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  • 精煉區(qū)安全生產(chǎn)總結(jié)的

    時間:2022-07-18 10:24:49 工作總結(jié)范文 我要投稿
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      (一)成本指標(biāo)完成情況及差異分析:

    精煉區(qū)安全生產(chǎn)總結(jié)的范文

      精煉區(qū)域:

      1、本月產(chǎn)量完成98469噸,綜合精煉比99.5%,各鋼種產(chǎn)量及比例見下表。

      1月各鋼種產(chǎn)量及比例

      鋼 種方普碳焊條方低合金中高碳板坯普碳合計

      毛產(chǎn)/t2062638908215268217498469

      各鋼種比例/%0.22.789.55.32.3100

      2、成本完成情況分析:

      指標(biāo)計劃實際差異1月 實際環(huán)比上月單位

      輔材消耗6.604.87-1.73 4.98-0.11元/噸

      精煉活性石灰4.74.66-0.04 4.93-0.27千克/噸

      精煉螢石1.40.96-0.44 1.2-0.24

      石墨電極0.450.36-0.09 0.330.03

      本月綜合精煉比為97.2%,綜合精煉比較上月下降2.3%(1月綜合精煉比99.5%),其中品鋼比例為5.3%,較1月份下降7.6%(1月份品鋼比例為12.9%)。

      (1)精煉活性石灰

      ①精煉活性石灰消耗定額為4.7kg/t,實際完成4.66kg/t。

      ②差異性分析:目前LF爐承擔(dān)了大部分脫硫任務(wù),普碳及低合金系列精煉石灰加入量需達5-7kg;高碳鋼要達到出站硫小于0.010%要求,重點品種鋼82B目標(biāo)S要求控制在0.008%以下,精煉石灰加入量需達到6-8kg/爐。按目前綜合精煉比及品種比例核算(綜合精煉比97.2%,其中品種鋼比例為5.3%,其他為97.21%),核算情況如下:

      鋼種精煉單耗kg/t精煉比/%全產(chǎn)量單耗/ kg/t

      中、高碳6-85.30.3-0.4

      其他5-797.214.73-6.62

      合計5.03-7.02

      熱渣試驗爐次精煉石灰加入量較正常爐次每爐約少加入120kg,本月熱渣試驗比例約42%,熱渣循環(huán)產(chǎn)生成本貢獻量約為120/51.5*0.42=0.98kg/t,即實際消耗與策劃消耗基本相符。本月石灰消耗較1月份環(huán)比降低0.27kg/t,主要是本月中高碳鋼比例環(huán)比12月降低7.6%,導(dǎo)致石灰消耗環(huán)比降低0.22kg/t,熱渣比例上升6%,石灰消耗降低0.08kg/t。

      (2)精煉螢石

      ①精煉螢石消耗定額為1.4kg/t,本月精煉螢石實際完成0.96kg/t。

      ②差異性分析:以本月97.2%的精煉比及精煉螢石參考加入量進行核算,中高碳鋼螢石加入約為1/2-1/3石灰加入量,其他鋼種螢石加入量約為1/3-1/4石灰加入量。分鋼種核定消耗如下:

      鋼種石灰單耗/ kg/t螢石單耗/ kg/t

      中、高碳0.3-0.40.15-0.2

      其他4.73-6.621.57-2.21

      合計5.03-7.021.73-2.41

      本月實際消耗為0.96kg/t,低于理論策劃消耗。本月熱渣循環(huán)比例約42%,熱渣爐次對精煉螢石單耗貢獻約0.51kg/t。本月螢石消耗環(huán)比12月份下降0.24kg/t,主要是本月中高碳鋼比例環(huán)比下降7.6%,導(dǎo)致螢石消耗環(huán)比下降0.15kg/t,熱渣比例上升2.4%,螢石消耗降低0.07kg/t。

      (3)石墨電極

      ①精煉石墨電極消耗定額為0.45kg/t,本月精煉石墨電極實際消耗完成為0.36kg/t。

      ②差異性分析:按本月綜合精煉比及品種比例核算(綜合精煉比97.2%,其中中高碳比例為5.3%,其他為97.21%),依據(jù)升溫時長重新核定的電極消耗,中高碳平均升溫時間約為24min,其他平均升溫時間11.5min,按照升溫時間分鋼種,分比例核算如下:

      鋼種電極消耗/kg/t精煉比作業(yè)區(qū)消耗

      中、高碳0.7460.0530.0121

      其他0.3570.97210.3469

      合計0.3590

      本月石墨電極實際消耗為0.36kg/t,高于理論策劃消耗。本月石墨電極消耗環(huán)比1月上升0.03kg/t,主要是因為1月份消耗庫存9t,影響石墨電極消耗0.05kg/t。

      (4)精煉電耗

      ①精煉電耗定額為33.19kwh/t,本月精煉電耗實際消耗完成為34.62kwh/t。

      本月每周電耗完成情況:

