（精）技術檔案管理制度2篇
在當下社會，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編收集整理的技術檔案管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
技術檔案管理制度1
第一條為了加強對公司檔案工作的管理，進一步完善公司的規章制度，特制定本制度。
第二條生產技術檔案工作人員全面負責公司工藝、技術檔案的管理工作，按照集中、統一的管理原則，對公司各車間、科室所形成的各類工藝、技術檔案實行集中統一管理。
第三條檔案管理人員要嚴格執行《檔案法及有關檔案工作的條例及法規》，認真做好檔案的保密、保存工作，確保工藝、技術檔案的完整、系統和安全。
第四條對所收集的'工藝、技術檔案要認真核對，并認真填寫詳細的收集登記表，認真履行雙方經辦人簽字手續。
第五條檔案管理人員要嚴格把好案卷的質量關，遵循文件的形成規律，保持文件內容的有機聯系，分類清楚、組卷合理、完善、準確、系統，標題要簡明扼要，裝訂整潔美觀。
第六條工藝、技術檔案的查閱和借閱：
1、查閱：
⑴公司內部科室、車間與所查閱的工藝、技術檔案有直接關系的，可以經安全生產部主任同意，并在《查閱登記表》上寫明所查閱的檔案文件名稱、查閱時間，最后簽字備案。
⑵非本公司人員查閱工藝、技術檔案，必須經主管副總批準認可，比較重要的工藝、技術檔案文件必須經總經理簽字批準，并在《查閱登記表》上寫明所查閱檔案的文件名稱、查閱時間，最后寫明查閱人的所在單位、姓名。
2、借閱：
公司所有工藝、技術檔案只準在檔案室內查閱，一律不準借出。如有特殊情況，必須經公司生產副總和公司總經理簽字同意。
第七條工藝、技術檔案管理人員每半年對所管轄的檔案文件進行一次檢查和鑒定工作，對查出的破損檔案文件要及時修補或復印，確保檔案文件的完好率達100%。
第八條嚴格按“五防”要求做好檔案文件的管理工作，“五防”即：防潮、防丟失、防泄密、防損壞、防蟲蝕。
第九條檔案管理人員必須以高度負責的精神做好自己的工作，不斷提高自身的業務素質，做到文明服務、嚴格管理，否則按公司的有關規定進行處罰。
技術檔案管理制度2
第一章總則
第一條壓力容器是國家技術監督部門實行監察管理的設備之一，它的管理范圍按國務院發布的《特種設備安全監察條例》、國家技術監督局《壓力容器安全技術監察規程》規定執行，并遵守的關壓力容器現行規程標準和制度，進行全過程、全方位、全天候的管理，各單位都應指定專人負責組織實施。
第二章設計
第二條新到的壓力容器都必須有相應資格單位設計，并在藍圖上加蓋設計單位資格印章，否則不能辦理壓力容器使用證和使用。
第三章制造與安裝
第三條制造與安裝：
（一）所有壓力容器都必須在有相應制造資格的單位進行制造，并在藍圖上加蓋制造許可證的印章。
（二）現場組裝的大型容器（如球罐），施工單位應按《壓力容器安全技術監察規程》的規定，具有相應的制造許可證。
（三）制造單位必須進行全面質量管理。設計總圖上應有設計、校核、審核人員的簽字，對于第三類中壓容器的儲存容器，高壓容器和移動式壓力容器應有壓力容器設計技術負責人的批準簽字。
（四）對移動式壓力容器、高壓容器、第三類中壓反應容器和儲存容器，設計單位應向使用單位提供強度計算書。
（五）制造單位應有嚴格的材料入（出）庫管理制度和材料標記轉移管理制度，施焊容器的焊工和無損探傷人員都必須有相應的資格，制造單位應有壓力容器的設計、制造、檢查、試驗、材料質量證明書、無損探傷記錄、水壓、氣密等完整資料。
