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LPG罐區安全管理制度
在現在社會，各種制度頻頻出現，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編精心整理的LPG罐區安全管理制度，希望能夠幫助到大家。
LPG罐區安全管理制度1
第一條為加強液氨罐區的安全管理,確保公司員工生命和財產安全,特制定本制度。
第二條液氨罐區內,必須嚴格執行化工安全生產的各項規章制度。
第三條液氨罐區通風要良好,嚴禁煙火,不準把火種、易燃物品等帶入,嚴禁無關人員進入罐區。
第四條液氨罐區應按規定配備防毒面具和消防器材,公司有關部門應定期檢查,保證處于良好狀態。崗位人員要會正確使用和保管個體防護用品和器材。消防設施、器材嚴禁移作它用。
第五條液氨罐區不得同時存放性質相抵觸的爆炸物品和其它危險物品,并不得超過規定的儲存數量。
第六條液氨罐區內壓力容器和壓力設備嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。崗位人員嚴格執行安全操作規程,勤檢查,發現安全隱患要及時處理并立即報告。
第七條液氨罐區內各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器、安全裝置要經常檢查,定期校驗,保證齊全、完好、靈敏、可靠。未經批準,不得拆除、移動或停用。
第八條凡在液氨罐區的'管道、容器等生產設施上用火作業時,必須將其與生產系統徹底隔絕,并進行清洗置換,取樣分析合格,辦理《用火作業許可證》后,方可用火作業。
第九條液氨罐區施工作業,必須制定施工作業安全方案,落實安全檢修、防護措施。主管領導或有關負責人要親臨現場,監護作業。
第十條用火作業應有專人監火。用火作業前應清除現場及周圍易燃物品或采取其他有效的安全防火措施,配備好適用的消防器材。
第十一條檢修(檢查)設備時,必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規程。
第十二條灌裝液氨時,應嚴格執行《危險化學品安全管理制度》和《液氨充裝安全管理規定》,嚴禁無證充裝、超量充裝。
LPG罐區安全管理制度2
1、儲油罐區嚴禁煙火,嚴禁檢修車輛,敲擊鐵器等易產生火花的`作業。
2、高強電閃、雷擊頻繁時,應停止卸油作業。
3、因設備檢修等情況必須動用明火時,應向機場公安、消防部門報告,經批準并采取安全措施后方可動火。
4、儲油罐區內電氣設施必須符合安全規范,禁止使用電爐等容易引起火災的電器。
5、防雷、防靜電接地裝置每年至少在雷雨季節前檢測一次,并做好記錄。
6、無關人員禁止進入儲油罐區,發現違章行為和不安全因素,有權制止和向上級反映。
7、每周組織一次安全檢查,保證消防器材處于良好待用狀態。
8、臺汛季節,儲油罐區下水道要保持暢通。大潮汛和暴雨來臨前,必須封閉儲油罐進油孔和量油孔,防止油罐進水,影響鍋爐的燃油安全使用。
LPG罐區安全管理制度3
1.非本崗位人員嚴禁進入罐區,必須進入時需經車間領導批準,在現場安全管理人員的陪同下方可進入,不得隨意動用灌區內設備。
2.罐區崗位操作工必須經過業務培訓考試合格,熟悉罐區各種設備的構造、性能及操作要求,方準進行操作,否則不準單獨值班操做。
