物料衡算和工藝流程圖），以書面形式報技術科，并填寫工藝變更審批單。
4.2.2技術科接到工藝變更報告后，組織車間進行可行性分析和驗證，并根據驗證報告報技術廠長審批。
4.2.3工藝變更后，由技術科負責對有關技術標準及時進行修訂。
4.2.4對重大工藝變更，直接由廠技術科制定技術方案，并由工廠技術審定委員會論證，報公司批準后組織實施。
5生產過程管理
5.1技術科為不合格品的歸口管理部門。
5.2生產車間對生產過程進行管理，對生產中出現的不合格品時由技術科負責評審處置辦法，并發放產品質量跟蹤單，由生產車間對不合格半成品或成品進行標識控制與跟蹤。
5.3對生產中的不合格品，車間應查明原因，并制訂有效糾正和預防措施，技術科為糾正和預防措施的管理部門。
5.4關鍵過程管理
5.4.1關鍵過程是指對產品質量有重大影響或不穩定的過程。
5.4.2質量不穩定或重要的產品在必要時由廠技術科設置關鍵過程，由車間對工藝參數實行連續監控，車間定期對過程能力進行綜合評價，技術科定期檢查。
5.4.3關鍵過程的能力達不到要求時，由技術科和生產車間組織人員查明原因，及時建立糾正措施提高過程能力；短期查不出原因的應組織人員進行技術攻關，確保過程能力處于受控狀態。
6工藝事故的管理
6.1工藝事故的分級按公司有關規定。
6.2事故處理應遵循的三不放過原則：事故原因不查清不放過，事故責任者及周圍群眾沒有受到教育不放過，沒有制定預防措施不放過，具體執行工廠安全管理制度。
6.3事故一旦發生應立即電告公司經管部并組織搶險，重大以上事故要報公司有關領導。
6.4對工藝重大事故和特大事故應在三天內寫出事故報告報公司。
7工藝質量記錄管理
7.1工藝記錄主要包括崗位操作記錄，生產交接班記錄，中控質量分析記錄，巡回檢查記錄（工藝、設備、機修），工序能力分析記錄，工藝月度總結，工藝變更文件等。
7.2工藝質量記錄要求
7.2.1記錄要求真實、準確、及時，無涂改、無超前和滯后現象。
7.2.2原始記錄必須字體清楚，仿宋化。
7.2.3記錄有誤時允許及時杠改，杠改率≤3‰。
7.2.4記錄保持清潔、完整，并按要求及時裝訂。
7.3工藝質量記錄的保管工藝記錄由車間工藝員負責收集保管，技術科工藝質量記錄由工藝負責人保管。
8獎懲辦法
8.1對工藝改進及新產品開發、工藝管理做出貢獻的職工給予獎勵，獎勵辦法按公司及工廠有關文件執行。
8.2對違反工藝管理規定，對產品質量和消耗造成影響，違反工藝操作規程造成損失的人員進行考核，按《專業管理考核辦法》執行。
生產工藝的管理制度5
一、工廠的物資采購、運輸、存放統一是供銷科負責物資存放倉庫和區域，由工廠領導統籌規劃合理布局作到人流、物資分開。
二、扣件產品屬于產品量大，原材料消耗多的產品，原材料和產品周圍轉量大，所以合理存放，科學規劃對改善廠容廠貌，文明生產都有十分重要的作用。
三、原材料的存放要做到各有其位的原則，所用焦炭、廢鋼、鑄鐵，回爐鐵等，分類堆放，要有標識。
四、物資倉庫應干燥通風，有防潮、防火、防水措施，物品盡量上架，通道暢通，要有禁止煙火的標志。
五、所用工具定點定位存放，工具箱要排列整齊，外表清潔，內部工具放置，避免磕碰。
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