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  • 生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度最新

    時間:2024-04-22 14:10:09 佩瑩 制度 我要投稿
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    生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度最新(通用9篇)

      在我們平凡的日常里,我們都跟制度有著直接或間接的聯(lián)系,制度是要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動準(zhǔn)則。那么制度的格式,你掌握了嗎?下面是小編幫大家整理的生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度最新,僅供參考,希望能夠幫助到大家。

    生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度最新(通用9篇)

      生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度最新 1

      一、目的

      1.提高產(chǎn)品合格率,防止不良產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。

      2.提高員工自我品質(zhì)控制意識,完成公司質(zhì)量目標(biāo)。

      二、適用范圍

      本制度適用于生產(chǎn)的全過程品質(zhì)管理。

      三、品質(zhì)管理“三工序”控制原則

      1、檢查上道工序流轉(zhuǎn)產(chǎn)品,不接受不良品。

      2、不生產(chǎn)不良產(chǎn)品,做好本道工序產(chǎn)品。

      3、不流轉(zhuǎn)不良產(chǎn)品,服務(wù)好下道工序。

      四、崗位職責(zé)

      1、營業(yè)部:負(fù)責(zé)提供外部質(zhì)量信息,收發(fā)退回的產(chǎn)品,提供考核依據(jù)以及質(zhì)量損失統(tǒng)計。

      2、檢驗員:負(fù)責(zé)收集統(tǒng)計內(nèi)部質(zhì)量信息,提供考核依據(jù)。

      3、品質(zhì)部:負(fù)責(zé)執(zhí)行本質(zhì)量考核,形成質(zhì)量考核表負(fù)責(zé)追溯相關(guān)責(zé)任人及質(zhì)量問題性質(zhì)的確認(rèn)。

      4、制造部負(fù)責(zé)做好產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡、標(biāo)識卡號等標(biāo)識工作,根據(jù)各加工工序明確落實責(zé)任人,便于發(fā)生質(zhì)量問題時可追溯性。

      五、職責(zé)分配原則

      1、責(zé)任產(chǎn)生的部門按本制度條款負(fù)全部責(zé)任。

      2、如品質(zhì)部提出改進(jìn)要求且責(zé)任部門認(rèn)可的,責(zé)任部門需在規(guī)定的時間內(nèi)完成改進(jìn)措施,并在此時間之后提供符合改進(jìn)要求的產(chǎn)品,否則,品質(zhì)部可判其產(chǎn)品為不合格,按相應(yīng)條例進(jìn)行處理。

      3、客戶反饋問題需要有明確的圖片或其它有效證據(jù)(盡量帶回相關(guān)不良品),以便分析。

      六、關(guān)于領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任

      1、目標(biāo)達(dá)不到的,由相關(guān)部門承擔(dān)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,屬于個人問題的,由員工承擔(dān)責(zé)任。

      2、如果主管領(lǐng)導(dǎo)未按公司的制度或工藝文件等執(zhí)行,出現(xiàn)質(zhì)量問題、產(chǎn)品報廢或應(yīng)對問題的,全部責(zé)任由部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)。

      3、如果按照公司的制度或工藝文件的要求執(zhí)行,員工未按要求執(zhí)行而導(dǎo)致質(zhì)量問題的,員工承擔(dān)80%責(zé)任,部門領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%責(zé)任。

      七、設(shè)計責(zé)任

      1、允許小批量試制第一批存在問題,數(shù)量應(yīng)在10件內(nèi),且需要發(fā)放技術(shù)試樣跟蹤單。

      2、由于對客戶的圖紙設(shè)計問題,而導(dǎo)致報廢的.,不作處罰(需由技術(shù)部主管或副總簽字)。

      3、如果相關(guān)部門已經(jīng)提出要求,但技術(shù)部未能按期進(jìn)行改進(jìn)導(dǎo)致外部質(zhì)量問題,作為設(shè)計問題,相應(yīng)責(zé)任由技術(shù)部承擔(dān)。對責(zé)任人處罰50元/次。

      4、由于技術(shù)部設(shè)計的圖紙(作業(yè)指導(dǎo)書)出現(xiàn)問題并造成產(chǎn)品報廢的,對責(zé)任人處罰100元/次;可返工、返修及報廢產(chǎn)品按照實際產(chǎn)生的費用賠償,責(zé)任由技術(shù)部圖紙設(shè)計人承擔(dān)。

      八、內(nèi)部質(zhì)量賠償及獎懲規(guī)定

      1、未經(jīng)上級書面同意,違反圖紙要求、作業(yè)指導(dǎo)書及更改編程數(shù)據(jù)進(jìn)行生產(chǎn)的,處罰100元/次,造成其它損失的,按照實際產(chǎn)生的費用賠償,由責(zé)任人承擔(dān)。

      2、未按規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行首檢、自檢和巡檢的處罰20元/次,如未送檢等原因造成的批量質(zhì)量不良現(xiàn)象,則由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任;每只報廢產(chǎn)品按1元進(jìn)行賠償。

      3、為逃避賠償責(zé)任,未經(jīng)檢驗確認(rèn),私自報廢或拋棄產(chǎn)品的,每只產(chǎn)品按5元進(jìn)行處罰。

      4、操作人員和檢驗員未規(guī)定填寫《生產(chǎn)啟動、檢驗控制表》的,操作人員和檢驗員各處罰20元/次。

      5、檢驗人員因首檢出現(xiàn)錯誤的,對檢驗員處罰50元/次;如產(chǎn)生產(chǎn)品批量報廢時,每只報廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。

      6、首檢確認(rèn)合格,操作人員在生產(chǎn)過程中未進(jìn)行自檢而造成批量性報廢的,報廢損失則由責(zé)任人承擔(dān);每只報廢產(chǎn)品按1元進(jìn)行賠償。

      7、生產(chǎn)過程中因設(shè)備或工裝原因調(diào)整,需及時送檢驗員確認(rèn),未經(jīng)檢驗員確認(rèn)造成的報廢損失則由責(zé)任人承擔(dān);每只報廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。

      8、調(diào)試員、檢驗員和操作人員對已調(diào)試好的設(shè)備或工裝并開始加工生產(chǎn),由第三方人員檢查出錯的且造成產(chǎn)品返工、返修或報廢的,對各責(zé)任人處罰50元/次,每只報廢產(chǎn)品按2元進(jìn)行賠償。

      9、當(dāng)班生產(chǎn)出現(xiàn)的所有不良品,報廢品需交檢驗員統(tǒng)一收繳,檢驗員確認(rèn)可以返工的,則由責(zé)任人員自行返工,返工后須送檢驗員確認(rèn),確認(rèn)合格后投入使用,不合格的按報廢品處理。

      10、各工序可返工、返修的產(chǎn)品責(zé)任人拒絕返工、返修的,對其責(zé)任人處罰50元/次;2次以上加倍處罰;返工、返修產(chǎn)生的所有費用由原工序人員承擔(dān)。

      11、在生產(chǎn)過程中對報廢事件隱瞞不報或私自處理者,對各責(zé)任處罰100元/次

      12、本道工序生產(chǎn)時自檢發(fā)現(xiàn)不良產(chǎn)品的,不做任何處罰,如需返修的產(chǎn)品工時不予計算。

      13、產(chǎn)品流轉(zhuǎn)卡上未經(jīng)檢驗員簽字認(rèn)可的,對該工序人員處罰10元/次。

      14、其他工序發(fā)現(xiàn)報廢產(chǎn)品的,每只按0.5元作為賠償,發(fā)現(xiàn)者按5元/次進(jìn)行獎勵;下道工序發(fā)現(xiàn)其他工序不良品的(可返修產(chǎn)品,并在10只內(nèi)),下道工序發(fā)現(xiàn)者按0.5元獎勵,超過10只時,相同缺陷報廢的獎勵金額按10元/次進(jìn)行獎勵為上限,不重復(fù)獎勵。

      15、調(diào)試設(shè)備出現(xiàn)報廢品的,由調(diào)試員簽字認(rèn)可;機(jī)器報廢(在公司規(guī)定數(shù)量的范圍10只內(nèi))由車間主任簽字確認(rèn),此種情況除外,不作處理;報廢數(shù)量超過20只以上的,(需副總簽字認(rèn)可)。

      16、產(chǎn)品經(jīng)全檢或包裝篩選發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品要求退回返工的,對此尚有疑慮的產(chǎn)品要向檢驗員或部門主管確認(rèn)方可流轉(zhuǎn)。

      17、生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)有圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書由錯誤現(xiàn)象的,對發(fā)現(xiàn)者獎勵30元/次。

      18、生產(chǎn)過程中及時發(fā)現(xiàn)有技術(shù)、工藝改進(jìn)的,為公司提升產(chǎn)能、質(zhì)量或是經(jīng)濟(jì)效益的,經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)認(rèn)可的;給予獎勵100元-1000元并通報表彰。

      九、外部質(zhì)量信息處理規(guī)定

      1、由于產(chǎn)品質(zhì)量缺陷而導(dǎo)致客戶對公司索賠的,由品質(zhì)部負(fù)責(zé)根據(jù)客戶反饋的質(zhì)量問題進(jìn)行調(diào)查分析原因,制定改進(jìn)措施落實整改;并對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處理。

      2、不良產(chǎn)品流出廠,未引起客戶索賠,只引起客戶抱怨時,此種情況不作處理;但相關(guān)責(zé)任部門應(yīng)做出整改措施。

      十、其他

      1、考核涉及獎勵和處罰的金額必須經(jīng)公司副總經(jīng)理或總經(jīng)理審批簽字確認(rèn)。

      2、本文件規(guī)定解釋權(quán)歸公司品質(zhì)部,特殊質(zhì)量情況的獎勵及處罰金額品質(zhì)部可根據(jù)情況做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

      3、考核涉及獎勵和處罰的金額于當(dāng)月工資中體現(xiàn)。

      4、對考核結(jié)果有異議的部門與人員,可向考核部門或公司領(lǐng)導(dǎo)反饋,申請復(fù)議;在未復(fù)議前按考核結(jié)果執(zhí)行。

      十一、附件

      1、HJ/07-10/11-A0《生產(chǎn)管理獎罰申請表》

      2、HJ/08-17/11-A0《廢品收繳單》

      3、本制度未盡事宜由品質(zhì)部另行發(fā)文處理,自公布之日起正式實施。

      生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度最新 2

      1、總則

      1.1為了加強(qiáng)對產(chǎn)品質(zhì)量的監(jiān)督管理,提升員工對質(zhì)量的認(rèn)識,提高產(chǎn)品質(zhì)量,明確質(zhì)量責(zé)任,有效降低質(zhì)量損失,維護(hù)企業(yè)利益,特制定本規(guī)定。

      1.2本公司員工依照本規(guī)定承擔(dān)產(chǎn)品工作質(zhì)量責(zé)任。

      1.3本公司不允許不注重質(zhì)量的現(xiàn)象和行為存在,對因此而造成質(zhì)量事故者將給予處罰。

      1.4本公司鼓勵員工鉆研業(yè)務(wù)知識,不斷提高崗位技能,對在質(zhì)量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。

      2、范圍

      2.1適用于公司內(nèi)所有產(chǎn)品質(zhì)量(包括公司質(zhì)量活動的服務(wù)質(zhì)量、過程質(zhì)量)管理;

      2.2適用于公司內(nèi)所有與質(zhì)量活動相關(guān)的部門和人員。

      3、職責(zé)

      3.1品管部負(fù)責(zé)品質(zhì)異常的發(fā)現(xiàn)和處置,以及獎懲的實施。

      3.2各部門負(fù)責(zé)監(jiān)督本部門品質(zhì)的日常管理及做好品質(zhì)異常工作開展的配合工作。

      4、定義

      4.1首檢:在生產(chǎn)開始時上班或換班或工序因素調(diào)整后,換人換料換工裝調(diào)整設(shè)備等對制造的第一件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗。