      1.26-2.12.2-2.82.9-2.152.16-2.22全月

      計劃/kwh/t3533.8831.531.533.19

      實際/kwh/t36.6238.431.5330.6934.62

      對比/kwh/t1.614.520.03-0.811.43

      本月精煉電耗較計劃超出1.43kwh/t,主要是2月2日1#連鑄機非計劃停澆,造成2爐鋼長時間壓鋼,影響時長171min,折合電耗0.97kwh/t;生產(chǎn)組織因鑄機推遲開澆,等鐵等原因造成37爐鋼周期延長,影響時長50min,折合電耗0.28kwh/t;本周HRB400E生鐵合金化試驗比例達到30%,每爐鋼降溫約7-10℃,導(dǎo)致精煉進站溫度不達標(biāo)(≤1540℃)174爐,影響時長230min,折合電耗1.3kwh/t

      (二)精煉成分及關(guān)鍵指標(biāo)控制情況

      1.低合金鋼成品內(nèi)控達標(biāo)率(0.06%)及四班排名:

      分爐座控制情況

      項目甲班乙班丙班丁班

      冶煉爐數(shù)16174 16189 226132 192147

      不達標(biāo)爐次147 56 2214 3535

      合金內(nèi)控達標(biāo)率(0.06%)/%91.490.5 96.993.3 90.389.4 81.876.2

      排名34 12 56 78

      四班內(nèi)控對比:按照下限以上0.06%,乙班1#爐內(nèi)控達標(biāo)率96.9%,控制最好,丁班2#爐內(nèi)控達標(biāo)率76.2%,控制最差。

      2、分班組精煉升溫時長控制情況

      ① 普碳鋼升溫時長對比

      普碳鋼班別

      甲乙丙丁

      時長12.212.812.513.3

      進站溫度1547.215461547.61541.1

      出站溫度1577.41578.61577.81574.9

      周期28292628

      排序1324

      丁班升溫時長最長,為13.3min,主要受進站溫度低(1541.1℃,低于計劃完成所需進站溫度1545.8℃)影響。

      ② 高碳鋼升溫時長對比

      普碳鋼班別

      甲乙丙丁

      時長23.023.0 24.8

      進站溫度1491.71490.6 1491.4

      出站溫度1554.81553.8 1564.4

      周期5555 54

      排序22 1

      高碳升溫時長丁班最長,為24.8min,主要是丁班出站溫度最高。

      3、分班組輔材消耗控制情況

      甲班乙班丙班丁班

      本周硫含量/%0.0280.0300.0300.031

      石灰/kg/t3.543.723.703.67

      螢石/kg/t0.420.380.500.44

      本周/元/t1.291.301.401.34

      4、分班組熱渣循環(huán)控制情況

      項目班別

      甲乙丙丁

      熱渣比例/%43423745

      名次2341

      四班均完成熱渣計劃,其中丁班熱渣比例最高45%,丙班熱渣比例最低37%。

      (三)生產(chǎn)故障控制情況

      序號班次時間事故名稱故障時間

      1丁班2月12日HRB400E碳高事故27min

      2丙班2月17日HRB400E錳高事故27min

      3丁班2月17日HRB400E 硅低事故0min

      ① HRB400E碳高事故

      過程調(diào)查:72001243爐次計劃生產(chǎn)HRB400E,包樣碳0.17%,進站配加12kg碳粉,爐前工取一次樣時發(fā)現(xiàn)取樣器擋渣帽脫落,未更換取樣器取樣。一次樣反饋C:0.15%,爐長按照碳目標(biāo)下限補加18kg碳粉,90m碳線,取二次樣反饋C:0.27%,成品C:0.27%,超出判定上限。轉(zhuǎn)出18t鋼水回爐。

      原因分析:1、1#爐爐前工在取樣前發(fā)現(xiàn)取樣器擋渣帽脫落,未引起重視更換取樣器,取樣器穿過精煉渣層時精煉渣雜質(zhì)進入樣殼內(nèi),導(dǎo)致一次樣碳成分偏差大是此次生產(chǎn)事故的主要原因。2、爐長在碳目標(biāo)值與實際值出現(xiàn)較大偏差時未取樣確認(rèn),盲目將碳配置目標(biāo)下限。

      防范措施:1、結(jié)合此次事故,精煉區(qū)域就崗位各物料使用標(biāo)準(zhǔn)及信息傳遞要求開展培訓(xùn),提高崗位操作技能。2、精煉爐爐長在發(fā)現(xiàn)一次樣碳目標(biāo)值與實際值偏差大于0.02%時取二次樣進行確認(rèn),不得盲目配碳至判定下限。

      ② HRB400E錳高評審

      過程調(diào)查:73001346爐次進精煉爐后倒入H10Mn2試驗鋼種第二爐熱渣。一次升溫期間配加50kg硅錳,一次樣反饋Si:0.23%,Mn:1.53%,取二次樣確認(rèn),反饋Mn:1.55%。補加硅鐵90kg,三次樣反饋Si:0.33%,Mn:1.60%,成品Si:0.33%,Mn:1.60%,錳超出判定上限。

