(合集)7s管理制度4篇
在學習、工作、生活中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是指一定的規格或法令禮俗。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編整理的7s管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
7s管理制度1
一、目的：為創造一個清爽、舒適的工作及生活環境，改善產品、環境、品質并養成良好習慣，增進工作效率，節約資源，特制定本辦法。
二、適應范圍：本公司7S檢查及評比，悉依照本辦法所規范的體制管理之。
三、管理單位：行政部為本辦法管理單位，相關部門協助。
四、策劃
1、成立7S推行組織
7S推行采用委員會制，主任委員為潘總，負責7S推行之策劃及推行實務指導，7S推行委員會下設干事1人、推行委員若干人。其中推行干事由主任委員指派，負責組織7S推行之實務開展及協調，推行委員會原則為各部門主管或其指定人選，負責本部門7S之推行及參與7S檢查與評比；
2、擬定推行方針及目標
（1）7S要素：整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、節約（SAVE）；
（2）方針：自主管理，全員參與；
（3）目標：各部門活動期望之目標應先予設定，以作為活動努力之方向及執行過程的成果的檢討。
3、7S活動宣傳
（1）7S推行手冊
（2）早會宣傳
（3）標語、征文活動
（4）漫畫板報活動等。
五、內容
1、7S檢查評比小組成員
（1）7S檢查評比小組由行政部1人、工程部1人、生產部2人、資材部1人、品保部1人、業務部1人，共計7人組成，檢查評比工作采取輪流互評的方式，以體現公平公正及調動各部門推行7S之積極性。
（2）以上小組人員由各部門提出，小組人員相對固定，因小組成員須具備7S檢查之相當資格，必要時由行政部組織培訓。
2、7S自查
各部門依《7S檢查評分標準》確定本部門7S執地情況，每日安排人員檢查本單位的'7S執行情況。
3、7S檢查及評比時間
（1）7S檢查與評比小組每周不定時依《生產區7S檢查評分標準》檢查各單位的7S實施情況，檢查前7S執行干事召集7S檢查評比小組成員，說明檢查的重點及上次檢查發現的問題，各小組成員須妥善安排本身的工作；
（2）7S檢查與評比小組組長負責匯總7S檢查結果并進行7S評比，評比結果記錄于《7S評比排名表》內并于本周六下班前發出。
（3）評比項目及適用單位
7S檢查與評比時依《生產區7S檢查評分標準》所列項目及配分為標準。
4、相關規定
（1）7S檢查與評比小組在檢查與評比時，標準須保持統一，如有不統一之情形，小組組長須進行協調以確保統一之標準。
（2）7S檢查與評比小組將檢查發現的問題點以《7S缺失改善通知單》要求責任單位限期改善，被查核單位主管須確認相應問題點，單位主管不在時，由其職務代理人確認，問題有爭議時由當次7S檢查總經理室最終裁定；
（3）評比小組各成員每次檢查及評比時，須首先確認上次檢查之問題是否已改善，如無改善，則對該單位主管進行申誡處分，并對該檢查項目加倍扣分，直至該項目改善后方對該項目進行正常檢查；
（4）當本周出現重大安全事故時扣20分并列為最后一名。
5、評比結果公布與獎懲
（1）每月公司第一周早會公布上月7S評比第一名與最后一名的單位；
（2）7S評比小組每月總結7S評比結果，如一月內有兩次第一名且無最后一名則給該單位主管、領班、組長及7S表現優秀之員工各獎勵50元，如一月內兩次評為最后一名則對該單位主管、領班、組長予申誡一次處分（如平均分高于90不予處分）；
6、注意事項
（1）7S檢查時對重大不符合項目使用數碼相機進行拍照，以作證據；
（2）7S評比人員須保持公正公平之立場，不得徇私。
七、本辦法屬于管理規章，經總經理室審核公告實施、修改、廢止時亦同。
7s管理制度2
一、目的：為營造干凈整潔的辦公環境、合理配置各類資源、提高資源利用率，提高員工工作熱情、塑造良好的'企業的形象，迎合辦公室管理時代要求，現推行7S管理制度。
二、內容：在各科室張貼《7S管理規范》，以7S內容為依據，規范各科室的辦公物品管理，優化辦公環境。
三、職責：組建7S管理小組，成員由各科室經理組成，由辦公室組織召開管理會議及監督檢查活動。辦公室負責7S日常執行的監督檢查。
四、由辦公室組織每月底依據《7S管理規范》對各科室進行檢查。
五、由辦公室定期將廢棄紙張、筆等廢棄物資回收處理。
六、由辦公室對檢查表進行整理匯總后召開7S管理會議，公布制度執行中出現的問題，商討改進措施。
七、半年一次評比，依據每月檢查記錄，對成績優異的科室進行評選獎勵。
7s管理制度3
7S管理—員工管理
第1條 工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
第2條 全體員工須按要求穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。酒后不得進入車間(視為曠工處理)。
第3條 每天正常上班時間為11小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。(加班費另算、責任事物未完成加班的，不計額外加班費!)