      4.2自檢:每做完一個產(chǎn)品后對自己所在工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗稱為自檢。人人必須加強(qiáng)責(zé)任心和質(zhì)量意識,保證自己生產(chǎn)的產(chǎn)品100%合格,絕不允許有次品流入下一工序,促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。

      4.3互檢:本工序在開始加工前先對自己的前一工序生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查稱為互檢。

      4.4巡驗:是指檢驗員在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定的時間間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行監(jiān)督檢驗。

      4.5批量不合格:返工或報廢數(shù)量超過10件且單位產(chǎn)品不合格總數(shù)在特定批中超過30%。

      5、責(zé)任劃分

      5.1各生產(chǎn)小組必須對所加工、裝配、自檢的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。

      5.2品管部應(yīng)對經(jīng)檢驗(來料檢驗、制程檢驗、成品檢驗、出貨檢驗)后的產(chǎn)品品質(zhì)負(fù)責(zé)。

      5.3研發(fā)、工程技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)計圖紙、工藝的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。

      5.4倉庫人員應(yīng)對倉儲的物料保存品質(zhì)負(fù)責(zé)。

      5.5質(zhì)量管理連帶責(zé)任

      5.5.1指質(zhì)量管理活動中,依組織層次其直接、間接主管需對其下屬所做出的改進(jìn)或造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。無論獎懲,直接主管連帶50%,間接主管連帶25%,上三級主管在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。

      5.5.2依互檢原則,其間接當(dāng)事人需對上工序所造成的質(zhì)量損失承擔(dān)相應(yīng)的連帶責(zé)任。第一間接當(dāng)事人連帶50%,第二間接當(dāng)事人連帶25%,第三間接當(dāng)事人在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。

      6、品質(zhì)指標(biāo)

      6.1來料:一次送檢合格率95%(每月)

      6.2制程:一次抽檢合格率97%(每月)

      6.3組裝成品:一次抽檢合格率98%(每月)

      6.4出貨:一次抽檢合格率100%(每月)

      6.5顧客投訴率≤1%(每月)

      7、品質(zhì)異常處罰細(xì)則

      7.1品管部及生產(chǎn)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任:

      7.1.1檢驗巡檢發(fā)現(xiàn)不合格或后工序發(fā)現(xiàn)不良,且數(shù)量超過10件但未達(dá)成批量,生產(chǎn)人員應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任,處罰直接當(dāng)事人10元,相關(guān)人員(含上級主管)在此規(guī)定中不負(fù)連帶責(zé)任。

      7.1.2批量品質(zhì)異常,含本工序發(fā)現(xiàn)的不良或?qū)俳?jīng)品管部檢驗合格放行的產(chǎn)品,被后工序或客戶發(fā)現(xiàn)的不良,當(dāng)損失金額在1000元以內(nèi)的直接當(dāng)事人扣罰100元,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任且品管應(yīng)負(fù)有不巡檢或巡檢不到位責(zé)任,扣罰直接當(dāng)事品管30元,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任;損失金額大于1000元的按損失成本10%價值對直接當(dāng)事人進(jìn)行處罰,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任且扣罰直接當(dāng)事品管50元,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.1.3因來料檢驗失誤(無法檢驗的項目除外)造成批量材料不合格,IQC處罰20元/次,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.1.4為預(yù)防批量不良品發(fā)生,加工/組裝產(chǎn)品須報首件檢驗,如未報或首檢不合格而擅自生產(chǎn),對責(zé)任人處罰10元/次,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.1.5首檢判定失誤,造成產(chǎn)品批量不合格時,除按規(guī)定接受處罰外,IPQC處罰追加20元,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.2開發(fā)及技術(shù)部在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任:

      7.2.1圖紙文件,相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù),圖紙/工藝的制訂人/審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé),如因圖紙不完整,工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故,處罰責(zé)任人10-100元/次,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.2.2對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù)、圖紙的更改,必須有技術(shù)部書面的設(shè)計變更通知單或經(jīng)技術(shù)人員簽字確認(rèn),且應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換,如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品,對相關(guān)責(zé)任人處罰10元,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.2.3對生產(chǎn)/檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題,最遲應(yīng)在三個工作日內(nèi)解決并給予明確答復(fù),超過時限未予解決的,處罰責(zé)任人10元/次,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.3倉庫在以下情況應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任:

      7.3.1倉管員發(fā)料發(fā)錯,導(dǎo)致影響品質(zhì)、影響生產(chǎn),對責(zé)任人處罰10元/次,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.3.2成品倉庫多發(fā)或少發(fā),多發(fā)對責(zé)任人按實際成本金額賠償,少發(fā)1件以下處罰10元,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.3.3倉庫物品標(biāo)識不規(guī)范不清晰,每發(fā)現(xiàn)一次對責(zé)任人處罰10元,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.3.4不同規(guī)格不同客戶產(chǎn)品(樣品除外)混放,不論是入庫時還是發(fā)貨時,對責(zé)任人按10元/次處罰,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.3.5倉庫人員必須先確認(rèn)產(chǎn)品是否經(jīng)檢驗合格,禁止接收不合格或狀態(tài)不清楚的產(chǎn)品,違規(guī)接受此類產(chǎn)品者,對責(zé)任人處罰10元/次,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.3.6裝卸工在搬運裝卸成品時,沒按規(guī)定作業(yè)造成紙箱損壞,或在庫成品未加以防護(hù)造成紙箱臟、損壞等不良時,對責(zé)任人按10元/次扣罰,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.4流程異常處罰細(xì)則:

      7.4.1未接到派產(chǎn)通知擅自加工生產(chǎn)的,或者不嚴(yán)格按照圖紙要求生產(chǎn)的,罰款當(dāng)事人10元,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.4.2未經(jīng)品管部檢驗人員確認(rèn),擅自把產(chǎn)品轉(zhuǎn)入下道工序或入庫的,對責(zé)任人處罰10元/次,如引發(fā)下工序質(zhì)量問題或客戶投訴的,除按規(guī)定接受處罰外,責(zé)任人處罰追加30元,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.4.3在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品得按規(guī)定接受處罰。對私自藏匿、銷毀報廢品,一經(jīng)查實,除按規(guī)定接受處罰外,另處罰50元,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.4.5對故意將不良品混入良品中的'行為者,一次性處罰20元,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.4.6對未征得品管人員同意的情況下,私自撕下或涂抹品檢人員已粘的狀態(tài)標(biāo)識(如合格標(biāo)簽、不合格標(biāo)簽等),處以罰款20元/次,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.4.7在QC判定不合格,或巡檢時發(fā)現(xiàn)不合格,正常情況下生產(chǎn)必須在24小時內(nèi)對不良品進(jìn)行處理完畢,如未及時處理并強(qiáng)行將不良品轉(zhuǎn)入下工序生產(chǎn),對責(zé)任者處罰20元,其直接、間接主管負(fù)連帶責(zé)任。

      7.4.8品管人員在正常工作中作出的正確判定,如不被及時執(zhí)行,或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的,視情況給予肇事者罰款10—100元不等,情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品管部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分,并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。

      8、獎勵條例

      8.1發(fā)生非批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員的獎勵:

      8.1.1非生產(chǎn)作業(yè)人員,但投訴和挽救各種品質(zhì)異常的行為,經(jīng)核實后按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單,處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金,連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。

      8.1.2生產(chǎn)作業(yè)人員或品管檢驗人員如發(fā)現(xiàn)上工序產(chǎn)品漏檢,錯檢或重大品質(zhì)缺陷,必須立即上報品管并按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單,處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金,連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。

      8.1.3品管檢驗人員在巡檢過程中如發(fā)現(xiàn)有不合格品將按質(zhì)量處罰條例開據(jù)處罰單,處罰金額將作為個人的質(zhì)量獎金,連帶處罰部分將分別做為其直接、間接主管的個人獎金。

      8.2發(fā)生批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員的獎勵:

      8.2.1當(dāng)發(fā)生批量品質(zhì)異常時對發(fā)現(xiàn)人員獎勵50元,其直接、間接主管分別獎勵25元、12.5元。

      8.3員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝流程錯誤,并提出有效的改善方案,執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故或大大提升生產(chǎn)效率者,經(jīng)核實后一次性獎勵50-100元;員工(開發(fā)及工藝技術(shù)人員除外)在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙/工模夾具等設(shè)計缺陷,及時制止并改善者,經(jīng)核實后獎勵10-100元,該部分獎金均由公司支付。

      生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度最新 3

      一、目的

      為了提升產(chǎn)品質(zhì)量水平,滿足客戶的品質(zhì)要求,健全品質(zhì)管理體系,強(qiáng)化品質(zhì)管理及調(diào)動員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性,維護(hù)正常的生產(chǎn)秩序和工作秩序,提高工作效能,防止和減少工作失誤,充分發(fā)揮獎懲管理的激勵與約束作用,特制定本辦法

      二、范圍:

      生產(chǎn)制造全部過程中涉及到影響質(zhì)量因素的各部門、車間和個人,以及在生產(chǎn)組織上難以劃分的其它部門。

      品質(zhì)部:由質(zhì)檢部和技術(shù)部組成出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量事故,由公司品質(zhì)部小組進(jìn)行質(zhì)量事故責(zé)任認(rèn)定后,由質(zhì)檢部按本辦法相關(guān)處罰條例出具書面處罰或獎勵報告,經(jīng)總經(jīng)理同意后送交公司人事部門以及處罰人或受獎勵人。

      三、質(zhì)量管理的范疇

      適用于公司相關(guān)職能管理部門、及相關(guān)責(zé)任人。產(chǎn)品在合同簽訂、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、原材料采購與入庫、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品檢驗、交付使用等環(huán)節(jié)中因管理原因造成產(chǎn)品不合格、損傷、丟失、損壞等事件均屬質(zhì)量管理問題,具體條款如下:(罰款上限不高于工資的12%)

      1、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備

      (1)圖紙文件:相關(guān)技術(shù)工藝為加工/檢驗的唯一參照依據(jù),圖紙/工藝的設(shè)計人/審核人必須對文件的正確性負(fù)責(zé),如因圖紙不完整,工藝制定/審核而導(dǎo)致產(chǎn)品品質(zhì)事故(客戶原因/樣品除外),被其它部門及時發(fā)現(xiàn),造成經(jīng)濟(jì)損失1000元以下的處罰設(shè)計人員月薪2%,審核人員1%,2000元以上到10000元以下,責(zé)任設(shè)計人員月薪8%,審核人員承擔(dān)6%,10000元以上,責(zé)任設(shè)計人員月薪12%,審核人員承擔(dān)8%

      (2)對客戶要求和本廠技術(shù)數(shù)據(jù),圖紙的更改,必須有技術(shù)部重新下發(fā)圖紙,技術(shù)部門應(yīng)與使用部門進(jìn)行新舊文件的交換,如有因交換不及時或不徹底而造成產(chǎn)出不符合新要求的產(chǎn)品,對相關(guān)責(zé)任人月薪4%的處罰,造成重大損失10000以上的對相關(guān)責(zé)任人月薪12%的處罰。

      (3)對生產(chǎn)檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的圖紙、工藝問題,設(shè)計人員最遲在一個工作日內(nèi)解決給予明確答復(fù),超過時限未予回復(fù)的,對技術(shù)部相關(guān)設(shè)計人員月薪1%的處罰

      2、原材料供應(yīng)

      (1)物資采購未按作業(yè)計劃、技術(shù)文件要求造成損失的,采購人員處罰50元一次。

      (2)外購件(含委外表面處理)進(jìn)廠,未通知相關(guān)質(zhì)檢員進(jìn)行質(zhì)量驗收致使外委外購件流入生產(chǎn)環(huán)節(jié)造成質(zhì)量事故的處罰50元。

