設備潤滑管理制度

設備潤滑管理制度

　　在現(xiàn)在社會，越來越多地方需要用到制度，制度是指一定的規(guī)格或法令禮俗。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，以下是小編精心整理的設備潤滑管理制度，希望能夠幫助到大家。

設備潤滑管理制度1

　　1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。

　　2、編制設備的.潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。

　　3、設備的潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統(tǒng)中的油溫、油壓、油量都必須符合規(guī)定；并進行周期性的檢驗。

　　4、設備換油時，要按措施規(guī)定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經(jīng)礦油質(zhì)檢驗。

　　5、油脂在加注前，必須經(jīng)過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。

　　6、不經(jīng)允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發(fā)現(xiàn)潤滑油有變質(zhì)必須進行更換；嚴禁油脂混用。

　　7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。

設備潤滑管理制度2

　　機電設備潤滑管理制度之相關(guān)制度和職責，為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

　　一、各種潤滑油的選型根據(jù)設備說明書要求確定。

　　二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100...

　　為了保證設備正常運行，加強機電設備潤滑，減少設備的損耗，特制定本制度：

　　一、各種潤滑油的選型根據(jù)設備說明書要求確定。

　　二、潤滑油到貨后，物資供應部必須出示油脂化驗合格證后方可發(fā)放，否則扣責任者100元。

　　三、各使用單位都要建立各種設備的潤滑制度，要做到五定：即“定人、定質(zhì)、定量、定點、定期”，要做好油質(zhì)化驗和換油的各種記錄，主要設備必須建立潤滑卡片。潤滑卡上要寫清設備需要油脂規(guī)格，注明潤滑部位，加油和換油周期，包機人等。設備沒有潤滑卡片不準投運。

　　四、機電管理部要負責做好設備潤滑的.檢查、考核工作;每月要組織人員對各種設備的潤滑情況進行檢查。要將設備潤滑工作做為設備管理考核的一個主要指標。

　　五、要嚴格追查由于潤滑不良而造成的設備損壞事故，根據(jù)情節(jié)輕重，給予責任者100―500元的罰款處理，報廢的設備責任單位要照價賠償，對于重大事故要按照事故類別給予相應處罰。

　　六、基層隊組使用設備每滿三個月的，潤滑油要及時化驗，化驗結(jié)果不合格的潤滑油不得使用。

　　七、新設備按照說明書要求定期更換潤滑油(脂)。

設備潤滑管理制度3

　　1.目的

　　控制摩擦，減少磨損，降低摩擦面的溫度，并保證密封和減振性能，使設備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。

　　2.適用范圍

　　適用于廠區(qū)內(nèi)機泵類設備的潤滑部位，如軸承、減速箱、傳動箱的潤滑作業(yè)管理。

　　3.潤滑五定

　　3.1定點：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的部位和潤滑點加、換潤滑劑。

　　3.2定質(zhì)：操作工，維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定的潤滑劑種類進行加油，并確保潤滑劑質(zhì)量，五金庫設潤滑品庫，對潤滑劑實行入庫過濾、發(fā)放過濾、加油過濾的“三濾”管理。

　　3.3定時：操作工、維修工必須按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》規(guī)定時間對各設備潤滑點進行添、換潤滑油，設備加油應按規(guī)定的時間檢查和補充、關(guān)鍵設備則需對油品進行必要的取樣分析。

　　3.4定量：操作工、維修工必須按規(guī)定加油量進行補充和更換，并做到用油定量消耗、漏油及時治理，既要保證良好的潤滑，又要避免不必要的浪費。

　　3.5定人：操作人員及時檢查必須定時檢查設備油位，不足時及時補充；按《機泵設備潤滑作業(yè)指導》維修車間設專人對設備進行清洗換油，操作工配合實施；維修車間組織人員定期對設備各潤滑系統(tǒng)進行檢查，并負責治理漏油。

　　4.潤滑油品管理

　　4.1油品采購入庫后、五金庫負責對油品的`保存和發(fā)放工作。

　　4.2對驗收合格的油品及時入庫，并做好標示、分牌號、分區(qū)域進行存放。

　　4.3五金庫針對潤滑油品的消耗量，保證合理的庫存，避免空庫、積壓或報廢。

設備潤滑管理制度4

　　設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分,為保證設備正常運轉(zhuǎn),防止事故發(fā)生,減少機器磨損,延長使用壽命,提高設備的生產(chǎn)效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。

　　1、包機司機負責日常潤滑工作,包機維修工負責監(jiān)督和配合。

　　2、車輛維修監(jiān)理負責潤滑監(jiān)督和業(yè)務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質(zhì)、定量、定期和定人五定工作。監(jiān)督潤滑用具的合理使用,總結(jié)和推廣設備潤滑的先進經(jīng)驗。