3.罐區內不得堆放易燃易爆物品,要經常清理罐區地面的雜物,保持清潔。
4.崗位操作工必須堅守崗位。每次巡檢時要攜帶便攜式測爆儀進行檢測,并詳細記錄貯罐液位、壓力、溫度狀況、運行中發生的問題和處理結果。
5.罐區嚴禁煙火,任何人不得攜帶火種、手機、BP機及穿釘鞋進入罐區。操作工應穿防靜電工作服和防靜電膠底鞋,不準穿化纖衣服,在現場不準脫衣服、梳理頭發等易產生靜電火花的動作,進入罐區要觸摸人體靜電釋放器3-5S,釋放人體所攜帶的靜電。
6.檢修人員進入罐區檢修時,應佩戴防護眼鏡并事先通知現場管理人員。在檢修作業中,需開關閥門時應由現場操作工操作;檢修完畢后由現場操作工把閥門恢復到正常位置,方可離開作業現場。
7.罐區不準隨意動火,必須動火時要規定辦理動火作業票。
8.罐區內的閥門、法蘭、安全附件等要經常維修維護,保持最佳工況,不允許有跑、冒、滴、漏的現象。儀表儀器靈敏,閥門開關靈活。
9.貯罐盛裝液化氣時不得超過規定的最高液位、最高工作壓力,溫度超過時要及時采取降溫等措施。
10.貯罐的液位計指示必須準確可靠,出現假液位時必須查找原因,予以排除。
11.貯罐的安全閥、壓力表、溫度表要定期檢修檢驗,必須保證其靈敏可靠,安全閥前的.閥門必須常開,壓力表每半年校驗一次,溫度表每半年校驗一次,安全閥每年校驗一次。
12.貯罐進液時只準向一個罐進液,不準兩個或兩個以上同時進液。
13.貯罐防雷、防靜電裝置應完好可靠,并要定期檢驗。貯罐進液時要控制管道液化氣流速不大于3m/s,以防止產生的靜電過多積聚。
14.罐區要按規定配備足夠的消防滅火器材,并要定期進行維修、更換。消防滅火器材不準挪做它用。運行管理人員必須熟悉各種消防器材的使用方法。
15.罐區的液化石油氣泄漏報警器要定期校驗,保證靈敏可靠,保證其在爆炸下限的20%時準確報警。
16.一旦發生火災或其它災害事故,應迅速采取措施并報告領導。
17.不論發生任何事故,值班人員均不得擅自離開,要積極采取安全措施,并聽從上級指揮。
18.貯罐在工作狀態下不準任何人踩踏設備管道,不準用硬體敲擊罐體及管道。
19.機動車輛一律不準進入罐區。
20.因液化石油氣沸點為-50℃,當有液化氣從儲蓄罐泄漏出來時,會吸收外界大量的熱量,容易使人凍傷,操作工應加強防范意識。
LPG罐區安全管理制度4
一、總則
1.柴油罐區(含柴油泵房)是為氣化爐和高壓鍋爐開車提供升溫、點火用燃油,也是火災易發部位。為確保柴油罐區(含柴油泵房)安全運行,保護公司財產和職工生命安全,制定本制度。
2.本制度包括柴油罐區(含柴油泵房)安全防護制度,柴油罐區(含柴油泵房)安全管理制度,柴油罐區(含柴油泵房)防火制度;柴油罐區(含柴油泵房)用火管理制度。
二、柴油罐區(含柴油泵房)安全防護制度
1.柴油罐區周圍要建立禁區,并有嚴禁煙火標志。柴油罐區周圍必須設有防火堤,其高度不得低于1米。堤內的凈容積應不小于油罐的總容積,一旦出現事故時,可以容納全部存油。防火堤要堅固耐用。
2.罐區的附近應設符合規定要求的避雷裝置,將強大的雷電電流沿防雷設備導入大地,避免在油罐上產生火花。
3.消除靜電。一切可能產生靜電的設備,都要嚴格接地。具體如下:
1)凡與管道相連,用于油罐、油槽車和油桶裝卸油的所有膠管,都必須用纏在軟管外或設在軟管內的銅導線進行接地。