      (3)物資管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的按損失成本價值的20%處罰。

      3、生產(chǎn)制造

      (1)多次報檢不合格(連續(xù)2次,每次2個輕微不合格點以上者),操作者組長應(yīng)負(fù)有不自檢或自檢不到位責(zé)任,處罰操作者月薪的1%。組長月薪的2%

      (2)批量品質(zhì)異常,處罰按質(zhì)檢員月薪12%,組長月薪的5%

      (3)未接到生產(chǎn)計劃通知擅自加工生產(chǎn)的,或者不嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃單及圖紙要求生產(chǎn)的,罰款50元;

      造成批量不良由加工者負(fù)責(zé)80%責(zé)任,班組長負(fù)20%責(zé)任,每批次按損失成本價值的30%處罰。

      (4)產(chǎn)成品管理防護(hù)不當(dāng)銹蝕嚴(yán)重造成損失的,產(chǎn)品標(biāo)識、銘牌不清、不齊的,外觀質(zhì)量不佳、包裝不合理的按損失成本價值的20%處罰。

      (5)品質(zhì)人員在正常工作中作出的正確判定,如不被及時執(zhí)行,或遭到辱罵、毆打等人身攻擊的,視情況給予肇事者罰款50-100元不等,情況特別嚴(yán)重的經(jīng)品質(zhì)部報總經(jīng)理審批給予肇事者開除處分,并賠償受害人醫(yī)療費用及其他損失。

      (6)對故意將不良品混入良品中的行為者,一次性處罰100元,情節(jié)嚴(yán)重的辭退處理。

      (7)在各工序加工的過程中操作者損壞或報廢品超出規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)(折合材料價格100元以上),由車間主管折合計算并提交報千,按所有己產(chǎn)生的成本價格50%賠償。私自藏匿、銷毀報廢品,一經(jīng)查實,除按所有己產(chǎn)生的成本價格賠償外,另處罰50元。

      (8)裝配完成報報告檢驗,QC判定批量不合格時,對作業(yè)員不自檢行為處罰10元/批次。班組長處以20元/批次。

      (9)生產(chǎn)部無權(quán)對任何產(chǎn)品特別放行,特急產(chǎn)品需有特采評審小組確認(rèn)放行,小組至少有技術(shù)/品質(zhì)部門人員參加,否則對擅自決定特采放行責(zé)任人處罰100元。

      (10)生產(chǎn)部未按技術(shù)部設(shè)計,工藝加工,造成品質(zhì)事故,由生產(chǎn)部相關(guān)責(zé)任人負(fù)責(zé),并處罰金100元。

      4、質(zhì)量檢驗

      (1)因來料檢驗失識(無法檢驗的項目除外)造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品,品管處罰50元。

      (2)首件判定失誤,造成產(chǎn)品不合格時,品管處罰30元。

      (3)產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶市場局面投訴,但未退貨及返修的每單品管處罰50元。

      (4)產(chǎn)品品質(zhì)引起客戶重大投訴或退貨,每單品管處罰100元。

      (5)質(zhì)檢員檢驗合格后被其他人發(fā)現(xiàn)、舉報并證實不合格的,品管處罰30元。

      5、其它部門責(zé)任

      (1)公司其它部門人員造成的品質(zhì)問題,對應(yīng)上述部門條款進(jìn)行處理,如未能對應(yīng),則按總損失成本的20%處罰進(jìn)行處理,批量性問題按總成本30%處罰。

      (2)無法計算損失或無相應(yīng)條款,由品質(zhì)部調(diào)查原因,書面報告給總經(jīng)理,公司酌情處理。

      四、產(chǎn)品質(zhì)量事故的分類:

      按造成經(jīng)濟(jì)損失嚴(yán)重程度劃分為4個檔次。

      1)輕微質(zhì)量事故:發(fā)生在產(chǎn)品次要部位,稍加整改即能使用,造成的經(jīng)濟(jì)損失在200~1000元的.。

      2)一般質(zhì)量事故:發(fā)生在產(chǎn)品重要部位,對產(chǎn)品質(zhì)量有一定的影響,經(jīng)返工或返修可達(dá)到圖紙要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的,造成的經(jīng)濟(jì)損失在1000元~5000元的。

      3)嚴(yán)重質(zhì)量事故:發(fā)生在產(chǎn)品重要部位,對產(chǎn)品質(zhì)量有較嚴(yán)重的影響或給企業(yè)信譽(yù)造成一定影響的,返修后基本能夠正常使用,造成的經(jīng)濟(jì)損失在5000元~20000元的。

      4)重大質(zhì)量事故:發(fā)生在產(chǎn)品關(guān)鍵部位或造成產(chǎn)品報廢,產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)損失在20000元以上、造成企業(yè)聲譽(yù)受損的。

      五、對質(zhì)量事故責(zé)任人的處罰規(guī)則

      產(chǎn)品在生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備、材料采購,生產(chǎn)制造、質(zhì)量檢驗、銷售等各環(huán)節(jié)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量管理問題與質(zhì)量事故,按造成經(jīng)濟(jì)損失的多少進(jìn)行質(zhì)量事故分類給予處罰。

      1)造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在200至5000元(含200)的,屬輕微質(zhì)量事故,對責(zé)任者按月薪的5%進(jìn)行處罰,同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。

      2)造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在5000至10000元(不含10000)的,屬一般質(zhì)量事故,對責(zé)任者按月薪的7%進(jìn)行處罰,同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。

      3)造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在10000至20000元(不含10000)的,屬嚴(yán)重質(zhì)量事故,對責(zé)任者按月薪的9%進(jìn)行處罰,同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。

      4)造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在50000以上造成企業(yè)聲譽(yù)受損的,屬重大事故,對責(zé)任者按月薪的12%進(jìn)行處罰,同時追究部門相關(guān)責(zé)任者的連帶責(zé)任。

      5)造成經(jīng)濟(jì)損失總價值在500元以下的,原則上不作處罰,但要求部門責(zé)任人及直接責(zé)任人及時整改處理。

      6)鑒于員工收入有限,造成相對較高檔次的質(zhì)量事故時的罰款金額占經(jīng)濟(jì)損失金額的比例反而相對較小,但當(dāng)較高檔次質(zhì)量事故的處罰金額低于較低檔次的處罰金額時,服從較低檔次處罰規(guī)則的上限。

      7)對于以上質(zhì)量事故造成經(jīng)濟(jì)損失的,品質(zhì)部有權(quán)要求直接責(zé)任人及部門責(zé)任人及時處理,盡量挽回或減少損失,對于態(tài)度不好、意識不強(qiáng)的除以上罰款外還應(yīng)額外追加處罰,并予以全廠通報。

      六、公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵

      公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析,并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。

      1)對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離,從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的,每次給予獎勵50-100元。

      2)員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響,或潛在影響的工藝流程錯誤,并提出有效的改善方案,執(zhí)行后避免重大品質(zhì)事故的,經(jīng)核實后一次性獎勵100-500元。

      3)員工如發(fā)現(xiàn)上道工序漏檢,誤檢或重大品質(zhì)缺陷,并及時制止并匯報者,經(jīng)核實后視情節(jié)獎勵50-80元,如挽救損失金額巨大,品管部上報上級主管部門另行獎勵。

      4)每季度評選3名,在產(chǎn)品實現(xiàn)過程中無任何品質(zhì)異常,并具有很強(qiáng)品質(zhì)意識和品質(zhì)責(zé)任心,并主動帶領(lǐng)其他員工提高品質(zhì)意識,由各部門提出,品管部核實后報上級主管部門批準(zhǔn),獎勵200元。

      5)向品質(zhì)人員或車間主管舉報他人不安工程或質(zhì)量要求進(jìn)行作業(yè),經(jīng)確認(rèn)核實的一次獎勵30元。

      6)積極向公司提出合理化建立,經(jīng)過采納,在產(chǎn)品質(zhì)量提高和材料消耗降低方面有成效的,經(jīng)確認(rèn)核實一次獎勵100-500元。

      7)對在質(zhì)量方面做出突出成績,但不能直接計算其經(jīng)濟(jì)效益的,可視其影響程度大小給予獎勵100-2000元。

      七、附加說明

      1)獎罰金額最低為10元。

      2)如處罰條例相互有沖突,按嚴(yán)重的條例處理。

      3)品質(zhì)部保留《品質(zhì)管理獎懲制度》的解釋權(quán)。

      4)公司授權(quán)品質(zhì)部開具《品質(zhì)處罰單》和《品質(zhì)獎勵申請單》

      八、附件

      1)《品質(zhì)處罰單》

      2)《品質(zhì)獎勵申請單》

      (注:《品質(zhì)管理獎懲制度》由各部門同意后,報生產(chǎn)辦批準(zhǔn),批準(zhǔn)日期為生效日,執(zhí)行中如有爭議,由生產(chǎn)辦裁決,如需修改,報生產(chǎn)管理部批準(zhǔn)后由品質(zhì)部執(zhí)行修改)

      品質(zhì)處罰單

      注:此處罰單一式四份簽名蓋章后,一聯(lián):被檢查部門存根,二聯(lián):上報生產(chǎn)辦,三聯(lián):簽單部,四聯(lián):財務(wù)部

      品質(zhì)獎勵申請單

      注:此處罰單一式四份簽名蓋章后,一聯(lián):被檢查部門存根,二聯(lián):上報生產(chǎn)辦,三聯(lián):簽單部,四聯(lián):財務(wù)部

      生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度最新 4

      第一條目的

      1.為了調(diào)動全體員工的積極性和創(chuàng)造性,維護(hù)正常的生產(chǎn)和工作秩序,提高工作效率,強(qiáng)化團(tuán)體紀(jì)律,促使本公司管理工作暢通,特制定本制度。

      2.質(zhì)量是企業(yè)的生命。產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到企業(yè)的生存與發(fā)展。由由此,質(zhì)量管理成效如何尤為重要,上至高層領(lǐng)導(dǎo),下到普通工人,人人都要重質(zhì)量、抓質(zhì)量,堅持出精品,減少直至杜絕不合格品、廢品。

      第二條適用范圍

      適用于公司內(nèi)從事管理、生產(chǎn)的所有人員。

      第三條獎懲規(guī)定

      1.原材料控制(含外協(xié)件)

      (1)采購標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)。

      ①工作標(biāo)準(zhǔn)。

      a.材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求由技術(shù)中心產(chǎn)品工程師根據(jù)產(chǎn)品要求制訂并發(fā)放到采購部和品管部。

      b.采購員須按照技術(shù)中心制定的采購標(biāo)準(zhǔn)選擇適宜的供應(yīng)商采購原材料。

      c.品管部根據(jù)材料采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求制訂檢驗計劃,實施檢驗。

      ②處罰規(guī)定。

      a.需采購材料無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求或采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求不明確導(dǎo)致無法采購,每次處罰相應(yīng)產(chǎn)品工程師50~200元人民幣,如影響生產(chǎn)進(jìn)度,處罰相應(yīng)產(chǎn)品工程師200~500元人民幣。

      b.無采購標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)要求而采購原材料者,每次處罰相應(yīng)采購人員50~200元人民幣。

      c.因采購原材料不合格影響生產(chǎn)者每次處罰相應(yīng)采購人員50~200元人民幣,處罰其直接主管100~500元人民幣。

      (2)入庫驗收。

      ①標(biāo)準(zhǔn)。

      a.原材料采購到廠后倉管員清點到貨數(shù)量并填寫“入庫報檢單”向來料檢驗員[外協(xié)、五金/化學(xué)分析員(化工原材料)]報檢。

      b.來料檢驗員/化學(xué)分析員根據(jù)“入庫報檢單”對來料進(jìn)行檢驗/驗證,合格后出具“檢驗報告”并在“入庫報檢單”上簽字,同時對相應(yīng)材料進(jìn)行標(biāo)示。

      c.倉管員根據(jù)經(jīng)來料檢驗員/化學(xué)分析員簽字的“檢驗報告”和“入庫報檢單”辦理入庫手續(xù)。

      d.不合格材料若需特采入庫,須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)后方可入庫。

      ②處罰規(guī)定。

      a.材料未經(jīng)檢驗或不合格材料特采未經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn)而辦理入庫,處罰相應(yīng)采購人員、倉庫保管員每人50元人民幣,如未經(jīng)檢驗的材料已投入使用,根據(jù)對公司造成的影響及損失酌情處罰50~300元人民幣。

      b.對已檢驗合格入庫的材料發(fā)現(xiàn)批量不合格或在生產(chǎn)使用過程中發(fā)現(xiàn)批量不合格,對相應(yīng)檢驗員按造成損失情況酌情處罰50~200元人民幣。