　　3、新設備在試車前,必須按照說明書要求進行加注油,并按照說明書要求周期及時更換清洗系統(tǒng)。

　　4、設備潤滑系統(tǒng)的各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點位整潔,發(fā)現(xiàn)漏油、滲油時要及時查出原因進行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

　　5、要采用小桶直接加油,避免二次倒裝,統(tǒng)一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現(xiàn)場油壺及加油器具要清潔,并對應編號,表明油牌號。對每個牌號的油脂要使用專用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時,應將設備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必須放回專用臺架內(nèi),并保證清潔。

　　6、司機(或維修工)的工作職責

　　1)按照五定(定點、定質(zhì)、定量、定期、定人)要求和有關(guān)規(guī)定認真做好設備潤滑工作。

　　2)勤檢查、勤巡視,發(fā)現(xiàn)潤滑設備有異常情況或有滴漏現(xiàn)象應及時處理或向上一級報告。

　　3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。

　　4)按規(guī)定期限或?qū)嶋H情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的也應及時提出實施。

　　5)自動注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發(fā)現(xiàn)不正常,應及時處理。

　　6)按時加換潤滑油脂并做好記錄。

　　7、潤滑油脂的管理

　　1)庫房有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統(tǒng)一管理,做好領(lǐng)用發(fā)放工作。

　　2)潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類別。

　　3)保證潤滑油脂質(zhì)量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲人。

　　4)對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。

　　5)凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車隊向機電信息中心提出申請,經(jīng)同意后,方可執(zhí)行。

　　8、設備的清洗換油規(guī)定

　　1)設備的清洗換油工作,應盡量與大、中修理期相結(jié)合,換下廢油時,應分別存放,交礦統(tǒng)一處理。

　　2)加換潤滑油時,應加足到油標規(guī)定位置。

　　3)司機及包機維修工應經(jīng)常檢查設備油箱的油質(zhì)及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標規(guī)定位置,應換新油或添加補充。

　　4)每次清洗換油后,應詳細登記在潤滑記錄上。

　　5)設備在大、中修理時,由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。

　　9、廢油的回收管理

　　1)潤滑油在使用過程中,由于受機械磨損和工作環(huán)境的影響會逐漸變質(zhì),主要是粘度增大、閃點降低、酸質(zhì)、膠質(zhì)增多和滲人雜質(zhì)而造成油脂老化變質(zhì),成為廢油,庫房應負責組織回收并妥善處理。

　　2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行:

　　同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個桶內(nèi)。

　　特別臟的`和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。

　　維修用于洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。

　　高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。

　　儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內(nèi)。

　　油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專用,不應存放其他液體。

　　10、考核

　　1)發(fā)現(xiàn)一次加油不到位或缺油、混油等現(xiàn)象,處罰責任人50元。

　　2)發(fā)現(xiàn)一次潤滑不到位,處罰責任人50元。

　　3)潤滑記錄不全、沒有潤滑記錄的,處罰責任人20元。

設備潤滑管理制度5

　　1.崗位操作人員應熟悉設備潤滑部位,及時反饋油質(zhì)信息。

　　2.設備換油時,必須清洗合格后才能加油。

　　3.潤滑要正確合理及時加油,保持潤滑部位的完好,清潔可靠。

　　4.保管好潤滑裝置、潤滑工具,并保持齊全整潔好用。

　　5.嚴格用油領(lǐng)料制度,杜絕浪費,做好廢油回收和再生利用工作。

　　6.經(jīng)常檢查潤滑部位的滲漏狀況,采取治漏措施。

　　7.積極推廣設備潤滑新產(chǎn)品、新工藝及油品的.替代工作。

設備潤滑管理制度6

　　設備潤滑考核管理規(guī)定

　　為保設備安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發(fā)生。為此，特制定設備潤滑考核管理規(guī)定，望各單位嚴格執(zhí)行。

　　一、考核規(guī)定

　　1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。

　　2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時配換，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)缺損丟失：

　　2.1缺油杯罰款50元/個

　　2.2缺油嘴罰款20元/個

　　3、在運行期間因泄漏、蒸發(fā)等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。

　　4、對于沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的潤滑工作，并按《設備維護保養(yǎng)規(guī)程》定期保養(yǎng)，做好記錄，注明加油量和油號。

　　5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。

　　5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據(jù)的單位嘉獎100元/臺/次。

　　5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺/次。

　　6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據(jù)說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)潤滑卡不全的罰款100元/卡。

　　7、設備的換油原則由使用單位針對生產(chǎn)需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業(yè)儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。

　　8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據(jù)設備漏油程度和生產(chǎn)情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。

　　8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）

　　8.1.1一個潤滑點罰款10元/點

　　8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點

　　注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的.簽字為依據(jù)，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。

　　9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統(tǒng)計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。