2)槽車在裝卸作業時,車體應嚴格接地。接地線的一端在卸油管道法蘭接頭專用的薄片上,另一端接在車上。
3)第一次向新油罐或清洗過的油罐灌油,應緩慢進油,液面上不應浮有任何雜質污物。
4)輸油設備嚴禁使用皮帶傳動,以防摩擦產生靜電火花,引起火災和爆炸。
4.建立完善的消防設施。消防設備、器材及工具要齊全完整。
5.嚴禁在油罐區進行會產生火花的錘擊物件等作業。
6.禁止未帶防火帽的機動車輛進入柴油罐區。
三、柴油罐區(柴油泵房)安全管理制度
1.新建和檢修后灌注油品時,各種安全設備必須在灌注油品前安裝配備好。
2.不能懸空向罐內輸油,以免產生靜電。向罐內輸油的油泵的工作能力不應超過呼吸閥的工作能力,以免損壞油罐。
3.嚴禁在雷電時輸送油品,防止雷電感應而引起火災事故。
4.在開啟蒸汽管線時,應緩慢進行,防止產生強烈水擊而損壞設備。在開啟蒸汽管線之前,應放凈管內的冷凝水。
5.為了保證油品不從貯罐溢出,在卸油品時,要注意罐內液面,定時巡檢現場磁翻板液位。
6.嚴格監視油罐區的加熱溫度。罐內油的溫度不得超過40℃,否則,造成跑油。
7.帶油的污水不得直接排入下水道,要經過油水分離,符合國家的污水排放標準后才可排放。
8.柴油罐區(柴油泵房)的動力作業必須嚴格按動火級別規定進行審批,并做好嚴密的防火措施后方可動火,動火中應有監護人始終在場,動火后應徹底清理動火現場并對現場安全狀況進行確認后方可離開。
9.嚴禁攜帶火種和其它易燃易爆物品進入庫區;非油罐區工作人員,未經批準不得擅自進入。
10.柴油罐區內禁止使用一切電熱用具、生活用火及非防爆的電器和電動工具。
11.柴油罐區工作人員上崗工作期間,禁止穿著化纖類工作服和帶鐵釘類的鞋子。
12.柴油罐區工作人員,必須經消防部門進行化學危險物品專管員的培訓,經考核合格后并取得操作證,方可上崗。
13.安全環保部組織對油罐區進行每月不少于一次的安全防火檢查,并做好記錄;罐區運行部門應對油罐區進行每周不少于一次的安全防火自查,并做好記錄。
四、柴油罐區(含柴油泵房)防火制度
1.柴油罐區嚴禁煙火。禁止穿帶釘鞋、攜帶火種及其它易燃易爆物品進入柴油罐區。
2.油罐區嚴禁各類非計劃性的及未經審批的違章動火和用火。
3.罐區的工作人員,必須經消防部門進行易燃易爆化學危險品的知識培訓并考試合格后,持證上崗;工作人員的管理使用須嚴格按防火安全的要求進行。
4.嚴禁外來人員和無關車輛進入柴油罐區,對能產生電火花的電瓶車、汽車等及設備如果沒有可靠的安全措施嚴禁進入。
5.生產過程中應嚴格控制油品的加熱溫度。油品的加熱溫度不允許超過40℃。
6.柴油罐區工作人員必須對消防器材做到熟練掌握使用;做到每周一次的安全檢查;發現問題及時維護,定期保養,以確保設施的完好可靠。
7.柴油罐區的罐頂不得裝設非防爆電器和儀表。采用電氣儀表測量油罐油溫、油位時,嚴禁將電氣儀表的線接頭暴露于柴油蒸氣內,以免線接頭產生火花,導致發生事故。
8.柴油罐上的呼吸閥要經常檢查維修,應保持靈活好用。
9.嚴格遵守柴油罐區操作規程和各項防火安全規定。嚴防超溫、超壓、憋壓、超高、超速,一經發現,應立即采取措施消除。
10.保障避雷設施、靜電接地裝置的完好,每年檢測不得少于一次,確保其安全可靠。
11.柴油罐區內不得隨意堆放物資和停放車輛,以確保防火間距和道路的'通暢。
12.如需在油罐區內架臨時明線,須經安全質量部檢查批準,且只準在指定的時間內供電,使用完畢后立即拆除。