      (3)入庫材料的保管。

      ①標(biāo)準(zhǔn)。

      a.入庫原材料須標(biāo)志清晰、完整(標(biāo)志至少應(yīng)包含:材料名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、批號、供應(yīng)商名稱、生產(chǎn)/加工日期等),包裝完好,檢驗狀態(tài)標(biāo)示明確。

      b.入庫后的材料須定置定位擺放整齊,標(biāo)志清晰、完整,賬卡填寫清晰完成且保持一致并執(zhí)行先進(jìn)先出。

      c.倉管員在辦理入庫手續(xù)前須檢查材料標(biāo)志是否符合上述規(guī)定,對不符合上述規(guī)定的材料要求相關(guān)人員予以現(xiàn)場整改;否則,倉管員可拒絕辦理入庫手續(xù)。

      ②處罰規(guī)定。

      a.對不按上述要求執(zhí)行的相關(guān)人員,每次處罰50元人民幣。

      b.對入庫后的材料未進(jìn)行定置定位擺放或擺放不整齊、無標(biāo)志或標(biāo)志不清晰、賬卡記錄不完整或不清晰,每次處罰倉管員50~200元人民幣。

      (4)來料檢驗/分析。

      ①標(biāo)準(zhǔn)。

      來料檢驗員/化學(xué)分析員接到報檢后,須按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)對每種材料進(jìn)行抽樣檢查,記錄檢驗試驗結(jié)果并出具檢驗報告,同時對材料進(jìn)行檢驗狀態(tài)標(biāo)示,對檢驗不合格的材料按《不合格品管理控制程序》進(jìn)行控制;需特采的材料須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字同意,并將特采意見附至檢驗報告。

      ②處罰規(guī)定。

      對出具虛假檢驗報告者每次處罰100元人民幣,同時處罰其直接主管200~500元人民幣。

      (5)倉庫發(fā)料。

      ①標(biāo)準(zhǔn)。

      倉庫發(fā)往車間的材料須標(biāo)志清晰、完整,包裝完好,如出現(xiàn)拆分包裝現(xiàn)象,倉管員須對發(fā)至車間的材料重建標(biāo)志并簽字,車間領(lǐng)料人員對無標(biāo)志材料可要求倉管員予以建立,否則可拒收材料。

      ②處罰規(guī)定。

      發(fā)至車間的材料無標(biāo)志,每次分別處罰車間領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣,導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由車間領(lǐng)料人員和倉管員各承擔(dān)50%的損失,同時處罰每人罰每人100元人民幣,處罰其直接主管200~500元人民幣。

      2.過程控制

      (1)客戶要求的`轉(zhuǎn)化。

      ①產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)將客戶要求轉(zhuǎn)化為內(nèi)部技術(shù)要求及工藝要求,同時對客戶要求轉(zhuǎn)化的正確性及完整性負(fù)責(zé)。

      ②對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品因工藝設(shè)計不合理或技術(shù)要求不明確而導(dǎo)致產(chǎn)品不合格或客戶索賠,對相關(guān)責(zé)任人處罰50~200元人民幣,對其直接主管處罰200~500元人民幣。

      (2)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)確定。

      ①產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)及生產(chǎn)過程參數(shù)的確定。

      ②對已轉(zhuǎn)量產(chǎn)的產(chǎn)品現(xiàn)場無作業(yè)指導(dǎo)書及生產(chǎn)過程參數(shù),致使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行者,每次處罰相關(guān)責(zé)任工程師50元人民幣;導(dǎo)致不合格品造成損失者,每次處罰相關(guān)責(zé)任工程師50~200元人民幣,同時處罰其直接主管100~300元人民幣。

      (3)設(shè)備有效性的管理。

      設(shè)備科負(fù)責(zé)設(shè)備有效性的管理,因設(shè)備不合格導(dǎo)致產(chǎn)品批量不合格,處罰直接責(zé)任人50~200元人民幣,處罰其直接主管100~500元人民幣。

      3.檢驗管理

      (1)無標(biāo)志的材料、產(chǎn)品轉(zhuǎn)入本工廠,檢驗員須按不合格品進(jìn)行處理并上報,隱瞞不報者每次處罰50元人民幣。

      (2)在檢驗工作中不得出現(xiàn)批量錯檢、漏檢現(xiàn)象,每發(fā)現(xiàn)一次處罰直接檢驗員20~200元人民幣。

      (3)檢驗員在工作中如發(fā)現(xiàn)難以解決的問題應(yīng)及時向直接主管或部門主管匯報,不能擅自做主影響工廠生產(chǎn),否則根據(jù)情節(jié)輕重,予以處罰50~100元人民幣。

      (4)檢驗員檢驗出產(chǎn)品不合格后有權(quán)要求員工暫停生產(chǎn),以控制不合格品繼續(xù)產(chǎn)生,同時立即通知班長并上報廠長和品管部,如不及時上報,影響生產(chǎn)每次處罰50元人民幣,對檢驗員發(fā)出停止生產(chǎn)要求而拒不執(zhí)行者,每次處罰50元人民幣,同時處罰其直接主管200元人民幣。

      (5)負(fù)責(zé)保管好圖紙、相關(guān)技術(shù)文件、檢驗章、丟失圖紙、技術(shù)文件每張罰款50元人民幣,丟失檢驗章罰款20元人民幣。

      (6)對檢驗任務(wù)應(yīng)做到日清日結(jié),當(dāng)天工作如無故不完成每次處罰責(zé)任人20元人民幣。

      (7)對生產(chǎn)中由于檢驗因素造成的質(zhì)量問題,視情節(jié)予以處罰50~200元人民幣。

      4.現(xiàn)場控制

      (1)生產(chǎn)工藝和操作指導(dǎo)由產(chǎn)品工程師負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間,設(shè)備的操作指導(dǎo)由設(shè)備部負(fù)責(zé)起草并發(fā)放至車間,缺少相關(guān)指導(dǎo)一份處罰責(zé)任人20元人民幣。

      (2)操作員按生產(chǎn)計劃填寫“流轉(zhuǎn)單”,流轉(zhuǎn)單填寫應(yīng)字跡清晰,內(nèi)容正確完整,對不符合者每次處罰20元人民幣。

      (3)生產(chǎn)開始前操作工必須按要求對設(shè)備進(jìn)行點檢,確認(rèn)設(shè)備完好后方可開始生產(chǎn),點檢表應(yīng)填寫完整,內(nèi)容正確、字跡清晰;如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,須立即填寫設(shè)備維修申請單上報廠長或設(shè)備管理員,同時在點檢表中標(biāo)注異常情況,未按要求進(jìn)行點檢每次處罰相應(yīng)操作員20元人民幣,設(shè)備帶病作業(yè)每次處罰50元人民幣記錄填寫不符合者每次處罰10元人民幣。

      (4)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按工藝要求和設(shè)備操作指導(dǎo)書進(jìn)行生產(chǎn)并記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)填入相應(yīng)記錄單,不按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)者每次處罰50元人民幣,未按要求記錄過程、產(chǎn)品數(shù)據(jù)者,每次處罰50元人民幣,記錄填寫不清晰、不完整每次處罰20元人民幣。

      (5)生產(chǎn)過程中操作員須對產(chǎn)品進(jìn)行自檢并將檢驗數(shù)據(jù)填入相應(yīng)流轉(zhuǎn)單,未按要求記錄過程數(shù)據(jù)者,每次處罰20元人民幣,生產(chǎn)過程中操作員須對發(fā)現(xiàn)的不合格品及時上報直接主管或檢驗員進(jìn)行登記、隔離、標(biāo)示和處置,對隱瞞不報者,每次處罰20元人民幣,導(dǎo)致不合格品流入下道工序者,每次處罰50~100元人民幣。

      (6)操作員生產(chǎn)過程中應(yīng)按要求使用相關(guān)生產(chǎn)工裝器具、防護(hù)工具和帶有合格標(biāo)志的材料,確保產(chǎn)品質(zhì)量,不按要求使用工裝器具和材料者每次處罰20元人民幣,造成質(zhì)量損失者酌情處罰50~200元人民幣,同時處罰其直接主管200元人民幣。

      (7)車間檢驗員按要求對過程進(jìn)行巡檢并記錄檢驗數(shù)據(jù),未執(zhí)行或未記錄檢驗數(shù)據(jù)者,每次處罰20元人民幣;巡檢發(fā)現(xiàn)不合格品,操作工應(yīng)根據(jù)評審結(jié)果及時進(jìn)行處理,發(fā)現(xiàn)以次充好,以廢充好現(xiàn)象,一次罰款50元人民幣。

      (8)對生產(chǎn)完畢的半成品、成品,須經(jīng)檢驗員抽檢,抽檢合格后檢驗員在流轉(zhuǎn)單上簽合格章,產(chǎn)品隨流轉(zhuǎn)單一起轉(zhuǎn)入下道工序,未向檢驗員報檢而轉(zhuǎn)入下道工序,每次處罰直接責(zé)任人50元人民幣,產(chǎn)品不合格需特采者,須經(jīng)品管部經(jīng)理和技術(shù)中心主任簽字確認(rèn),產(chǎn)品不合格未經(jīng)特采而轉(zhuǎn)入下道工序者,處罰相關(guān)操作人員50~100元人民幣,同時處罰其直接主管100~200元人民幣;對已檢驗合格的半成品在下道工序發(fā)現(xiàn)批量不合格,經(jīng)確認(rèn)屬本工廠責(zé)任者,每次處罰工廠檢驗員50~100元人民幣,處罰廠長100~200元人民幣。

      (9)生產(chǎn)過程中操作員須保持材料或半成品標(biāo)志清晰、完整,檢驗試驗狀態(tài)明確,確保不接受、不傳遞無標(biāo)志或狀態(tài)不明確的材料或半成品;對不按上述要求執(zhí)行者每次處罰50元人民幣。

      (10)操作完畢后,應(yīng)對現(xiàn)場進(jìn)行清理,確保現(xiàn)場整潔有序,設(shè)備完好;現(xiàn)場未用完的材料應(yīng)及時放入相應(yīng)的庫位,產(chǎn)成品用相應(yīng)的周轉(zhuǎn)工具移入混煉膠儲存區(qū)進(jìn)行停放,并做好標(biāo)志和防護(hù),流轉(zhuǎn)單交由倉管員整理存檔;現(xiàn)場雜亂、不整潔者,每次處罰直接責(zé)任人20元人民幣,不按規(guī)定存放或標(biāo)志材料/半成品者,每次處罰直接責(zé)任人50元人民幣;工廠內(nèi)設(shè)有倉庫的,倉管員每次發(fā)出材料前需對材料建立完整的標(biāo)志(材料名稱、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)),否則可拒收,發(fā)至工廠的材料無標(biāo)志,每次分別處罰工廠領(lǐng)料員和倉管員50元人民幣,導(dǎo)致誤用造成質(zhì)量損失的由工廠領(lǐng)料人和倉管員各承擔(dān)50%的損失,同時處罰每人100元人民幣,處罰其直接主管200~500元人民幣。