　　10、對機動部組織推廣應用的先進技術(shù)應大力配合負責數(shù)據(jù)收集和應用情況的上報工作。

　　二、考核指標黑區(qū)：

　　控制點2—4點/次，白區(qū)：控制點3—5點/次

　　三、考核標準

　　低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點

設備潤滑管理制度7

　　(一)管理制度

　　1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。

　　2、設備操作工必須按規(guī)定時間,對設備進行加潤滑油。

　　3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。

　　4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。

　　5、設備的.各潤滑部位必須按規(guī)定的油量加油。

　　(二)考核辦法

　　1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質(zhì)不符),扣款10元/次

　　2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。

　　3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。

　　4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。

設備潤滑管理制度8

　　設備潤滑的“五定管理”和“三過濾”是把日常潤滑技術(shù)管理工作規(guī)范化、制度化,保證搞好潤滑工作的有效方法,也是我國潤滑工作的經(jīng)驗總結(jié),企業(yè)應當認真組織、切實做好。

　　1.潤滑“五定管理”的內(nèi)容

　　(1)定點根據(jù)潤滑圖表上指定的.部位、潤滑點、檢查點(油標窺視孔),進行加油、添油、換油,檢查液面高度及供油情況。

　　(2)定質(zhì)確定潤滑部位所需油料的品種、牌號及質(zhì)量要求,所加油質(zhì)必須經(jīng)化驗合格。采用代用材料或摻配代用,要有科學根據(jù)。潤滑裝置、器具完整清潔,防止污染油料。

　　(3)定量按規(guī)定的數(shù)量對潤滑部位進行日常潤滑,實行耗油定額管理,要搞好添油、加油和油箱的清洗換油。

　　(4)定期按潤滑卡片上規(guī)定的間隔時間進行加油,并按規(guī)定的間隔時間進行抽樣化驗,視其結(jié)果確定清洗換油或循環(huán)過濾,確定下次抽樣化驗時間,這是搞好潤滑工作的重要環(huán)節(jié)。

　　(5)定人按圖表上的規(guī)定分工,分別由操作工、維修工和潤滑工負責加油、添油、清洗換油,并規(guī)定負責抽樣送檢的人員。

　　設備部門應編制潤滑“五定管理”規(guī)范表,具體規(guī)定哪臺設備、哪個部位、用什么油、加油(換油)周期多長、用什么加油裝置、由誰負責等。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和經(jīng)驗的積累,在實踐中還要進一步充實和完善“五定管理”。

　　2.“三過濾”

　　“三過濾”亦稱三級過濾,是為了減少油中的雜質(zhì)含量,防止塵屑等雜質(zhì)隨油進入設備而采取的措施,包括入庫過濾,發(fā)放過濾和加油過濾。其含義如下:

　　(1)入庫過濾油液經(jīng)運輸入庫、泵入油罐儲存時要經(jīng)過過濾。

　　(2)發(fā)放過濾油液發(fā)放注入潤滑容器時要經(jīng)過過濾。

　　(3)加油過濾油液加入設備儲油部位時要經(jīng)過過濾。

設備潤滑管理制度9

　　一、泵

　　1、潤滑泵應安裝再便于維修和灰塵較少的地方，并須注意環(huán)境溫度是否適合泵的工作溫度。

　　2、潤滑泵一般應安裝再潤滑系統(tǒng)的中心位置，這樣系統(tǒng)管道較短，壓力降可保持在低限亮度，以保證泵產(chǎn)生足以克服潤滑點背壓的壓力。

　　3、潤滑泵的貯油桶油桶容積應能滿足給油次數(shù)不太頻繁的要求。

　　4、為了確保潤滑系統(tǒng)正常工作，一般應備有備用的潤滑泵。

　　二、管道和膠管

　　1、推薦使用冷軋無縫鋼管，對于在不利環(huán)境中工作的系統(tǒng)，推薦使用紫銅管或者不銹鋼管。

　　2、要用切管機切割管路，不要用鋸子鋸，以避免產(chǎn)生鐵屑。

　　3、要用彎管機冷彎管子，因為熱彎會產(chǎn)生氧化皮。

　　4、管子內(nèi)一定要干凈，不允許有銹斑、熱軋氧化皮及砂礫等雜質(zhì)存在。約有90%的潤滑系統(tǒng)故障是由于清潔度不夠所造成的，這個數(shù)字應引起足夠的重視。

　　5、經(jīng)過清洗后的清潔管子兩端要堵住，防止雜物進入。

　　6、管道內(nèi)固定在被潤滑的設備或墻上，防止機械振動，同時安裝的'部位要便于觀察，易于維修。

　　7、在有運輸車輛經(jīng)過的區(qū)域，要采取有效措施確保管道不被損壞。

　　8、管道安裝時應盡可能避開溫度太高或太低的地方，因溫度太高會促使?jié)櫥�脂老化，溫度太低會增加潤滑脂在管道�?nèi)的阻力。這些因素往往會導致潤滑點供油量不足或者損壞管道。