（六）壓力容器必須的完整的'出廠資料，內容如下：
（1）壓力容器產品質量證明書
（2）產品合格證
（3）產品主要受壓元件使用材料一覽表
（4）產品焊接試板力學和彎曲性能檢驗報告
（5）壓力容器外觀及幾何尺寸檢驗報告
（6）焊縫射線檢測報告
（7）焊縫超聲波檢測報告
（8）滲透檢測報告
（9）磁粉檢測報告
（10）熱處理檢驗報告
（11）壓力試驗檢驗報告
（12）產品制造變更報告
（13）鋼板、鍛件超聲波檢測報告
（14）焊縫射線檢測布片評定表
（15）產品監檢證書
（16）產品竣工圖
（17）進口壓力容器應經商檢并出具商檢證書
第四章使用與維護
第四條使用與維護
在壓力容器投用前，必須逐臺登記，取得技術監督局的“壓力容器使用登記證”。
使用單位的主要技術負責人必須對壓力容器的全過程負責，并指定專職技術人員負責壓力容器的管理工作。
壓力容器操作人員需要經壓力容器常規培訓考試合格后才能上崗，并按要求遵守操作規程、崗位責任制及有關規程、制度；定時、定點、定路線進行巡回檢查，發現異常及時處理，使用單位不得提高原設計規定的工藝條件，嚴禁超溫、超壓、超裝運行壓力容器及其安全附件，必須有詳細的運行記錄，當容器檢驗和發生異常現象時，應及時地記錄并存入資料檔案。
壓力容器發生下列現象時，操作人員有權立即采取緊急措施并及時報告有關部門：
（1）操作壓力、介質溫度或壁溫超過設計許可值，采取措施仍不能恢復正常時；
（2）受壓元件發生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全的現象時；
（3）安全附件失效，接管焊縫開裂，緊固件損壞難以保證安全運行時；
（4）發生火災等意外事故直接威脅壓力容器安全運行時；
（5）對不符合《壓力容器安全技術監察規程》和有關標準的壓力容器，操作人員有權拒絕使用。
第五章檢修與修理
第五條檢修與修理
（一）壓力容器的使用單位必須按《壓力容器定期檢驗規則》規定定期進行檢驗。
（二）壓力容器的定期檢驗，應由國家授權的壓力容器檢驗機構進行檢驗評級。壓力容器定期檢驗單位及檢驗人員應取得省級或國家安全監察機構的資格認可和資格鑒定考核合格并接受當地安全監察機構監督。嚴格按照批準與授權的檢驗范圍從事檢驗工作。檢驗單位及檢驗人員應對壓力容器定期檢驗有結果負責。
（三）經過定期檢驗的壓力容器，檢驗單位必須及時出具檢驗報告，評定出壓力容器的安全狀況等級，并經檢驗員和技術總負責簽字后生效，同時指明壓力容器可否繼續使用或需要采取降壓操作監護使用等措施。
（四）壓力容器修理或技術改造，必須經設計部門的同意后保證受壓元件原有有強度和制造質量要求，修復工作完成后，檢驗單位應提供詳細修復資料和報告，使用單位將其存檔。
第六章安全附件
第六條安全附件要求：
（一）安全閥應每年至少要進行定壓檢驗一次，其內容包括清洗、研磨、零件更換、定壓、氣密試驗、耐壓試驗，并做好詳細記錄，出具安全閥定壓報告，經過檢驗合格的安全閥必須有日期的鉛封，由使用單位有關人員和安全部門人員參加試驗。
（二）爆破片應每個大檢修周期更換一次。
（三）壓力表每年必須檢驗一次，并填上有日期的鉛封。
（四）移動式壓力容器如液化氣鐵路罐車和液化氣汽車罐車，每年年初必須在本廠機動處報檢驗計劃，年底報完成情況，并進行考核。
本制度的解釋權屬。本制度自發布之日起執行。
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