      (11)工廠內(nèi)的材料、半成品、成品要按規(guī)定進(jìn)行存放,擺放整齊,輕拿輕放,避免碰撞損傷表面,不按規(guī)定存放者,處罰相關(guān)責(zé)任人50元人民幣,同時發(fā)現(xiàn)表面損傷的半成品、成品需由檢驗員登記返工后流入下道工序或入庫,發(fā)現(xiàn)因過程防護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷者,每次處罰相關(guān)責(zé)任人20元人民幣,因不按規(guī)定擺放用錯材料者處罰相關(guān)責(zé)任人50元人民幣。

      (12)生產(chǎn)現(xiàn)場需保持整潔,有序;設(shè)備、工具、模具完好無損,擺放整齊,檔案完整;現(xiàn)場使用作業(yè)指導(dǎo)書、工藝文件完整、有效;現(xiàn)場所用材料、半成品均需放入相應(yīng)區(qū)域且區(qū)域標(biāo)志顯著、清晰;定置定位管理有效;發(fā)現(xiàn)一處不符合處罰車間主任50元人民幣。

      (13)操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次,其直接主管必須被處罰,處罰金額為操作員累計被處罰金額的兩倍。

      (14)當(dāng)月工廠PPM值超過目標(biāo)值,按超出率(每超出10%處罰100元人民幣)對本工廠進(jìn)行處罰,計算方式:當(dāng)月PPM值-目標(biāo)值/目標(biāo)值×100%,處罰金額最大不超過2000元人民幣。

      (15)對于發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題要根據(jù)相關(guān)程序及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)做出及時處理,每延期一天對相關(guān)責(zé)任人處罰50元人民幣。

      5.公司內(nèi)部質(zhì)量獎勵

      公司每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析,并根據(jù)質(zhì)量狀況進(jìn)行獎勵。

      (1)對員工在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)材料或上道工序產(chǎn)品批量不合格及時上報并隔離,從而避免本工序不合格品產(chǎn)生的,每次給予獎勵50~100元人民幣。

      (2)對當(dāng)月無不合格品產(chǎn)生的員工給予工廠內(nèi)通報表揚(yáng)并獎勵50元人民幣;季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工給予公司通報表揚(yáng)并獎勵100元人民幣,半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵500元人民幣。

      (3)對當(dāng)月班組內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長予以獎勵200元人民幣;季度內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組給予公司通報表揚(yáng)并獎勵該班班長500元人民幣,半年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組授予“優(yōu)秀團(tuán)隊”稱號并獎勵該班組1000元人民幣。

      (4)對當(dāng)月PPM值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠獎勵廠長100元人民幣,獎勵過程檢驗員50元人民幣;連續(xù)3個月PPM值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠,獎勵廠長300元人民幣,獎勵過程檢驗員150元人民幣;連續(xù)半年P(guān)PM值低于目標(biāo)值15%且無批量質(zhì)量事故發(fā)生的工廠,授予該工廠“優(yōu)秀團(tuán)隊”的稱號,并獎勵該工廠2000元人民幣,同時獎勵廠長1000元人民幣。

      6.辦事處質(zhì)量管理

      (1)銷售部各辦事處及業(yè)務(wù)員負(fù)責(zé)外部質(zhì)量信息的收集、整理和反饋;業(yè)務(wù)員需及時了解本公司產(chǎn)品在客戶處及客戶市場的使用情況和質(zhì)量表現(xiàn),及時發(fā)現(xiàn)本公司產(chǎn)品在客戶處的異常和潛在的問題,并在第一時間內(nèi)反饋至品管部,以便于公司及時整改,避免質(zhì)量損失的產(chǎn)生。

      (2)對于新開發(fā)產(chǎn)品,業(yè)務(wù)員應(yīng)參與新產(chǎn)品發(fā)貨前評審工作,對在評審過程中發(fā)現(xiàn)的問題每提出一條,經(jīng)確認(rèn)屬實者,每條獎勵100元人民幣。

      (3)對試裝過程中的新產(chǎn)品業(yè)務(wù)員在試裝過程應(yīng)及時準(zhǔn)確詳細(xì)地記錄裝車情況,對裝車過程中發(fā)生的問題及時處理并反饋至公司品管部和技術(shù)中心,有效地避免客戶投訴和索賠;反饋信息及時準(zhǔn)確,問題處理及時有效,經(jīng)驗證屬實者,每條獎勵100元人民幣;因反饋不及時、信息不準(zhǔn),發(fā)現(xiàn)的問題處理不及時導(dǎo)致客戶投訴或抱怨者,每次處罰責(zé)任業(yè)務(wù)員200元人民幣。

      (4)對評審后的新產(chǎn)品在試裝過程中未能及時發(fā)現(xiàn)問題,導(dǎo)致新產(chǎn)品量產(chǎn)后出現(xiàn)批量問題,經(jīng)確認(rèn)屬實者,處罰相關(guān)業(yè)務(wù)員500元人民幣。

      (5)對已量產(chǎn)產(chǎn)品,業(yè)務(wù)員在客戶之前發(fā)現(xiàn)存在的潛在質(zhì)量問題并實施控制,有效避免客戶投訴或索賠,經(jīng)驗證屬實者,每條獎勵100元人民幣。

      (6)對本公司產(chǎn)品在客戶處發(fā)生的質(zhì)量問題,業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶發(fā)出當(dāng)日或次日及時、準(zhǔn)確地將信息書面反饋至公司品管部,信息內(nèi)容應(yīng)包含:產(chǎn)品名稱、品號、圖號、不合格現(xiàn)象描述(發(fā)生時間、地點、客戶、現(xiàn)象)、不合格數(shù)量、涉及數(shù)量(客戶生產(chǎn)線、客戶庫存、辦事處庫存)、批次、生產(chǎn)日期、采取措施等;問題反饋不及時,每延期一天處罰相關(guān)責(zé)任人100元人民幣;弄虛作假或信息不準(zhǔn)確者,每次處罰200~500元人民幣;措施采取不力或未采取措施導(dǎo)致客戶索賠者,每次視情節(jié)處罰200~500元人民幣。

      (7)對于客戶索賠信息,業(yè)務(wù)員應(yīng)于客戶索賠信息發(fā)出當(dāng)日予以調(diào)查處理并采取相應(yīng)措施,以將損失降至最低,并將信息在兩日內(nèi)詳細(xì)準(zhǔn)確地反饋至公司品管部,對信息反饋及時或措施采取有效,避免或減少客戶索賠的,每次獎勵100~1000元人民幣;如因反饋不及時或措施不力,導(dǎo)致客戶索賠定案,處罰相應(yīng)業(yè)務(wù)員200~500元人民幣。

      生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度最新 5

      1目的

      為了加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識,減少生產(chǎn)品質(zhì)異常,提高產(chǎn)品的質(zhì)量,降低成本,完善生產(chǎn)車間質(zhì)量管理制度,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求,達(dá)到顧客滿意,特制定本制度。

      2適用范圍

      適用于本車間所有與質(zhì)量有關(guān)的過程及人員。

      3職責(zé)

      3.1各班組負(fù)責(zé)人/質(zhì)管部人員負(fù)責(zé)質(zhì)量獎罰的取證工作,各工序人員應(yīng)做好配合工作;

      3.2生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部、人力資源部負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)質(zhì)量獎罰的處置工作;

      3.3廠務(wù)副總經(jīng)理負(fù)責(zé)質(zhì)量獎罰和重大質(zhì)量事故處置意見的審批。

      3.4生產(chǎn)部技術(shù)部每月對員工質(zhì)量狀況進(jìn)行統(tǒng)計匯總分析,并根據(jù)質(zhì)量狀況將當(dāng)月的質(zhì)量獎金進(jìn)行考核分配。

      4質(zhì)量事故定義

      4.1一般質(zhì)量事故:事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失小于或等于1000.00元的。

      4.2嚴(yán)重質(zhì)量事故:事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失大于1000.00元而少于5000.00元的。

      4.3重大質(zhì)量事故:事故給公司帶來的直接經(jīng)濟(jì)損失在5000.00元以上的或嚴(yán)重影響公司聲譽(yù)的。

      4.4質(zhì)量經(jīng)濟(jì)損失計算時,包括材料成本和返修人工、工具、電費等所有加工、返工和處理的一切費用的估算值。

      5質(zhì)量獎定額及獎罰標(biāo)準(zhǔn)

      5.1車間內(nèi)部質(zhì)量獎定額及標(biāo)準(zhǔn)

      5.1.1質(zhì)量獎包括在車間產(chǎn)量工資中,車間所有員工的工資中質(zhì)量獎定額標(biāo)準(zhǔn)為80.00元/月。

      5.1.2車間各工序生產(chǎn)員工違反生產(chǎn)人員個人衛(wèi)生、生產(chǎn)設(shè)備衛(wèi)生、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生、物料傳遞衛(wèi)生、生產(chǎn)工具衛(wèi)生管理、生產(chǎn)員工個人遵守制度所沒有造成嚴(yán)重后果的,質(zhì)量獎考核處罰金額標(biāo)準(zhǔn)按照《食品車間管理及考核管理辦法》中的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

      5.1.3當(dāng)出現(xiàn)不合格,屬于非批量(加工時間不超過1小時)一般性質(zhì)量事故,對相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按20.00元/次扣罰。

      5.1.4當(dāng)出現(xiàn)不合格,屬于非批量的嚴(yán)重質(zhì)量事故,對相應(yīng)的'責(zé)任崗位人員按50.00元/次扣罰。

      5.1.5當(dāng)出現(xiàn)不合格,屬于非批量的重大質(zhì)量事故,對相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按100.00元/次扣罰。

      5.1.6當(dāng)出現(xiàn)不合格,屬于批量(加工時間超過1小時)的一般性質(zhì)量事故,對相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按100.00元/次扣罰,對相應(yīng)的責(zé)任班長按150.00元/次的扣罰。

      5.1.7當(dāng)出現(xiàn)不合格,屬于批量的嚴(yán)重質(zhì)量事故,對相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按150.00元/次扣罰,對相應(yīng)的責(zé)任班長按200.00元/次的扣罰。

      5.1.8當(dāng)出現(xiàn)不合格,屬于批量的重大質(zhì)量事故,對相應(yīng)的責(zé)任崗位人員按200.00元/次扣罰,對相應(yīng)的責(zé)任班長按300.00元/次的扣罰。

      5.1.9崗位操作員一個月內(nèi)同一質(zhì)量問題重復(fù)發(fā)生三次,需下崗培訓(xùn)并考核合格后才能重新上崗,若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關(guān)要求處理。

      5.1.10當(dāng)月質(zhì)量獎考核處罰超過相應(yīng)人員的質(zhì)量獎定額標(biāo)準(zhǔn)(質(zhì)量事故除外),將扣罰當(dāng)月的全部質(zhì)量獎金并下崗培訓(xùn)學(xué)習(xí);若全年中有三次類似情況公司將按勞動用工合同相關(guān)要求處理。

      5.2質(zhì)量獎勵定額及標(biāo)準(zhǔn)

      5.2.1崗位技能熟練且工作態(tài)度良好,能起到表率作用的10--50元/次獎勵。

      5.2.2對質(zhì)量管理方面提出合理化建議并被采納實施的,由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司給予獎勵10-100.00元。

      5.2.3發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常情況及時采取措施,未造成安全事故的20--200元/次獎勵。