　　9、對于移動的或難以接近的潤滑點�？伤接媚z管或尼龍管連接。如壓力較高，可使用鋼絲編織膠管。

　　三、管道連接

　　1、外徑28mm以下的管子，最好使用卡套式管接頭。安裝使用方法見十四。

　　2、連接處不能用麻絲，須用密封帶或墊圈。

　　四、過濾器

　　1、泵內(nèi)出油口裝有過濾器。

　　2、當過濾器上的贓物積到一定的程度時，須拆下來清洗，然后用壓縮空氣吹干。

　　五、給油器

　　1、給油器應固定在被潤滑的設備上或墻上，其安裝部位要便于觀察、易于維修。

　　2、片式給油器片與片之間的連接螺絲釘不要擰得太緊，否則活塞會卡住。

　　六、壓差開關(guān)

　　1、壓差開關(guān)通常是裝在主管道末端。

　　2、壓差開關(guān)后面應在裝一個給油器。

　　七、調(diào)壓閥

　　1、泵內(nèi)裝有調(diào)壓閥。

　　2、調(diào)壓閥的調(diào)定壓力不能超過泵的最大工作壓力。

　　八、保險片

　　1、泵內(nèi)有保險片，當系統(tǒng)壓力超過調(diào)定壓力，保險片自動破裂，從而起到了保護泵的作用。

　　2、保險片破裂后要及時查明原因，排除故障；按規(guī)定調(diào)換。

設備潤滑管理制度10

　　潤滑是設備正常運行的必要條件。為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)，依據(jù)化學工業(yè)設備動力管理制度的有關(guān)精神，結(jié)合本公司實際情況特制定本規(guī)定：

　　一、生產(chǎn)部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領(lǐng)導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織各級人員學習潤滑知識，定期組織檢查，制定潤滑油品的使用定額和潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。

　　二、車間設備主任對全車間的設備潤滑負領(lǐng)導責任；

　　三、設備員應根據(jù)設備使用情況負責提出車間年、季、月的油品使用計劃，具體執(zhí)行設備潤滑制度，認真做到：

　　1、按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容是：五定：

　�。�1）定點：按日常的潤滑部位注油不得遺漏。

　　（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；

　　定期加油部位，由維修工負責。

　　（3）定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，質(zhì)量要合格。潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不趕凈的油（脂）。

　　（4）定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

　　（5）定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）。 “三級過濾”：

　�。�1）領(lǐng)油大桶到固定貯油箱。

　　（2）貯油箱到油壺。

　�。�3）油壺到潤滑部位。

　　2、濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油的一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目，二級過濾為60目三級為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。

　　3、編制設備潤滑技術(shù)檔案（包括潤滑圖表、卡片、工藝規(guī)程等）指導設備操作工、維修工正確開展設備潤滑。

　　4、組織好各種潤滑材料的供、貯、用。抓好油料的計劃、質(zhì)量檢驗、油品代用節(jié)約用油和廢油回收等幾個環(huán)節(jié)，實行定額用油。

　　5、編制年、季、月份設備清洗、換油計劃表和適用本車間設備情況的'換油周期結(jié)構(gòu)。

　　6、檢查設備潤滑狀態(tài)，及時解決潤滑系統(tǒng)存在的問題，如補充、更換缺損潤滑元件、裝置、加油工具、用具等，改進加油方法。

　　7、組織潤滑工作的技術(shù)培訓、開展設備潤滑的宣傳工作。

　　四、車間操作工負責設備的日常加油工作，認真做到：

　　1、自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常應及時處理。

　　2、經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定的指標內(nèi)。

　　3、常用閥的絲桿與螺母之間要定期潤滑，不常用閥門的絲桿與螺母之間應用潤滑脂封死。

　　五、維修工負責設備的定期清洗、換油工作，車間內(nèi)所有的公用設備及需拆卸后才能加油的由維修工負責。

　　六、所有電器設備，如：電動機、整流器等由電器維修工負責清洗和加油。

　　七、車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。

　　八、新購入的油品必須隨附質(zhì)量保證書。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油須經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。

　　九、關(guān)鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每三個月取樣分析一次，分析結(jié)果應記入潤滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應及時更換。

　　十、根據(jù)設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)生產(chǎn)部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