五、油罐區(含油泵房)安全用火管理制度
1.安全用火范圍
1)生產用火:電氣焊、切割作業、使用噴燈、火爐、加熱爐、電爐等維修用火。
2)運轉機械打火:裝卸機械打火、機械設備的運轉沖擊、摩擦打火等。
3)內燃機噴火:汽車、拖拉機等運輸工具的排氣管噴火等。
4)電火花:電氣線路、設備的漏電、短路、過負荷、接觸電阻過大引起的電火花、電弧、電纜燃燒等。
5)靜電火花:物料因輸送中的摩擦或人員穿戴化纖類衣服導致的靜電放電。
6)自行發熱自燃:物品堆放儲存不當引起的物質自行發熱自燃;遇水易燃物品和生熱物品的化學反應熱以及生產中超過自燃點的物料遇空氣的自燃等。
7)生活用火:包括炊事用火、取暖用、抽煙、燃放煙花爆竹、燒荒等。
8)雷擊、太陽能熱源及其他高溫熱源等。
2.動火分級:動火作業根據作業區域火災危險性的大小分為三級:即特級、一級、二級。
1)特級動火:指處于運行狀態的柴油罐區、柴油泵房、易燃易爆生產裝置部位的具有特殊危險的動火作業。凡在特級動火區域內的動火必須特級動火證。
2)一級動火:指在甲、乙類火災危險區域內動火的作業。甲、乙類危險區域是指生產、儲存、裝卸、使用易燃易爆物品或揮發、散發易燃易爆物品或揮發、散發易燃氣體、蒸氣的場所。凡在甲、乙類生產廠房、柴油罐區、柴油泵房等區域防火間距(30米半徑的范圍)內動火作業。在些范圍內的動力應辦理二級動火證。
3)二級動火:指在特級動火和一級動火以外的動火作業。在此范圍內的動火應辦理二級動火證。
4)遇特殊情況:需要在節假日進行的動火,按原動火級作升一級動火標準進行審批和管理。
3.動火證的審核、簽發
1)特級動火證:由動火單位和施工單位的負責人提出申請,制定并落實防火措施,填寫動火證;公司安全質量部確認防火措施可靠并到現場對措施落實逐項復查后報分管安全公司領導審批。
2)一級動火證:由動火單位和施工單位的負責人提出申請,制定并落實防火措施,填寫動火證;公司安全質量部確認防火措施可靠并到現場對措施落實逐項復查后審批。
3)二級動火證:由動火單位和施工單位的技術人員對動火現場進行檢查,制定并落實防火措施,填寫動火證;公司安全質量部確認防火措施可靠并到現場對措施復查確認后審批。
4)所有級別的動火證的有效期均為24小時。
4.動火有關責任人員職責
1)動火項目負責人:對執行動火作業的安全負全責,必須在動火前詳細了解作業內容和動火部位及其周圍的情況,參與動火安全措施的制定,并向作業人員交待任務和防火安全注意事項。
2)動火執行人:接到動火證后,要詳細核對各項措施是否落實,審批手續是否完整,若發現不具備動火條件時,有權拒絕動火,并向安全質量部報告。動火時應隨身攜帶動火證,嚴禁無證動火。
3)動火監護人:負責動火現場的防火措施的檢查、落實和現場監護工作。若發現異常情況,有權制止作業,通知有關人員采取措施。在動火過程應佩帶明顯標志,不準離開現場。作業完畢后,應會同各有關人員進行現場檢查,確認安全后方可離開現場。動火監護人一般由動火作業所在部位(崗位)的操作人員擔任。
4)各級審查批準人:對動火作業的審批負責。審批人應了解現場情況,審查并確定動火級別、防火措施等,在確認符合安全條件后,方可簽字批準動火。
5.動火程序和安全要求
1)審證:動火前辦理動火證的申請、審核和批準手續,明確動火地點、時間、范圍、動火方案、安全措施、現場監護人等,手續不全,不準動火。