      5.2.4發(fā)現(xiàn)水、電、氣、冷、原料異常情況及時上報,未造成成本浪費的10—100元/次獎勵。

      5.2.5嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝進(jìn)行生產(chǎn),發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常情況及時上報,未造成批量損失的獎10--100元/次獎勵。

      5.2.6工作執(zhí)行力強(qiáng)且結(jié)果好的10--50元/次獎勵。

      5.2.7工作效率高且質(zhì)量優(yōu)先的10--50元/次獎勵。

      5.2.8發(fā)現(xiàn)壞人壞事及不良行為及時制止和上報的20元以上/次獎勵。

      5.2.9工作熱情在干好本職工作的同時積極幫助新員工適應(yīng)環(huán)境的10—50元/次獎勵。

      5.2.10發(fā)現(xiàn)優(yōu)秀人員及時向公司推薦并協(xié)助引進(jìn)的50—200元/次獎勵。

      5.2.1 5.2.11對全內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的員工年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“質(zhì)量標(biāo)兵”證書并給予獎勵200.00元。

      5.2.12對全年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班長年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀基層管理人員”證書并給予獎勵300.00元。

      5.2.13對全年內(nèi)無不合格品產(chǎn)生的班組年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司將授予“優(yōu)秀團(tuán)隊”證書并給予獎勵500.00元。

      5.2.14對全年內(nèi)班組開展質(zhì)量管理工作成績突出,產(chǎn)品質(zhì)量明顯提高,給公司帶來顯著效益的,年終由生產(chǎn)部技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名公司獎勵班組全體1000.00元

      6考核方式及責(zé)任認(rèn)定范圍

      6.1公司領(lǐng)導(dǎo)及后勤職能部門現(xiàn)場檢查各工序自檢、互檢情況未嚴(yán)格執(zhí)行的或詢問各工序作業(yè)指導(dǎo)書相關(guān)工藝參數(shù)、設(shè)備要求等相關(guān)生產(chǎn)技能問題,在崗人員不能準(zhǔn)確回答相關(guān)問題時,處罰10.00元/次。

      6.2公司相關(guān)部門組織的質(zhì)量相關(guān)培訓(xùn)及考核結(jié)果達(dá)不到要求的,處罰10.00元/次。

      6.3第二方審核人員(公司外來客戶)現(xiàn)場詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)問題時,在崗人員不能準(zhǔn)確回答相關(guān)問題時,處罰20.00元/次。

      6.4第三方審核人員(認(rèn)證審核相關(guān)人員)現(xiàn)場詢問生產(chǎn)崗位相關(guān)生產(chǎn)技能時,在崗人員不能準(zhǔn)確回答相關(guān)問題時,處罰20.00元/次。

      6.5國家相關(guān)職能部門到公司檢查時,各工序在崗人員沒按要求做好的,處罰20.00元/次。

      6.6當(dāng)質(zhì)量事故是質(zhì)檢人員發(fā)現(xiàn)的,并即時上報處理的,如屬一般質(zhì)量事故可免除質(zhì)檢人員責(zé)任,否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

      6.7當(dāng)質(zhì)量事故是班組長發(fā)現(xiàn)的,并即時上報處理的,如屬一般質(zhì)量事故可免除班組長責(zé)任,否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

      6.8當(dāng)質(zhì)量事故是操作人員自己發(fā)現(xiàn)的,并即時報質(zhì)檢或班組長處理的,如屬非批量性質(zhì)量事故經(jīng)濟(jì)損失小于100.00元的可免除操作人員責(zé)任,否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

      6.9當(dāng)質(zhì)量事故起因是由工藝技術(shù)或工藝計劃資料指引誤導(dǎo)的,可免除生產(chǎn)操作員及質(zhì)檢員責(zé)任,對相應(yīng)責(zé)任人按次扣罰。

      6.10當(dāng)質(zhì)量事故起因是其它非人為因素造成的不合格,可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責(zé)任,否則按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

      6.11當(dāng)質(zhì)量事故起因是原材料檢驗或保存不當(dāng)因素造成的不合格,可免生產(chǎn)操作相關(guān)人員責(zé)任,對相應(yīng)責(zé)任人按次扣罰。

      6.12如果后工序發(fā)現(xiàn)前工序質(zhì)量事故,未形成批量的只對前面責(zé)任工序操作人員進(jìn)行相應(yīng)的扣罰,形成批量的對班長、操作員按公司相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

      6.13當(dāng)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常質(zhì)檢員要求停機(jī)改善而未停機(jī)改善,對檢驗員置之不理,沒有進(jìn)行改善措施,繼續(xù)生產(chǎn)造成的不合格,按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗責(zé)任者和班長。

      6.14故意將不合格品混入到合格品中,或私自報廢、處置不合格品的,按該類不合格在本制度中的相關(guān)條款所表述的兩倍以上扣罰崗位責(zé)任者和班長。

      7獎罰處理流程

      7.1當(dāng)月車間內(nèi)部質(zhì)量獎獎罰處理流程

      各級管理人員開據(jù)扣罰單—通知扣罰責(zé)任者--車間主管確認(rèn)—生產(chǎn)部技術(shù)部確認(rèn)—質(zhì)管部確認(rèn)—廠務(wù)副總經(jīng)理審批--報人力資源部扣款--車間月末公布當(dāng)月質(zhì)量獎扣罰情況

      7.2當(dāng)月車間內(nèi)部質(zhì)量獎獎勵處理流程

      車間內(nèi)勤統(tǒng)計—車間主管確認(rèn)—生產(chǎn)部技術(shù)部確認(rèn)--質(zhì)管部確認(rèn)—廠務(wù)副總經(jīng)理審批--人力資源部獎勵--車間月末公布當(dāng)月質(zhì)量獎扣罰情況

      7.3公司年終質(zhì)量獎獎勵處理流程

      由生產(chǎn)技術(shù)部、研發(fā)部、質(zhì)管部提名并在《四川省智強(qiáng)食品有限公司獎罰單》上填寫推薦理由和擬定獎勵意見,報送廠務(wù)副總經(jīng)理批準(zhǔn)。

      生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度最新 6

      一、目的

      規(guī)范不合格質(zhì)量責(zé)任處理,強(qiáng)化質(zhì)量管理措施。

      二、適用范圍

      2.1公司質(zhì)量管理體系內(nèi)外審核、日常稽查、產(chǎn)成品流通環(huán)節(jié)發(fā)生不合格項責(zé)任追溯;

      2.2顧客投訴、產(chǎn)品生產(chǎn)過程及物料貯存過程出現(xiàn)的不合格品的責(zé)任追溯處理;

      2.3其它影響產(chǎn)品質(zhì)量控制及質(zhì)量成本控制責(zé)任的追溯處理。

      三、定義(不合格包含:不合格項和不合格品)

      3.1不合格項指不符合公司質(zhì)量管理體系文件以及國家法律法規(guī)要求的事項,根據(jù)不符合程度分為一般不合格項和嚴(yán)重不合格項。

      3.1.1一般不合格項是指偶發(fā)、孤立、后果不嚴(yán)重、易于糾正的不合格;

      3.1.2嚴(yán)重不合格項指區(qū)域性或系統(tǒng)性失效、嚴(yán)重違反國家法律法規(guī)對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系后果影響較嚴(yán)重的不合格。

      3.2不合格品指不符合公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求的'產(chǎn)品。根據(jù)不合格品缺陷程度、批量及直接經(jīng)濟(jì)損失分為一般不合格、重大不合格、特大不合格。

      四、職責(zé)

      4.1質(zhì)管部負(fù)責(zé)擬訂、修訂及歸口實施《質(zhì)量管理獎懲制度》;

      4.2質(zhì)量處罰及獎勵由責(zé)任部門/或質(zhì)管部提報,生產(chǎn)副總經(jīng)理審核批準(zhǔn)、財務(wù)部配合執(zhí)行;

      五、質(zhì)量處罰

      5.1不合格項責(zé)任處罰

      5.1.1產(chǎn)成品在市場流通中被抽檢不合格或被客戶投訴、退貨,追究責(zé)任機(jī)組罰款200元/次(首道工序罰70%,下道工序罰30%)。同時:指標(biāo)不合格處每次車間主任100元、班長50元、當(dāng)班質(zhì)管員50元/次的罰款。

      5.2制程過程不合格品責(zé)任處罰

      5.2.1生產(chǎn)過程中原紙有嚴(yán)重質(zhì)量缺陷,機(jī)組沒有發(fā)現(xiàn)或發(fā)現(xiàn)不報,按損失大小對責(zé)任機(jī)組處以50-100元/次的罰款;

      5.2.2對于生產(chǎn)過程控制中造成的單提(未構(gòu)成件),因為生產(chǎn)責(zé)任人沒有認(rèn)真進(jìn)行自檢,被質(zhì)管員巡檢發(fā)現(xiàn),屬嚴(yán)重不合格品(影響產(chǎn)品使用、外觀異常不良或偏離國標(biāo)下限可能被投訴),每提追究責(zé)任機(jī)組或崗位責(zé)任人2元/提罰款。生產(chǎn)部門各機(jī)臺自檢發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時隔離未混入產(chǎn)品中,由生產(chǎn)部自己處理,質(zhì)管部不做處罰。罰款由當(dāng)班質(zhì)檢員當(dāng)天進(jìn)行匯總上報,直接扣減責(zé)任人當(dāng)日收入。

      注:以上兩項,生產(chǎn)部門自行查找分清責(zé)任人,不能分清責(zé)任主體的由機(jī)組平攤。

      5.2.3對于生產(chǎn)過程控制中造成的整件不合格成品,該不合格品不計入產(chǎn)量,經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于可降級或單獨銷售的不合格品追究責(zé)任機(jī)臺罰款5元/件;經(jīng)評審質(zhì)量缺陷程度屬于不能銷售的不合格品追究責(zé)任機(jī)臺罰款10元/件。在不合格批中,經(jīng)生產(chǎn)返工并報質(zhì)管驗收合格的產(chǎn)品,可以計入產(chǎn)量,但返工造成的破損包裝袋按大袋2元/個、中袋1元/個累計物料損失對責(zé)任人進(jìn)行扣減,返工期間不另行支付工資。以上各項扣減款項平均分?jǐn)偟截?zé)任機(jī)組全體人員。

      5.2.5質(zhì)管員對入庫的成品進(jìn)行抽檢或倉庫出貨檢驗時發(fā)現(xiàn)整件成品不合格,外觀如贓污、合格標(biāo)識漏貼錯帖、提長件高不合標(biāo)準(zhǔn)、包裝松垮、包裝方向錯誤、外袋包裝扭曲變形等問題,處以直接責(zé)任部門相關(guān)人員每件2元的罰款;包裝數(shù)量短少、日期錯誤等問題的,對責(zé)任部門相關(guān)人員每件處以5元的罰款;

      5.2.6在常規(guī)產(chǎn)品、定牌產(chǎn)品、新品試制、設(shè)備故障前及故障后等生產(chǎn)正式開始前,發(fā)現(xiàn)沒有對首件產(chǎn)品進(jìn)行檢驗確認(rèn),造成批量或嚴(yán)重不合格,處罰責(zé)任機(jī)臺所有人員每件10元的罰款;若不合格品連續(xù)生產(chǎn)超過1小時或造成10件以上產(chǎn)品不合格的,同步對車間主任、班長、質(zhì)管員每人處以100元/次的罰款。

      5.2.7倉庫管理員對生產(chǎn)部提交報廢回籠的邊角余料進(jìn)行當(dāng)場共同確認(rèn),如發(fā)現(xiàn)其中夾雜有工具等非生活用紙異物,追究生產(chǎn)部責(zé)任機(jī)臺每人罰款2元/個(倉庫提報處罰單)