　　十一、設備(裝置)的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

　　十二、考核辦法；

　　1、按時上報車間年、季、月潤滑油（脂）的使用計劃，每拖一天扣1分。

　　2、設備潤滑要嚴格執(zhí)行“五定”、“三過濾”，未做到扣2分。

　　3、自動注油部位，油位、油壓、油溫、注油量發(fā)現(xiàn)不正常不及時處理扣2分。

　　4、設備潤滑部位的溫度溫升超過規(guī)定指標，一處扣1分。

　　5、常用閥門螺桿和螺母之間，不按時注油潤滑，不常用閥桿螺母之間沒有用油封死，一處扣1分。

　　6、新進的油品無合格證、質(zhì)保書，擅自使用扣2分；關(guān)鍵設備用油未定時取樣分析，發(fā)現(xiàn)一次扣2分。

　　7、不按規(guī)定選用潤滑油（脂）的扣2分；油品未經(jīng)同意而擅自更換的扣2分。

　　8、潤滑油（脂）的工器具未按時清洗、檢查、更換，發(fā)現(xiàn)一次扣1分。

　　9、庫存三個月以上的油品，應逐桶取樣分析合格后方可使用，無分析合格證就使用的，扣2分。

　　10、季節(jié)性更換油品，必須先清洗后換油，否則扣3分。

　　11、不同種類的潤滑油應分類存放，標記不清、混亂，沒有實行專桶專用扣2分。

　　12、回收的再生油，未經(jīng)化驗合格就使用扣4分。

　　十三、本規(guī)定解釋權(quán)在生產(chǎn)部。

　　十四、本規(guī)定自下發(fā)之日起執(zhí)行。

　　關(guān)于下發(fā)《設備潤滑管理規(guī)定》的通知

　　公司各單位：

　　為規(guī)范公司的設備潤滑管理，提高設備效率，減緩磨損，延長設備使用壽命，根據(jù)本公司實際情況，現(xiàn)制訂《設備潤滑管理規(guī)定》。望各單位認真執(zhí)行。

　　特此通知。

設備潤滑管理制度11

　　設備潤滑管理制度

　　第二十七條設備的潤滑管理是設備管理維修工作中的一個重要組成部分。搞好潤滑工作是保證設備正常運轉(zhuǎn)。防止事故發(fā)生,減少機件磨損延長使用壽命,降低動能消耗,提高設備生產(chǎn)效率和加工精度的有力措施。

　　第二十八條本廠采用集中管理方式:全廠生產(chǎn)設備的潤滑工作,包括廢油回收再生及泠卻液全部設備科管理,其組織關(guān)系如下:

　　設備科設備管理科潤滑站

　　技術(shù)檢查科理化室

　　供應科->采購組->總油庫

　　第二十九條其具體要求為:

　　1、機床油箱內(nèi)換油和添油,統(tǒng)一由設備科潤滑站管理和執(zhí)行,設備科根據(jù)每月機床耗油量編制計劃,下達潤滑站執(zhí)行,潤滑站憑潤滑油計劃向總油庫領(lǐng)取。

　　2、為了便于油料管理,機床油孔用油由車間工具室代管和發(fā)放。油孔加油按消耗定額發(fā)放,實行單油壺制,車間工具室的有油應直接向潤滑站領(lǐng)取。

　　3、設備科于月底前,將設備潤滑消耗量進行結(jié)算,并編制計劃供應科領(lǐng)取計劃用油,供應科按計劃及時供給,油的品種應根據(jù)廠內(nèi)需要備齊,油耗未入潤滑站前,需抽查化驗合格后方可發(fā)放使用。

　　4、所有潤滑用的工具油壺、油槍、油抽子、油網(wǎng)、漏斗等,由設備科列出需要計劃,由供應科負責供給,使用單位對工具要加強管理,對不負責造成丟失損壞者,要昭價賠償。

　　5、潤滑工必須經(jīng)常在車間內(nèi)巡回檢查,對設備,潤滑中的故障及時排除向潤滑專職人員反映,配合車間工具室做好油壺的.發(fā)放,清洗、保管及一般潤滑工具的修理工作。

　　6、必須按設備換油周期組織清洗換油,操作工必須嚴格按潤滑圖表的規(guī)定,做好設備潤滑的“五定”(定人、定機、定點、定質(zhì)、定量),按機床的說明要求用油(特殊情況須經(jīng)設備科研究后決定)設備換油或大量加油定要用油網(wǎng),漏斗過濾。

設備潤滑管理制度12

　　設備監(jiān)理師輔導：常見的油潤滑方式

　　常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機床改造大有可為BALZERS公司開發(fā)新一代PVD刀具涂層制造技術(shù)綜合體現(xiàn)了紡織機械產(chǎn)品的技術(shù)水平采用復合刀具加工大型工件電動機軸承過熱的原因及處理方法數(shù)控車床安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執(zhí)行和退出多角篩操作規(guī)程WFL的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統(tǒng)的沖模制造JTEKT發(fā)動機生產(chǎn)線--締造軸類加工完美解決方案數(shù)控機床潤滑系統(tǒng)控制的改進FANUC車床編程--車床對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動摩擦焊機研發(fā)成功PLC和交流伺服在數(shù)控鉆銑床中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的`特點及應用數(shù)控機床的安全操作規(guī)程方式潤滑常見軸承適用于潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節(jié)流軸承滴油達到潤滑目的節(jié)流口油調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)簡單使用方便適用于低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個滾動浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉(zhuǎn)部件潤滑油散落軸承箱壁.