第4條 按時上、下班(員工參加早會須提前10分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行)，有事要請假。違者依《考勤管理制度》處理。
第5條 工作時間內，車間主任、質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班組長申請方能離崗。
第6條 上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向班組長申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
第7條 員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。中國6S咨詢服務中心強調集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
第8條 工作時間禁止在車間吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗:指上班時間脫離工作崗位或辦私事;竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)
第9條 作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動機床，由此而造成的事故自行承擔。
第10條 未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
第11條 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將產品(或廢品)和私人用品放在操作臺或流水線上，違者嚴肅處理。
第12條 車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
第13條 生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責。
第14條 員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。包裝車間完工后要將所有多余物料(如：零配件、紙箱等)退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
第15條 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
第16條 在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償(管理人員因管理粗心也受連帶處罰)。
第17條 生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
第18條 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具(如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、卡尺、老虎鉗等)，應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
第19條 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報人事管理部門按《行政管理制度》處理。對不能按時完成生產任務者，酌情罰款，延誤生產進度或發貨日期者予以免薪辭退。
第20條 車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
第21條 在生產過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。車間主任、檢驗員、設備維修人員、電工必須跟班作業,保證設備正常運行和產品質量。
第22條 員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起.否則,按《行政管理制度》予以處罰。
第23條 操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品，生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
第24條 下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作臺面,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和車間主管的責任。
第25條 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第26條 不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。
第27條 對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司總經辦處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理償或送公安機關處理。
7S管理—員工考核
一、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1、德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范;
2、勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等;
3、能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等;
4、績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等;
以上考核由各車間主任考核，對不服從人員,將視情節做出相應處理。
二、考核的.目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
7S管理—車間管理規章制度
一、車間辦公室工作人員，應辦事公道，作風正派，說話和氣，待人禮貌;
二、因事到小組辦事，不得在生產區域閑逛，不得聊天，不給職工散布消極的東西;
三、每周召開一次車間管理人員，班組長參加的車間生產會議：檢查生產進度、質量情況，調度是否得當，有無窩工現象(工序銜接是否合理)。發現問題進行調查研究，提出解決措施;
四、每月召開一次質量分析會，分析人員思想、設備、技術狀況以及原輔材料等諸因素，找出影響質量的重要原因，及時提出辦法和措施;
五、堅持每月對原輔材料使用情況的檢查，分析超定額造成浪費的原因，提出解決措施和辦法，總結節約原輔材料的經驗，表彰好人好事;