2)聯系:動火前應和有關的生產部門聯系,明確動火的設備、位置、由生產部門指定專人負責動火設備的拆卸、清掃等工作。
3)拆遷:凡能拆遷到固定動火區或其他安全區域動火的作業不應在現場(禁火區)內進行,盡量減少禁火區的動火工作量。
4)隔離:對無法拆遷的需動火檢修設備,應與其他生產系統用加堵盲板等方法進行可靠隔離,防止運行中的設備、管道內的物料泄漏到動火設備中來;將動火區和其他區域采取臨時隔火墻等措施加以屏隔,防止火星飛濺而引起著火事故。
5)搬移可燃物:將動火地點10米以內的一切可燃物移到安全地點。
6)落實應急滅火措施:動火期間,動火現場保證備有足夠數量的滅火器具,充足的水源,對于特級、一級動火,應有消防人員到現場保護。
7)檢查和監護:動火前后及動火過程中,動火責任部門、安全質量部負責人應到現場進行檢查,對照確認動火方案中提出的安全措施是否落實,落實動火監護人和動火項目負責人,交待安全注意事項。
8)動火分析:動火分析不宜過早,一般不要早于動火前的30分鐘;若動火中斷30分鐘以上,應重作動火分析;動火分析要有代表性,特級動火分析試樣應保留到動火之后。分析數據應作記錄,分析人員應在分析化驗報告上簽字。動火分析合格的標準為:當采用測爆儀測試時,被測對象的氣體或蒸氣的體積濃度應爆炸下限的20%;若采用其他分析手段時,當被測氣體或蒸氣的爆炸下限10%時,其濃度應1%;當被測氣體或蒸氣的爆炸的爆炸下限4%時,則其濃度0.2%為合格;若被測氣體或蒸氣的爆炸下限4%,則其濃度0.5%為合格;若罐內動火,則還應符合罐內作業的有關安全要求。
9)動火操作:動火操作人員應具備操作資質,規范操作,注意火星飛濺方向,可采用阻燃材料擋住火星的飛濺,防止火星飛入危險區域;如遇到管道突然破裂、可燃物外泄的緊急情況,應立即停止作業,采取緊急措施排除危險后方可重新作業。動火作業結束后,應認真清理現場,確認無隱患存留后方可離開現場。
10)柴油罐區、柴油泵房的臨時用電,應同時進行動火申請和電氣臨時線路安裝使用申請,并嚴格按獲準動火和臨時用電架線的有關要求落實各項防火措施、按規定使用期限拆除臨時線路。
LPG罐區安全管理制度5
濃硫酸是一種具有強腐蝕性的化學物品,身體接觸或者吸入蒸汽都會對身體造成重大傷害。根據國務院發布的《危險化學品安全管理條例》、相關法律法規和公司相關規章制度,特制定此安全管理制度。
一、確保人員的'人身安全
濃硫酸使用過程中首先要確保人身安全,使用前必須穿戴好防護用品并且確認人員處于安全狀態;使用中要嚴密監控,避免無關人員靠近;使用后要及時關閉好電機和閥門。
二、確保濃硫酸不發生泄漏事故
每班必須巡查一次濃硫酸儲存和使用區域,確保不發生跑冒滴漏和泄漏事故。
三、確保不污染周邊環境
按要求在儲存和使用區域配備好防護用品和應急事故所需物資,以應對泄漏事故,避免污染周邊環境。
四、確保濃硫酸全部用于生產
濃硫酸只能用于生產,嚴禁用于其他地方。禁止外人私自進入濃硫酸儲存罐區,禁止員工私自使用濃硫酸,如發現以上情況,公司將嚴肅處理相關人員,情節嚴重的要追究其刑事責任。
五、確保生產安全有序進行
倉儲部要做好濃硫酸進廠量和使用量的臺賬,操作人員要嚴格遵守操作規程。
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