　　1.滴油潤滑滴油油杯中的節(jié)流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節(jié)流口根據(jù)用油量可以調(diào)節(jié)；結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的潤滑。

　　2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉(zhuǎn)一圈，每個滾動體都浸入油中一次，同時將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤滑。

　　3.飛濺潤滑利用旋轉(zhuǎn)部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的油槽內(nèi)潤滑軸承，潤滑油在箱體內(nèi)可循環(huán)重復使用。

　　4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔導入滾動軸承座中，再經(jīng)回油孔返回油箱，經(jīng)冷卻、過濾后再使用；適用于重載荷、高轉(zhuǎn)速的支承軸承潤滑。

　　5.噴油潤滑利用軸承座進油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤滑。

　　6.噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣、經(jīng)油霧發(fā)生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進行潤滑；適用于高速、高溫軸承的潤滑

設備潤滑管理制度13

　　第一章總則

　　第一條

　　為了加強公司設備檢修管理工作，提高設備檢修管理水平，保證設備安全經(jīng)濟運行，依據(jù)國家有關(guān)法律、法規(guī)和總部設備管理制度，制定本制度。

　　第二條

　　本制度適用于公司所屬各單位。

　　第三條

　　設備檢修是指為了保持和恢復設備規(guī)定的性能而采取的技術(shù)措施,包括檢測和修理。

　　第四條

　　設備檢修目標是以經(jīng)濟合理的費用，減少設備故障，消除設備缺陷，維持設備良好性能，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行。

　　第五條

　　設備檢修應堅持以設備狀態(tài)監(jiān)測為基礎，以狀態(tài)維修、預防檢修和事后檢修等多種檢修方式相結(jié)合，積極推行以可靠性檢修為中心的維修，針對不同情況采取不同方式進行檢修。

　　第六條

　　設備檢修遵循原則

　　（一）應修必修，修必修好，修必節(jié)約，能修不換。

　�。ǘ�）恢復性檢修與改善性檢修相結(jié)合。

　�。ㄈ�）保證設備檢修質(zhì)量、科學合理檢修時間和降低檢修費用。

　�。ㄋ模┮园踩�運行為主，設備檢修周期與生產(chǎn)裝置長周期運行相適應。

　　（五）設備檢修、檢驗周期應符合國家法規(guī)的要求。

　　第七條

　　在設備檢修中應積極采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新設備和先進管理方法。

　　第二章

　　管理職責

　　第八條

　　設備檢修和質(zhì)量管理歸口各單位設備管理部門負責。

　　第九條

　　分公司設備管理部職責

　�。ㄒ唬┴瀼貓�(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和集團公司、股份公司和分公司有關(guān)設備檢修管理的制度、規(guī)定、規(guī)程和標準。

　�。ǘ�）制定和修改分公司設備檢修的制度、規(guī)程、標準和規(guī)定，并檢查和監(jiān)督下屬單位執(zhí)行情況。

　�。ㄈ�）組織制定并實施分公司檢修計劃，確保檢修工作安全、優(yōu)質(zhì)、高效。

　　（四）確認分公司檢修承包商資質(zhì)，并對其進行考核。

　�。ㄎ澹┛偨Y(jié)設備檢修管理工作經(jīng)驗和教訓，開展設備檢修管理經(jīng)驗交流活動，推廣和應用先進設備檢修管理方法和技術(shù)，組織參加集團公司、股份公司和分公司舉辦的設備檢修管理各種技術(shù)交流活動，不斷提高設備檢修管理水平。

　　第十條

　　設備使用部門職責

　�。ㄒ唬┴瀼貓�(zhí)行集團公司、股份公司、分公司和本單位有關(guān)設備檢修管理的制度、規(guī)程、標準和規(guī)定。

　�。ǘ�）負責編制、上報并實施本單位設備檢修計劃。

　�。ㄈ�）負責設備檢修和緊急搶修的現(xiàn)場管理。

　�。ㄋ模┴撠熢O備檢修質(zhì)量驗收和工作量的確認。

　　（五）參與檢修承包商資質(zhì)確認，并提出考核意見。負責辦理檢修合同。

　�。�六）負責設備檢修（包括檢驗檢測）記錄和數(shù)據(jù)的'整理和歸檔。

　　第十一條

　　物資裝備部職責

　�。ㄒ唬┌丛O備檢修計劃和儲備定額的要求及時、足額、優(yōu)質(zhì)、價格合理供應所需物資。

　�。ǘ�）對所供應的物資的質(zhì)量負責，確保滿足技術(shù)和使用周期的要求。

　　第三章

　　檢修計劃管理

　　第十二條

　　設備檢修計劃是分公司生產(chǎn)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是各單位設備管理部門組織設備檢修工作的主要依據(jù)。