      5.3影響質(zhì)量成本的責(zé)任處罰

      5.3.1物料、原盤紙、產(chǎn)成品因搬運、貯存不當(dāng),導(dǎo)致物料、產(chǎn)成品損壞或在后續(xù)生產(chǎn)過程中廢料率提高,根據(jù)損失大小追究倉庫管理員及具體責(zé)任人50到100元/次的罰款(經(jīng)評審確認(rèn)屬于客觀原因除外)。

      5.3.2質(zhì)管員在抽查中一次性發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品超重數(shù)量大于5件的,處罰責(zé)任機(jī)組每人50元/次的罰款。

      5.3.3庫存物料未執(zhí)行先進(jìn)先出導(dǎo)致物料呆滯或過期,造成質(zhì)量損失,根據(jù)損失大小追究倉庫管理員100到500元/次的罰款。

      5.3.4原盤紙紙儲存期間包裝封閉不良,每發(fā)現(xiàn)一個追究責(zé)任部門主管及具體責(zé)任人各10元/個罰款。(生產(chǎn)急需而來不及包裝的原紙不適用此條款)。

      5.4影響質(zhì)量控制的責(zé)任處罰

      5.4.1在產(chǎn)品生產(chǎn)、儲運過程中,有故意破壞、損毀、涂改、添改、更換產(chǎn)品標(biāo)簽者(質(zhì)管部指定人員校正動作除外)或其它物資品質(zhì)的追究具體責(zé)任人罰款100元/次。

      5.4.2原盤紙在生產(chǎn)車間因標(biāo)簽管理混亂,導(dǎo)致質(zhì)量問題無法追溯,追究責(zé)任人罰款20元/卷(屬倉儲責(zé)任的處搬運工20元/卷的罰款)。

      5.4.3對諷刺、辱罵執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查等人員,其行為惡劣并影響到正常工作者,追究當(dāng)事人罰款100元/次。對毆打執(zhí)行產(chǎn)品檢驗、質(zhì)量稽查的,罰款500元并給予開除。

      六、質(zhì)量獎勵

      6.1質(zhì)管部每月對班組制程/成品合格率進(jìn)行評分,最高得分的班組每人獎勵50元/月。

      6.2在質(zhì)量管理過程中,個人表現(xiàn)突出,對質(zhì)量事故的發(fā)生起到較好的預(yù)防或糾正作用,由部門主管提名,質(zhì)管部確任,給與50元/月的個人獎勵。

      生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度最新 7

      為提高測繪生產(chǎn)質(zhì)量管理水平,確保測繪產(chǎn)品質(zhì)量,依據(jù)《中華人民共和國測繪法》、《測繪生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)定》及《測繪質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》,制定本規(guī)定。

      1.本公司的質(zhì)量方針和目標(biāo)

      1.1質(zhì)量方針:嚴(yán)格管理,強(qiáng)化責(zé)任,技術(shù)領(lǐng)先,信譽(yù)至上,靠一流的工作質(zhì)量確保一流的產(chǎn)品質(zhì)量。

      2.在生產(chǎn)作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行國家法律法規(guī)和本行業(yè)、本部門的規(guī)章、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

      3.測量任務(wù)統(tǒng)一由隊長承接,指定項目負(fù)責(zé)人,并通過項目測繪系統(tǒng)軟件進(jìn)行分配。

      3.1項目分配后,要根據(jù)任務(wù)的技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、完成時間,科學(xué)安排技術(shù)人員、調(diào)配符合工作需要的`測量儀器和投入必要的經(jīng)費開支。

      4.測繪過程中的質(zhì)量控制

      4.1測繪任務(wù)實施前,應(yīng)對使用的儀器、設(shè)備、工具進(jìn)行檢驗和校正;在生產(chǎn)中應(yīng)用的計算機(jī)軟件及需用的各種物資,以能保證滿足產(chǎn)品質(zhì)量和任務(wù)完成為前提條件,儀器精度指標(biāo)鑒定不合格的不準(zhǔn)投入使用。

      4.2測繪項目實施過程中,生產(chǎn)作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,遇到技術(shù)問題,原則上由項目負(fù)責(zé)人自行處理,但重大技術(shù)問題,或較多的變動技術(shù)設(shè)計,要報經(jīng)隊長和技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。

      5.測繪生產(chǎn)作業(yè)中的工序產(chǎn)品,必須達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求,其成果經(jīng)作業(yè)員自檢、互檢,如實填寫質(zhì)量記錄,達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)后,方可轉(zhuǎn)入下一工序。

      5.1下一工序有權(quán)退回不符合質(zhì)量要求的上工序產(chǎn)品,上工序應(yīng)及時進(jìn)行修正、處理。退回及修正的過程,都必須如實填寫質(zhì)量記錄。因質(zhì)量問題造成下工序損失,或因錯誤判斷造成上工序損失的,作業(yè)人員要承擔(dān)相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

      6.測量任務(wù)結(jié)束前,項目負(fù)責(zé)人要提交全部測繪成果資料,以供質(zhì)檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收和評定產(chǎn)品質(zhì)量的等級。

      7.確定專職質(zhì)量檢驗人員。質(zhì)檢人員在規(guī)定職權(quán)范圍內(nèi),負(fù)責(zé)測繪產(chǎn)品質(zhì)量的檢查管理工作。對作業(yè)過程進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查,處理質(zhì)量問題,組織實施內(nèi)部質(zhì)量審核工作。質(zhì)量檢查員對其所檢查的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),并有權(quán)予以質(zhì)量否決,有權(quán)越級反映質(zhì)量問題。

      8.嚴(yán)格實施質(zhì)量獎懲制度。

      8.1對質(zhì)量管理和提高產(chǎn)品質(zhì)量中作出顯著成績的個人,給予獎勵。

      8.2對違章作業(yè)、粗制濫造甚至偽造成果的有關(guān)責(zé)任人和不負(fù)責(zé)任、漏檢、錯檢甚至弄虛作假、徇私舞弊的質(zhì)量管理、質(zhì)量檢查人員,依照《測繪質(zhì)量監(jiān)督管理辦法》的相應(yīng)條款,視情節(jié)輕重,給予批評、罰款、辭退的處理。

      8.3公司因質(zhì)量事故造成損失對測繪委托人進(jìn)行民事賠償后,依法對事故責(zé)任人進(jìn)行追償。

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      一、施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理制度

      1、項目建設(shè)堅決貫徹執(zhí)行國家頒布的各種質(zhì)量管理文件、規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),牢固樹立“百年計,質(zhì)量第一”的思想,宗旨是優(yōu)質(zhì)、安全、高效至上。

      2、項目要保證工程質(zhì)量,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人和安檢部組成的質(zhì)量安全體系,專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量、現(xiàn)場監(jiān)督和檢測及核驗記錄,并認(rèn)真做好施工記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄,整理完善各項施工技術(shù)資料,確保施工質(zhì)量符合國家規(guī)范要求。

      3、進(jìn)行經(jīng)常性的工程質(zhì)量知識教育,提高操作人員技術(shù)水平。實行施工、檢驗、監(jiān)管現(xiàn)場三同時制度,到關(guān)鍵部位時,公司相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員以及職能部門到現(xiàn)場進(jìn)行指揮和技術(shù)指導(dǎo)。

      4、施工現(xiàn)場工程質(zhì)量管理,嚴(yán)格按照施工規(guī)范要求層層落實,保證每道工序的施工質(zhì)量符合驗收標(biāo)準(zhǔn)。堅持做到每個分項、分部工程施工質(zhì)量自檢自查,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度;不符合要求的不處理好決不進(jìn)行下道工序的施工,實行“質(zhì)量一票否決”制。

      5、隱蔽工程施工前,經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理公司查驗,經(jīng)監(jiān)理工程師查驗合格后及時辦理隱蔽工程驗收簽證,方可進(jìn)入下道工序的施工。

      6、嚴(yán)格把好材料進(jìn)出質(zhì)量關(guān),所有材料、配件、設(shè)施使用前必須獲得職能部門檢測同意或標(biāo)定,不合格的材料不準(zhǔn)使用,不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場。工程施工前及時做好工程所需的材料復(fù)試,材料沒有檢驗證明,不得進(jìn)入隱蔽工程的施工。

      7、建立健全工程技術(shù)資料檔案制度,專人負(fù)責(zé)整理工程技術(shù)資料,認(rèn)真按照工程竣工驗收資料要求,根據(jù)工程進(jìn)度及時做好施工記錄、自檢記錄和隱蔽工程驗收簽證記錄。將自檢資料和工程質(zhì)量控制資料分類整理保管好,隨時接受上級部門的檢查。

      8、對違工程質(zhì)量管理制度的人,將按不同程度給予批評處理和罰款教育,并追究其責(zé)任。不達(dá)標(biāo)不予簽證、付款。對發(fā)生事故的當(dāng)事人和責(zé)任人,將按上級有關(guān)規(guī)定程序追究其責(zé)任并做出處理。

      二、崗位培訓(xùn)制度

      1、培訓(xùn)工作力求做到“三化三實”即“多樣化、規(guī)范化、科學(xué)化”和“實際、實用、實效”。做到需要和常態(tài)化。

      2、項目部應(yīng)根據(jù)培訓(xùn)計劃及職工的排班情況,有針對性的科學(xué)安排培訓(xùn)。職工應(yīng)按時參加培訓(xùn)。

      3、每次課程結(jié)束后,項目部將安排考試。考試的形式為書面答卷結(jié)合口頭回答及崗位抽查。崗位抽查指項目部就所講授的培訓(xùn)內(nèi)容是否被學(xué)員運用到實際工作中進(jìn)行隨機(jī)考核。

      4、凡每次考試不及格者,不得上崗。待重考合格后,重新上崗。考試優(yōu)秀者將視情況予以獎勵。

      三、工程技術(shù)復(fù)檢制度

      技術(shù)復(fù)核是保障,根據(jù)單位工程具體情況,下列必須復(fù)核:

      1、放線、定位、基坑、標(biāo)高、標(biāo)深、消防間距、焊接、吹掃、探傷、回填、試壓、堡坎護(hù)坡、指示燈、壓力表。管溝的標(biāo)高、開挖、回填,管道焊接、陰極保護(hù)、斷面尺寸,全部要達(dá)標(biāo)符合設(shè)計規(guī)范。

      2、設(shè)備招標(biāo)、合格證、安裝、調(diào)試、說明、修正、使用規(guī)范、技術(shù)參數(shù),都要符合行業(yè)規(guī)范,有關(guān)附件必須齊全。

      3、預(yù)制構(gòu)件、預(yù)埋件、預(yù)留孔、保護(hù)套、地埋管、砂墊、混凝土、砂漿配合比要符合標(biāo)準(zhǔn)。

      4、關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全和使用功能的項目。

      技術(shù)復(fù)核后,施工員應(yīng)立即填寫復(fù)核記錄和自復(fù)意見,關(guān)鍵部位要拍照,報監(jiān)理(建設(shè))單位復(fù)核認(rèn)可,要經(jīng)分管技術(shù)負(fù)責(zé)人核實。

      四、技術(shù)交底制度

      1、堅持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則,每個工況、每道工序、每個環(huán)節(jié)、每個結(jié)構(gòu)施工前,項目部必須進(jìn)行技術(shù)交底。

      2、項目工程師或技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工員、質(zhì)檢員、安全員及施工管理有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確關(guān)鍵性的施工問題,主要工種工程的`施工方法和控制要點,采取技術(shù)文件,檢測要求以及安全技術(shù)要點。

      3、施工員對班組長進(jìn)行技術(shù)交底,明確圖紙要求,采用作業(yè)指導(dǎo)書,施工方法要點。技術(shù)措施要點,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,安全生產(chǎn)文明施工要點。