六、堅持安全文明生產，做到每月定期檢查兩次，內容：
(1)、設備安全與衛生情況;
(2)、電器是否正常運轉;
(3)、產品是否堆放整齊;
(4)、環境是否清潔衛生。
七、搞好原始記錄和日報工作，準確及時地綜合反映車間每日完成任務的進度，按時報送生產管理部門。搞好原始記錄的收集整理，并利用資料分析生產活動的各種情況、指導生產，為總結提高打下良好基礎提供可靠資料。做好"五帳一卡"的完善和歸檔工作("五帳"：產量、質量、考勤、用料、安全生產帳;"一卡"工具管理卡)。支持班組統計員工作，不斷提高他們的業務水平，協助他們妥善保管小組的各種原始記錄，以備存查。
八、考勤管理
車間主任負責全廠考勤管理，并設一名兼職考勤員，逐日嚴格考勤，考勤表公布上墻，于每月中旬隨工資發放表交實業處審核，報人事處備案，考勤截止時間每月二十六日，缺勤須附有關證明。
九、請假
1、病假。職工因病醫療休息，必須持有醫院證明，病假期間含公休日、節假日的按病假計算，病假工資按實計扣，病假壹個月以上(含壹個月)停發本月各項內部補貼。
2、事假
(1)、職工請事假應事先辦理請假手續;
(2)、請事假在三天以內，由車間主任批準，三天以上，由總經理批準，事假單隨考勤表月底上報實業處;
(3)、事假期間含公休日，節假日的按事假計算;
(4)、事假工資按實計扣。
3、遲到、早退、曠工
職工無正當理由不按規定作息時間上下班，視為遲到、早退。遲到、早退半小時以上視為曠工一天，曠工一天(含一天)扣罰本人日工資200%，累計兩次或三天，解除用工合同。
4、其它
(1)、職工休產假、婚、喪假等均按企業有關政策執行;
(2)、加班：由企業領導根據生產任務需要統一調度，每滿11小時按一天計算，如晚上加班超過12點，也視一天，按月結算，生產主任審批，發放加班單;
(3)、調休：企業領導根據生產情況統一安排調休，不服從者視為自愿放棄處理。職工補休需持加班單，事先征得企業領導同意，不得影響正常生產。
7s管理制度4
一、“6S”管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。
二、“6S”管理內容
1、整理：對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等。
1.1要點
1.1.1現場的必需品要適量，將必需品的數量要降低到最低程度。
1.1.2非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。
1.1.3不要的東西則堅決處理掉。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、管理文件、表冊單據等。
1.1.4當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地。
1.2目的
1.2.1把占用的“空間”騰出來活用。
1.2.2防止誤用、誤送。
1.2.3防止變貨和積壓資金。
1.2.4塑造清爽的工作場所。
2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能
經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品，避免時間的浪費和手忙腳亂。
2.1要點
2.1.1除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理的責任追究。
2.1.2必需物品必須定置擺放，做到物各有其位，物在其位。
2.1.3實行目視管理，確保必需物品存放狀態（名稱，數量，型號，計量器材受控）符合規范。
2.2目的
2.2.1工作場所一目了然，縮短前置作業時間。 2.2.2壓縮庫存量，消除過多的積壓物品。 2.2.3塑造目視管理的工作場所。 2.2.4整齊、有標識，不浪費時間找東西。
3、清掃：對各自工作崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、使其干凈、整齊、整潔，保持無垃圾，防止污染發生。 3.1要點
3.1.1全員參與，沒有例外。
3.1.2區域劃分清楚、明晰，責任到人。
3.1.3設備異常在保養中就能發現和得到解決，避免在使用中“休克”。 3.2目的
3.2.1清除“臟污”保持工作場所干干凈凈、明明亮亮，使不足、缺點更明顯化。 3.2.2擺放好各種、各類物件。 3.2.3穩定、保證品質。
3.2.4保養、維護機械設備；減少工業傷害。
3.2.5在每天下班后必須對所轄地段的工作場所現場認真進行清掃，使其達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態，只有在經常清掃的情況下，才能換取工作場所的干凈、整潔。
4、清潔：將以上“3S”的.做法制度化、規范化，并貫徹執行，使其生產現場時刻保持整潔，讓良好的工作場所得到維護，并逐步納入高水準化。
4.1要點
4.1.1清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。
4.1.2定置管理制度，促使清潔作業規范化，標準化。
4.2目的
4.2.1工作場所清潔狀態長期得以保持。
4.2.2通過制度化來維護上面“3S”成果，并顯現“異常”之所在。
5、素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒，人人依規章制度行事，從心態上養成良好的素質修養和習慣。
5.1要點
5.1.1公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識。
5.1.2提倡合作奉獻精神和職業道德。
5.1.3創造一個具有良好氛圍的工作場所。鼓勵先進，鞭策后進，共同進步。
5.2目的
5.2.1塑造一個守紀律的工作場所。
5.2.2提升“人的品質”，養成工作規范、認真，自發地形成一種良好的、極高的素質修養。
5.2.3營造團隊精神。
6、安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。
6.1要點：（含危險、警示標識）
6.1.1電的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.2設備的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.3消防的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.4特殊施工作業安全規定及《操作規程》。
6.1.5廠區運輸工具安全使用規定及《操作規程》。
6.2目的：所有的工作應建立在安全的前提下，杜絕安全事故，規范操作，以安全促生產，確保產品質量。
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