　　第十三條

　　各單位設備管理部門應根據(jù)設備的技術(shù)變化狀況，結(jié)合生產(chǎn)安排，編制設備檢修計劃。計劃應具有科學性、準確性、系統(tǒng)性。制訂設備檢修計劃應與日常的設備管理工作相結(jié)合；重要設備及關(guān)鍵部位應采用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技術(shù)；定期進行數(shù)據(jù)的歸納整理和分析，組織檢查鑒定，掌握設備的技術(shù)狀況；收集、積累設備技術(shù)狀態(tài)數(shù)據(jù)為編制檢修計劃、制訂檢修方案提供依據(jù)。

　　第十四條

　　檢修計劃主要有年度檢修計劃、裝置停車檢修計劃、月度檢修計劃等，設備檢修計劃由各單位設備使用部門負責編制，按分公司管理規(guī)定上報，經(jīng)分公司審批后執(zhí)行。

　　第十五條

　　對突發(fā)性設備事故或故障應采取緊急搶修，同時要告知分公司設備管理部。計劃列入下月檢修計劃。

　　第十六條

　　設備使用部門應及時對檢修計劃的完成情況進行統(tǒng)計、分析。分析要客觀、內(nèi)容要翔實可靠，數(shù)據(jù)統(tǒng)計要準確，對今后提高檢修準確率要有參考價值。

　　第十七條

　　分公司設備管理部負責對檢修計劃的完成情況進行匯總分析并在分公司設備例會上通報情況。

　　第十八條 各單位應加強對設備檢修計劃的管理，大力推行信息管理技術(shù)。

　　第四章

　　檢修項目實施管理

　　第十九條

　　公司設備管理部和設備使用部門應加強檢修項目的全過程管理，對檢修承包商資質(zhì)、施工人員資質(zhì)、施工質(zhì)量、施工進度和工作量進行監(jiān)督、檢查和復核。每一個檢修項目都應指定專人作為施工代表對檢修項目實施過程進行全面管理。

　　第二十條

　　委托檢修的項目一律實行合同管理，按國家合同法和分公司規(guī)定程序簽訂檢修合同。合同中應明確雙方權(quán)力、義務和責任，明確檢修內(nèi)容、檢修工期、檢修質(zhì)量和驗收標準、質(zhì)保期、檢修材料及備品配件的供應方式、項目費用、結(jié)算方式、安全責任、違約責任和解決糾紛的方式等基本條款內(nèi)容，同時在合同或合同附件中明確以下內(nèi)容：

　�。ㄒ唬┏邪�商必須嚴格按照國家的有關(guān)法律、法規(guī)和企業(yè)標準規(guī)范施工。

　�。ǘ�）承包商必須遵守集團公司、股份公司、分公司和設備使用部門安全、環(huán)保、生產(chǎn)、設備管理等有關(guān)制度和規(guī)定。

設備潤滑管理制度14

　　第1章總則

　　第1條為規(guī)范公司的設備潤滑工作行為，確保生產(chǎn)設備的正常使用和生產(chǎn)的正常有序運行，特制定本制度。

　　第2條本制度適用于公司所有設備的潤滑管理事項。

　　第3條公司潤滑管理中設備維護主管負責制訂設備潤滑的相關(guān)規(guī)范及計劃，設備保養(yǎng)專員負責監(jiān)督實施，設備操作人員負責設備的日常潤滑。

　　第2章設備潤滑的準備工作

　　第4條設備維護主管應根據(jù)設備的特點及運行要求制定設備的潤滑規(guī)范，并編制成文，經(jīng)相關(guān)人員審批同意后下發(fā)。

　　第5條設備操作人員上崗前應經(jīng)過設備維護主管關(guān)于設備潤滑方面的培訓。

　　第6條設備維護主管應將設備按照一定標準分類，并根據(jù)其類別特點制定相應的設備“五定”潤滑圖表，張貼于設備管理看板上。

　　第7條設備潤滑的“五定”圖表包括以下內(nèi)容。

　�。�1）定點。規(guī)定潤滑部位、名稱及加油點數(shù)。

　�。�2）定質(zhì)。規(guī)定每個加油點的潤滑油（脂）的種類及名稱。

　　（3）定時。規(guī)定潤滑時加、換油的時間。

　�。�4）定量。規(guī)定設備潤滑時每次加、換油的數(shù)量。

　　（5）定人。規(guī)定每臺設備潤滑的負責人。

　　第8條設備保養(yǎng)專員在所有設備在交付使用前都應協(xié)同相關(guān)人員清理設備，保證設備潤滑管道、油口、濾油網(wǎng)的干凈、無雜物。

　　第3章設備潤滑用具

　　第9條設備保養(yǎng)專員負責統(tǒng)一領(lǐng)取設備潤滑的用具，登記造冊后發(fā)放到設備操作人員手中。

　　第10條設備的潤滑工具由設備操作人員負責妥善保管、使用，遇有報廢或遺失時需要及時通知設備保養(yǎng)專員，重新領(lǐng)取。

　　第11條設備保養(yǎng)專員需要記錄潤滑工具的發(fā)放原因。若因個人原因造成潤滑工具報廢或遺失，且潤滑用具在使用周期之內(nèi)時，設備保養(yǎng)專員需要通知財務部從責任人員的工資中扣除需要賠償?shù)臄?shù)額。