      4、班組長對作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底,結(jié)合具體操作部位,明確各部位的操作要點、技術(shù)要點、質(zhì)量要求、安全文明施工要求以及崗位職責(zé)。

      5、各級技術(shù)交底以口頭進(jìn)行,并有文字記錄,參加交底人員履行簽字手續(xù),技術(shù)措施不當(dāng)或交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關(guān)部門和人員的`責(zé)任。

      五、隱蔽工程驗收制度

      1、工程完工后無法進(jìn)行檢查的那一部分工程,特別是重要結(jié)構(gòu)部位及有關(guān)特殊要求的部位,工程部和技術(shù)負(fù)責(zé)人都要督促資料員現(xiàn)場管理進(jìn)行隱蔽工程驗收。

      2、分項工程施工完畢后,應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人和工程部及施工員會同質(zhì)檢員進(jìn)行自檢,并簽發(fā)隱蔽工程驗收記錄,在制定日期內(nèi),由監(jiān)理(建設(shè))單位、設(shè)計單位簽具驗收意見。

      3、隱蔽工程在未進(jìn)行驗收前,不得進(jìn)行下道工序施工,若有違驗收制度,造成返工損失時,應(yīng)追究有關(guān)部門和人員的責(zé)任。

      六、材料采購、檢驗、管理制度

      1、材料進(jìn)出必須有材料員、質(zhì)檢員、工程部門負(fù)責(zé)人到場進(jìn)行驗收,做好進(jìn)貨檢驗記錄。

      2、鋼管、接頭、表閥、材料等原材料進(jìn)場應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量保證書,還應(yīng)及時做材料標(biāo)識和復(fù)試工作。不合格材料由材料員工程部門負(fù)責(zé)人與供貨方交涉,辦理退貨、調(diào)貨、索賠工作。

      3、各種材料的領(lǐng)用、發(fā)放必須持有工程部簽發(fā)的材料領(lǐng)用單后,技術(shù)負(fù)責(zé)人批字,倉庫保管員方可發(fā)放有關(guān)材料。

      4、各種材料進(jìn)場后至使用前均要掛設(shè)過程標(biāo)識,明確檢驗狀態(tài),表明該批材料是否為待檢品、不合格品或合格品,以便使用。

      5、倉庫保管員應(yīng)根據(jù)不同材料分類堆放,并根據(jù)不同性質(zhì)做好防水、防火、

      防潮、防熱等保護(hù)工作,易燃、易爆物品應(yīng)有專門倉庫、專人保管、登記和領(lǐng)用。

      七、工程質(zhì)量“三檢”制度

      1、自檢:

      操作人員在操作過程中必須按相應(yīng)的分項工程質(zhì)量要求進(jìn)行自檢,并經(jīng)班組長驗收后,方可繼續(xù)進(jìn)行施工。

      施工員應(yīng)督促班組長自檢,為班組創(chuàng)造自檢條件(如提供有關(guān)表格、協(xié)助解決檢測工具等),要對班組操作質(zhì)量進(jìn)行中間檢查。

      2、互檢:

      工種間的互檢,上道工序完成后下道工序施工前,班組長應(yīng)進(jìn)行交接檢查,填寫交接檢查表,經(jīng)雙方簽字,方準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。

      上道工序出成品后應(yīng)向下道工序辦理成品保護(hù)手續(xù),而后發(fā)生成品損壞、污染、丟失等問題時由下道工序的單位承擔(dān)責(zé)任。

      3、專檢:

      所有分項工程、隱檢、預(yù)檢項目,必須按程序,作為一道工序,邀請專檢人員進(jìn)行質(zhì)量檢驗評定。

      八、分項、分部(子分部)工程驗收評定制度

      1、施工過程中必須對分項工程進(jìn)行質(zhì)量驗收評定,由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同質(zhì)檢員、班組長參加驗收評定,并做好記錄簽字。不合格者應(yīng)予返工。

      2、分部工程完工由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人會同施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行分部工程驗收,檢查分項工程驗收資料,根據(jù)資料給予評定后報監(jiān)理(建設(shè))單位驗收評定。

      3、基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)工程經(jīng)項目部驗收評定后,經(jīng)公司質(zhì)量科驗收簽章后,報監(jiān)理(建設(shè))單位驗收評定。

      4、單位(子單位)工程達(dá)到竣工標(biāo)準(zhǔn)后,由項目部將全套工程技術(shù)文件上報公司質(zhì)量科審核,核定工程質(zhì)量自評等級,經(jīng)公司總經(jīng)理、總工程師審定并簽章后報監(jiān)理(建設(shè))單位核查。

      3、商戶安全生產(chǎn)管理制度。

      生產(chǎn)質(zhì)量獎懲管理制度最新 9

      一、質(zhì)量管理制度

      1、項目經(jīng)理部技術(shù)負(fù)責(zé)人主要負(fù)責(zé)質(zhì)檢部的領(lǐng)導(dǎo),實行質(zhì)量制度“一票否決權(quán)”,在質(zhì)量與進(jìn)度發(fā)生矛盾時,以質(zhì)量為先的原則。質(zhì)量檢查組織職能機(jī)構(gòu)如下:

      2、實行全面的質(zhì)量管理,成立崗位班組的qc小組,開展qc活動,使質(zhì)量進(jìn)一步提高。

      3、對主要崗位安排專人持證上崗,并保證人員相對穩(wěn)定。

      4、加強(qiáng)原材料的管理工作和檢查工作,設(shè)立專人進(jìn)行驗收,為保證原材料進(jìn)場符合要求。

      5、對于運到場地的不合格材料要及時清除出場,做到不合格材料工地不過夜。

      6、水泥鋼材必須有產(chǎn)品合格證,且鋼筋、水泥由建設(shè)方提供,使用前按規(guī)定請監(jiān)理、建設(shè)、質(zhì)監(jiān)方進(jìn)行現(xiàn)場取樣,填寫取樣見證

      單,后送檢。

      7、建立質(zhì)量自檢、互檢、專業(yè)檢查相結(jié)合制度,工地質(zhì)檢員、工程負(fù)責(zé)人及監(jiān)理方代表檢查并確定質(zhì)量等級。

      8、堅持每一項工序簽字、驗收制度,上道工序未經(jīng)驗收,不得進(jìn)行下道工序的`施工。

      9、加強(qiáng)計量管理,工地設(shè)懸掛式磅稱計量,要求砂石、材料計量準(zhǔn)確,保證砼、砂漿等強(qiáng)度均符合要求。

      二、安全生產(chǎn)管理制度

      1、項目經(jīng)理、專(兼)職安全員必須經(jīng)過安全培訓(xùn),取得安全管理合格證書。

      2、堅決貫徹管生產(chǎn)必須管安全的原則。健全安全管理網(wǎng)絡(luò),設(shè)立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)委員會(小組)和專(兼)職安全員。

      3、職工上崗前接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)。

      4、安全設(shè)施不齊全、人身安全無保障時,嚴(yán)禁冒險作業(yè)、違章作業(yè)。

      5、嚴(yán)禁危害生命安全和身體健康的行為發(fā)生。

      6、未經(jīng)“三級”安全教育、崗位安全規(guī)程教育和安全考試,或安全考試不合格,未取得《安全操作證》者,不準(zhǔn)上崗。

      7、操作工必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)和崗位安全培訓(xùn),熟悉崗位工藝技術(shù)和熟練掌握所用設(shè)備的性能和操作規(guī)程,培訓(xùn)考試合格方可獨立操作。

      8、特種作業(yè)人員必須持國家勞動部門頒發(fā)的《特種作業(yè)人員操作證》,方可進(jìn)行相應(yīng)工種的作業(yè),嚴(yán)禁無證上崗。

      9、職工必須自覺遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度和勞動紀(jì)律,不得違章作業(yè)。上班前不準(zhǔn)喝酒,上班時不準(zhǔn)打鬧,不準(zhǔn)擅離工作崗位。

      10、飲酒后,不準(zhǔn)進(jìn)入施工工地,不準(zhǔn)操作施工機(jī)械,不準(zhǔn)駕駛?cè)魏螜C(jī)動車輛。

      11、對施工現(xiàn)場附近的溝、坑、老井、河道及高、低壓輸電線路等危險處,應(yīng)安裝必要的安全防護(hù)設(shè)施和安全警示標(biāo)志。

      12、嚴(yán)禁隨意拆除、移動或損壞安全防護(hù)措施、裝置、設(shè)施及安全標(biāo)志、安全警示牌、操作標(biāo)記牌等。

      13、安裝拆卸應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,明確分工,互相配合,協(xié)調(diào)操作。

      14、機(jī)械設(shè)備的安全防護(hù)設(shè)施必須齊全,技術(shù)性能良好,裸露的旋轉(zhuǎn)和傳動部位(齒輪、萬向軸、皮帶、鏈條、軸頭等)必須安裝牢固的防護(hù)罩。

      15、安裝、維修或拆除臨時用電設(shè)施必須由電工完成,電工必須經(jīng)培訓(xùn)并經(jīng)考核合格方可上崗,嚴(yán)禁無證人員進(jìn)行電氣操作。

      16、作業(yè)時必須按規(guī)定穿戴和配備相應(yīng)的勞動保護(hù)用品,并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好,嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”運轉(zhuǎn)。

      17、各類用電人員應(yīng)掌握安全用電基本知識和所使用電器設(shè)備的基本性能,負(fù)責(zé)保護(hù)好所有設(shè)備和輸電線路,發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決。

      18、停用的設(shè)備必須拉閘斷電,鎖好開關(guān)箱。

      19、挖孔作業(yè)中,要設(shè)專職安全員巡視各孔施工情況,做好安全監(jiān)護(hù)工作。

      20、進(jìn)行挖孔作業(yè)人員必須是身體健康的青壯年,并經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)考核合格;每班作業(yè)人員不得少于兩人,嚴(yán)格按照作業(yè)流程施工。

      21、正在澆注混凝土的樁孔應(yīng)隔孔施工,鄰近樁孔內(nèi)嚴(yán)禁有人。

      22、每孔、每班作業(yè)前,必須對挖孔樁施工所使用的機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)施、工具和安全防護(hù)裝置、勞保用品認(rèn)真檢查,確保其使用性能完好、可靠。

      23、根據(jù)孔深、地層等不同條件,每次下孔作業(yè)前應(yīng)先通風(fēng),并應(yīng)保證作業(yè)中通風(fēng)的連續(xù)性。定期對孔內(nèi)氣體抽樣檢測,防止有害氣體中毒和缺氧情況發(fā)生。

      24、樁孔每挖深50~100cm必須護(hù)壁一次,嚴(yán)禁只挖不護(hù)壁的冒險作業(yè)。第一層護(hù)壁要高出孔口25cm并作孔口圍欄,護(hù)壁養(yǎng)護(hù)期過后,拆模必須經(jīng)項目經(jīng)理或項目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽證同意。

      25、下孔作業(yè)人員必須戴安全帽,系安全帶,上下孔用軟梯,嚴(yán)禁爬踩孔壁或乘吊渣桶上下。孔內(nèi)上下傳遞工具和材料,必須用吊索系牢傳送,嚴(yán)禁拋擲。

      26、攪拌機(jī)作業(yè)場地應(yīng)有良好的排水條件,不得積水,機(jī)械近旁應(yīng)有水源。

      27、攪拌機(jī)應(yīng)安放在平坦堅硬的地基上用方木或撐架架牢,并保持水平。

      28、作業(yè)前應(yīng)先空車運轉(zhuǎn),檢查設(shè)備各部件的運轉(zhuǎn)、操作,制動情況,確認(rèn)正常后方可作業(yè)。

      29、作業(yè)后,應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗,操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗或維修時,必須切斷電源,設(shè)專人在外監(jiān)護(hù),或卸下熔斷器并鎖好電閘箱,方可進(jìn)入。

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