      原因分析:1、H10Mn2為低碳低硅高錳鋼,精煉渣氧化性強,升溫過程中錳元素大量氧化進入精煉渣,從冶煉過程基本判斷H10Mn2鋼水錳含量因為氧化降低0.15%-0.30%。、H10Mn2精煉渣倒入HRB400E后,精煉爐還原性氣氛將氧化錳還原進入鋼水,導(dǎo)致鋼水錳含量持續(xù)上升,超出判定上限,是此次生產(chǎn)事故的直接原因。2、由于當(dāng)班前期持續(xù)單機生產(chǎn),精煉爐爐長在冶煉過程中對熱渣來源關(guān)注、確認(rèn)不到位,誤將H10Mn2精煉渣倒入HRB400E鋼種,執(zhí)行與規(guī)程要求不符,是此次生產(chǎn)事故的直接操作原因。

      防范措施:1、精煉區(qū)域就《精煉熱渣循環(huán)利用常態(tài)化控制規(guī)程》開展培訓(xùn),提高崗位操作技能。2、補充《精煉熱渣循環(huán)利用常態(tài)化控制規(guī)程》,明確低碳低硅高氧化性精煉渣嚴(yán)禁熱渣。3、精煉爐區(qū)域、值班長按照要求《精煉熱渣循環(huán)利用常態(tài)化控制規(guī)程》要求,督促崗位嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程,做好過程控制的日常點評。

      ③ HRB400E 硅低事故

      過程調(diào)查:7101216下渣爐次,包樣Si:0.19%,一次升溫期間加入硅鐵80kg。一次樣砂眼,二次樣反饋Si:0.22%,補加硅鐵78kg,硅錳93kg,出站Si:0.26%。成品Si:0.28%,錳1.37%,硅含量低于判定。

      原因分析:1、精煉一助二次配加硅鐵合金時未充分考慮下渣對鋼水硅含量的影響,配加硅至下限以上0.04%,配加量不足是造成此次事故的直接原因。

      防范措施:1、精煉一助在配加硅鐵合金時充分考慮下渣對鋼水硅含量的影響,要求下渣爐次至少將硅含量配加至下限以上0.08%,下渣量較大爐次可相應(yīng)上調(diào),但不超過控制上限。

      (四)生產(chǎn)管理制度學(xué)習(xí)情況

      無

      (五)基礎(chǔ)管理工作

      1、完成精煉爐崗位“埋弧焊絲鋼H08Mn冶煉試驗方案”、“J72A冶煉試驗方案”、“供大棒線阻銹用16-20規(guī)格鑄坯成分優(yōu)化試驗方案”、“埋弧焊絲鋼H08Mn冶煉試驗取樣方案”、“板坯Q235B脫氧工藝優(yōu)化試驗方案”、“埋弧焊絲鋼H10Mn2冶煉試驗方案”及“埋弧焊絲鋼H10Mn2取樣方案”的培訓(xùn)。

      2、完成精煉爐崗位“酒鋼集團公司總經(jīng)理辦公室關(guān)于印發(fā)集團公司主要領(lǐng)導(dǎo)在2017年安全環(huán)保工作大會上的講話的通知”、“春節(jié)期間安全檢查通報”、“碳鋼薄板廠交通事故”、“連鑄作業(yè)區(qū)操作事故”、“2017年安全環(huán)保科每周專項檢查通報”、“2017年2月3日大棒線更換4架電機未摘取操作牌檢修作業(yè)分析報告”及“公積金貸款業(yè)務(wù)知識講座”的培訓(xùn)。

      3、完成精煉爐安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn),安全操作規(guī)程、危險源辨識與風(fēng)險評價表和LF爐崗位工藝操作規(guī)程的修訂及評審。

      4、完成高度及以上危險源的評審。

      (六)各班組指標(biāo)完成排名:

      1、精煉爐區(qū)域四班綜合得分排名情況:

      班組崗位名稱指標(biāo)名稱單位權(quán)重月計劃值月實際值分項指

      標(biāo)得分月指標(biāo)

      考核總得分排名

      精煉爐甲班周期達標(biāo)率%9091.7

      窄成份達標(biāo)率%9597.620.4

      生產(chǎn)故障爐20%00 21.5

      熱渣比例%284520

      基礎(chǔ)管理排名名20%1

      精煉爐乙班周期達標(biāo)率%9090.819.6

      窄成份達標(biāo)率%9598.520.6

      熱渣比例%282920

      生產(chǎn)故障爐30%0021.5

      基礎(chǔ)管理排名名20%1

      精煉爐丙班周期達標(biāo)率%9095.720.7

      窄成份達標(biāo)率%9596.419.7

      熱渣比例%283020

      生產(chǎn)故障爐20%0119.3

      基礎(chǔ)管理排名名20%1

      精煉爐丁班周期達標(biāo)率%9094.120.3

      窄成份達標(biāo)率%9596.119.3

      熱渣比例%284020

      生產(chǎn)故障爐20%0218

      基礎(chǔ)管理排名名20%1

      (七)下月重點工作:

      1、按進度計劃完成精煉崗位安全作業(yè)行為觀察工作。

      2、完成工藝紀(jì)律、崗位操作檢查班組評比工作。

      3、和轉(zhuǎn)爐聯(lián)動進行提高轉(zhuǎn)爐出鋼溫度降低精煉電耗試驗。

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