　　第12條設備操作人員使用的設備潤滑油或潤滑脂應按照規(guī)定的量領(lǐng)取，避免造成浪費。

　　第13條設備保養(yǎng)專員應定期檢測潤滑油或潤滑脂的種類，以防止變質(zhì)的潤滑油（脂）滲入到設備中。

　　第4章設備潤滑的執(zhí)行

　　第14條設備操作人員在設備啟動前需要檢查設備潤滑系統(tǒng)，具體檢查內(nèi)容如下。

　　（1）根據(jù)油位指示計檢查油箱容量，確保潤滑油的液面是否保持在上限記號附近。

　�。�2）根據(jù)油溫計檢查油箱的油溫，確保油溫符合設備的使用要求。

　　（3）通過壓力表檢查壓力是否正常。

　　第15條在設備的運行過程中，設備操作人員需要認真執(zhí)行設備潤滑的規(guī)范，并做好潤滑記錄。

　　第16條設備維護管理專員需要巡檢設備的潤滑規(guī)定執(zhí)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　第17條設備操作人員需要監(jiān)測設備的整體潤滑情況，發(fā)現(xiàn)潤滑異常時應立即停止運行，并上報情況。

　　第18條設備操作人員對設備進行潤滑時需要注意油桶、油具、加油點與潤滑油（脂）的清潔，防止因潤滑用具不潔導致油路堵塞。

　　第5章潤滑油（脂）的更換

　　第19條設備維護主管與專員應積極學習新的`潤滑技術(shù)，做好潤滑新技術(shù)和油品的更新?lián)Q代工作。

　　第20條設備保養(yǎng)專員需要定期檢測設備中的潤滑油的品質(zhì)，防止?jié)櫥�油受到外界灰塵、水分、溫度等因素的影響而產(chǎn)生變質(zhì)。經(jīng)檢驗后油品不符合設備使用要求時需要及時更換潤滑油（脂）的種類。

　　第21條設備潤滑油（脂）的更換需要列入設備維護保養(yǎng)計劃中，并經(jīng)過試驗，確保安全后才可進行更換。

　　第22條更換潤滑油（脂）前必須清理設備的潤滑管道，確保潤滑管道的干凈、暢通。

　　第6章設備潤滑安全

　　第23條設備保養(yǎng)專員在日常巡檢設備時需要注意安全，只允許在規(guī)定的通道上行走，不得跨越傳動裝置和運輸帶。設備停車以前，不得用手及其他物品伸入油箱檢查。

　　第24條設備清洗換油前，需要由電工配合將電路切斷，并在開關(guān)處掛上“禁止合閘”的標牌。

　　第25條設備保養(yǎng)專員在檢查設備潤滑系統(tǒng)供油情況時，必須由設備操作人員啟動設備，不得擅自啟動。

　　第26條設備操作人員需要注意油桶及油車的運輸安全，并保持現(xiàn)場的衛(wèi)生。加完潤滑油后需要及時清理地面上的油污物，防止其著火。

　　第7章附則

　　第27條本制度由設備部制定，其解釋權(quán)、修改權(quán)也歸設備部所有。

　　第28條本制度經(jīng)總經(jīng)理辦公會議審批后，自頒布之日起執(zhí)行。

設備潤滑管理制度15

　　1、主題內(nèi)容與適用范圍

　　本制度規(guī)定了設備潤滑管理要求

　　本制度適用于生產(chǎn)設備的保養(yǎng)。

　　2、工作要求噩e

　　2.1生產(chǎn)科設備管理員根據(jù)各設備所需潤滑材料及數(shù)量報科長安排購置。

　　2.2一切潤滑材料進廠必須有產(chǎn)品質(zhì)保書。

　　2.3潤滑材料應經(jīng)常抽樣檢驗合格，方可人庫待用。

　　2.4新設備試車前,必須徹底清洗油箱后,方可加新泊。

　　2.5檢查并摸清設備漏袖原因,研究治漏方案,并進行治理。

　　2.6設備管理員定期檢查設備的`潤滑狀況,及時督促操作者加油潤滑。

　　2.7操作工應熟練掌握設備的潤滑系統(tǒng)和各部位的潤滑方法,嚴格按潤滑五定'要求合理潤滑:

　　五定即:'定時:按規(guī)定的時間加油

　　定點:按規(guī)定的部位加油

　　定質(zhì):按規(guī)定的品種、質(zhì)量加油

　　定量:按規(guī)定的數(shù)量加油

　　定人:由規(guī)定的人員(操作者〉加油,并檢驗各部位的潤滑效果,.

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